耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备及其工艺的制作方法

本发明涉及冷拔，特别是涉及耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备及其工艺。

背景技术：

1、冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3～6个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳，润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并消除因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。剥壳后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模孔进行冷拔。

2、现有的不锈钢冷拔设备体积较大，结构复杂，普遍的只能对一种规格的不锈钢管进行冷拔，当需要对不同规格的不锈钢管进行冷拔时，需要准备与之相适配的冷拔设备，大大的增大了企业的负担，我们提出了耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备及其工艺解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种解决传统的冷拔设备使用上存在的，不便于更换冷拔模，需要对不用规格的不锈钢管准备不同冷拔设备，从而增加企业成本的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备及其工艺，包括外壳，所述外壳的内底壁设置有安装座，安装座上设置有固定座，安装座与固定座之间设置有冷拔模，固定座的上部设置有限位块，限位块的两侧对称设置有卡块，限位块的上端套设有限位套筒，限位套筒的内顶壁设置有连接弹簧，连接弹簧的另一端与限位块的顶端固定。

3、优选的，所述安装座与固定座的表面皆开设有安装槽，用于放置冷拔模，冷拔模设置为六棱柱状，安装座与固定座的安装槽的内壁与冷拔模的表面紧密贴合。

4、优选的，所述固定座的底部设置有若干组限位柱，若干组限位柱均匀分布在固定座的拐角处，安装座的顶部开设有若干组限位槽，若干组限位槽的位置与若干组限位柱的位置相互对应。

5、优选的，若干组所述限位柱的表面皆套设有垫块，且每组垫块的顶部与固定座的表面固定，垫块的底部与安装座的表面紧密贴合。

6、优选的，所述限位块的两侧对称开设有两组卡槽，每组卡槽的内部皆设置有限位弹簧，每组限位弹簧的另一端皆与卡块固定，限位套筒的两侧开设有两组通孔。

7、优选的，每组所述卡块朝外的一端皆做圆角处理，且每组通孔的两端同样做圆角处理，限位块的表面设置有辅助板。

8、优选的，所述外壳的内顶壁设置有顶板，顶板的内部设置有双头螺纹杆，双头螺纹杆的表面设置有两组固定板，双头螺纹杆的一段设置有电机。

9、优选的，所述双头螺纹杆的表面两端设置为反螺纹，两组固定板分别螺纹连接在双头螺纹杆的两端，且两组固定板的表面与顶板的内壁互相贴合。

10、优选的，两组所述固定板的内侧皆设置有固定柱，且固定柱的轴心、通孔的轴心与卡块的轴心，三者水平对齐。

11、耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备的使用方法：

12、s1、解除对限位块的限位；

13、打开电机，电机开始转动，电机转动带动双头螺纹杆同步转动，双头螺纹杆转动促使两组固定板同步向中心移动，固定板移动带动固定柱同步移动，在固定柱移动的过程中，固定柱在将卡块推入卡槽的内部，限位弹簧在卡块的挤压下收缩蓄力；

14、s2、解除对冷拔模的固定；

15、当卡块从通孔的内部移出，并完全进入卡槽的内部时，连接弹簧开始收缩恢复，在连接弹簧的弹力作用下限位块向限位套筒的内部移动，限位块移动带动固定座同步移动，从而解除了对冷拔模的固定；

16、s3、完成对冷拔模的更换；

17、将安装座内部的冷拔模取出，更换不同类型的冷拔模，将更换的冷拔模重新放置在安装座的内部；

18、s4、设备的复位；

19、控制电机进行反向移动，电机转动促使两组固定板向两侧移动，固定板移动带动固定柱同步移动，直至固定柱从通孔的内部移出；

20、s5、对冷拔模的固定；

21、向下拉动辅助板，限位块与固定座在辅助板的带动下同步向下移动，连接弹簧在限位块的拉动下伸长蓄力，直至固定座的底部与安装座的顶部接触；

22、s6、对冷拔模固定的进一步限定；

23、在固定座向下移动的过程中，限位柱在固定座的带动下插入限位槽的内部，垫块在安装座与固定座的挤压下产生形变；

24、s7、对限位块的限位；

25、操作完毕后，限位弹簧伸长恢复，在限位弹簧的弹力作用下，卡块从卡槽的内部移出并贯穿通孔，通过卡块与通孔对限位块进行限位，从而完成对冷拔模的更换。

26、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

27、1、本发明中，外壳的内底壁设置有安装座，安装座上设置有固定座，安装座与固定座之间设置有冷拔模，固定座的上部设置有限位块，限位块的两侧对称设置有卡块，限位块的上端套设有限位套筒，限位套筒的内顶壁设置有连接弹簧，连接弹簧的另一端与限位块的顶端固定，解除卡块对限位块的限位，连接弹簧收缩并恢复形变，限位块与固定在在连接弹簧弹力的作用下向上移动，将安装座顶部的冷拔模进行更换，向下拉动固定座，并将卡块插入限位套筒与限位块之间，完成对冷拔模的更换，使得冷拔设备可以对不同规格的不锈钢管进行冷拔。

