一种哑铃片可调式冲压装置的制作方法

本发明涉及哑铃片制造，尤其涉及一种哑铃片可调式冲压装置。

背景技术：

1、在哑铃片制造技术领域内，哑铃片的冲压过程一般包含以下步骤：材料准备、切割、冲压、抛光、涂漆、品检和质检，需要注意的是，哑铃片的具体生产步骤往往根据不同生产企业对哑铃片的设计做具体调整。

2、目前，现有技术中常见的切割是将金属板切割得到特定规格的形状和大小，以适应所需的哑铃重量和外观，而冲压是将金属板放在冲床上，使用冲压模具将其加工成所需的图案和形状，诸如圆形、多边形等，在此之后，还需要在哑铃片的中心轴区域打上螺纹孔，以组装成一般使用的哑铃。

3、然而，上述加工步骤一般为分步进行，使得哑铃片的制造线拉长，生产效率较为低下，其次，在切割、冲压的过程中，产生的废料需要人工清理，使得整个生产过程的自动化水平较低，生产时间延长，从而极大影响哑铃片的生产效率，同时，若人工清理不干净，则会导致哑铃片的生产质量降低。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种哑铃片可调式冲压装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种哑铃片可调式冲压装置，包括倒u型架体和固定连接在倒u型架体底端的底撑板，所述底撑板的底面设置有底柱，所述底撑板的底面中心处固定连接有内螺纹套环，所述内螺纹套环贯穿底撑板，所述倒u型架体和内螺纹套环之间设置有调节冲压机构，所述调节冲压机构的内部设置有钻孔机构；

4、所述调节冲压机构包括设置在倒u型架体顶面中心处的气缸，所述气缸的输出端穿过倒u型架体的顶面，所述气缸的输出端固定连接有顶块，所述顶块的底面两端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有压环块，所述内螺纹套环的内壁螺纹连接有外螺纹环块，所述外螺纹环块的底面中心处固定连接有底柱腔，所述底柱腔的顶面开口，所述外螺纹环块位于底柱腔开口上方处开设有贯穿口，所述底柱腔的内底面固定连接有底弹簧，所述底弹簧远离底柱腔内底面的一端固定连接有凸柱，所述凸柱的底面中心处固定连接有滑柱，所述底柱腔的外底面中心处固定连接有外螺纹套，所述外螺纹套螺纹连接有限位扭套，所述底柱腔的外侧面套接有旋转把手；

5、所述钻孔机构包括固定连接在顶块底面中心处的顶弹簧，所述顶弹簧远离顶块的一端固定连接有电机，所述电机的外侧面套接有连接件，所述螺纹柱上开设有滑动槽口，所述连接件朝向滑动槽口的侧面均固定连接有滑动杆，所述滑动杆穿过滑动槽口，所述滑动杆贴合滑动槽口内壁滑动，所述螺纹柱位于滑动杆上方处螺纹连接有上限位套，所述螺纹柱位于滑动杆下方处螺纹连接有下限位套，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端固定连接有固定块，所述固定块固定连接有内冲柱，所述内冲柱的外侧面下部开设有外环槽，所述内冲柱的底端设置有第二环刃，所述内冲柱的外侧面位于第二环刃上方处设置有凸螺纹刃，所述内冲柱的外侧面位于凸螺纹刃上方处内嵌有磁环块。

6、优选的，所述凸柱贴合贯穿口内壁和底柱腔的内壁滑动，所述滑柱穿过底柱腔的底面与底柱腔滑动连接，所述滑柱穿过外螺纹套，所述滑柱远离凸柱的一端位于限位扭套内。

7、优选的，所述第二环刃的外侧面垂直设置，所述第二环刃的内侧面向上且朝向内冲柱中心轴设置。

8、优选的，所述内冲柱的内部设置有取废料机构，所述取废料机构包括固定连接在固定块底面的垂直弹簧，所述垂直弹簧围绕内冲柱的中心轴等距离设置有多个，所述垂直弹簧远离固定块的一端固定连接有内磁环。

9、优选的，所述压环块的外侧面设置有切割机构，所述切割机构包括设置在压环块外侧面上部的凹螺纹，所述压环块的外侧面位于凹螺纹处螺纹连接有连接环套，所述连接环套的底面设置有第一环刃。

10、优选的，所述压环块的底面设置有打孔机构，所述打孔机构包括围绕压环块中心轴开设在其底面的垂直内腔，所述垂直内腔的内侧壁朝向压环块中心轴处开设有横腔，所述垂直内腔的内顶面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离垂直内腔的内顶面的一端固定连接有柱刃，所述柱刃的底部开设有内容腔，所述横腔的内侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第一磁块，所述柱刃朝向横腔的外侧面开设有卡接凹口。

11、优选的，所述磁环块与第一磁块相互靠近的一端的磁级相同，所述横腔水平设置，所述第一磁块贴合横腔的内侧壁滑动，所述柱刃在不受外力情况下中的卡接凹口正对着横腔的开口，所述第一磁块可伸入卡接凹口内，所述内容腔的内顶面靠近卡接凹口的内底面。

12、优选的，所述内磁环位于内冲柱的内部，所述内磁环贴合内冲柱的内侧壁滑动。

13、相比现有技术，本发明的有益效果为：

14、1、调节冲压机构的设置，通过调节外螺纹环块的上表面和底撑板的上表面之间的距离，成功实现了对冲压成型的凹圆槽的厚度的可控调节，进而使得哑铃片的重量可以根据凹圆槽的厚度进行相应的金属填充，使得本装置可以更加便捷、高效的生产不同重量的哑铃片外壳，极大提高了本装置的灵活性、实用性，且通过第一次冲压，成功实现了将金属板冲压成中心具有凸柱的凹圆槽，通过第二次冲压，成功实现将凹圆槽上的凸柱切割成凸管，又因为内磁环对金属废料的吸引，使得废料跟随内磁环一起向上运动，从而远离凹圆槽上的凸管处，既成功实现了对凹圆槽的进一步冲压加工，又成功实现了对加工