28、2、本发明中，限位块的两侧对称开设有两组卡槽，每组卡槽的内部皆设置有限位弹簧，每组限位弹簧的另一端皆固定有卡块，限位套筒的两侧开设有两组通孔，当限位弹簧处于静止状态时，两组卡块皆贯穿对应的通孔，这样可以对限位块起到限位的作用，从而实现了对固定座的限位，进一步的实现了对冷拔模的固定，当将两组卡块推入卡槽的内部，卡块与卡槽解除了对限位块的限位，这样可以向上移动限位块，限位块移动带动固定座同步移动，这样解除了对冷拔模的固定，从而实现了对冷拔模的更换。

29、3、本发明中，外壳的内顶壁设置有顶板，顶板的内部设置有双头螺纹杆，双头螺纹杆的表面设置有两组固定板，双头螺纹杆的一段设置有电机，通过打开电机，电机转动带动双头螺纹杆同步转动，双头螺纹杆转动促使两组固定板进行反向横向移动，这样可以通过控制电机的转动控制两组固定板同时向中心移动，直至两组固定板的内侧与限位套筒接触，两组固定板在移动的过程中将限位套筒两侧的卡块推入限位套筒的内部，解除了卡块与卡槽对限位块的限位，从而替代了工作人员手动推动卡块的步骤，降低了工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内底壁设置有安装座(2)，安装座(2)上设置有固定座(3)，安装座(2)与固定座(3)之间设置有冷拔模(20)；

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备，其特征在于：所述安装座(2)与固定座(3)的表面皆开设有安装槽，用于放置冷拔模(20)，冷拔模(20)设置为六棱柱状，安装座(2)与固定座(3)的安装槽的内壁与冷拔模(20)的表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备，其特征在于：所述固定座(3)的底部设置有若干组限位柱(7)，若干组限位柱(7)均匀分布在固定座(3)的拐角处，安装座(2)的顶部开设有若干组限位槽(8)，若干组限位槽(8)的位置与若干组限位柱(7)的位置相互对应。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备，其特征在于：若干组所述限位柱(7)的表面皆套设有垫块(9)，且每组垫块(9)的顶部与固定座(3)的表面固定，垫块(9)的底部与安装座(2)的表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备，其特征在于：所述限位块(4)的两侧对称开设有两组卡槽(10)，每组卡槽(10)的内部皆设置有限位弹簧(11)，每组限位弹簧(11)的另一端皆与卡块(12)固定，限位套筒(5)的两侧开设有两组通孔(13)。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备，其特征在于：每组所述卡块(12)朝外的一端皆做圆角处理，且每组通孔(13)的两端同样做圆角处理，限位块(4)的表面设置有辅助板(14)。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备，其特征在于：所述外壳(1)的内顶壁设置有顶板(15)，顶板(15)的内部设置有双头螺纹杆(16)，双头螺纹杆(16)的表面设置有两组固定板(17)，双头螺纹杆(16)的一段设置有电机(18)。

8.根据权利要求7所述的耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备，其特征在于：所述双头螺纹杆(16)的表面两端设置为反螺纹，两组固定板(17)分别螺纹连接在双头螺纹杆(16)的两端，且两组固定板(17)的表面与顶板(15)的内壁互相贴合。

9.根据权利要求7所述的耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备，其特征在于：两组所述固定板(17)的内侧皆设置有固定柱(19)，且固定柱(19)的轴心、通孔(13)的轴心与卡块(12)的轴心，三者水平对齐。

10.一种用于上述权利要求1-9中任意所述耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备的使用工艺，其特征在于：

技术总结
本发明涉及冷拔领域，特别是涉及耐腐蚀超大口径厚壁型双相不锈钢管冷拔设备及其工艺，外壳的内底壁设置有安装座，安装座上设置有固定座，安装座与固定座之间设置有冷拔模，固定座的上部设置有限位块，限位块的两侧对称设置有卡块，限位块的上端套设有限位套筒，限位套筒的内顶壁设置有连接弹簧，连接弹簧的另一端与限位块的顶端固定，解除卡块对限位块的限位，连接弹簧收缩并恢复形变，限位块与固定在在连接弹簧弹力的作用下向上移动，将安装座顶部的冷拔模进行更换，向下拉动固定座，并将卡块插入限位套筒与限位块之间，完成对冷拔模的更换，使得冷拔设备可以对不同规格的不锈钢管进行冷拔。

技术研发人员：郭瑞玮,郭瑞琳,张义
受保护的技术使用者：益大特钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16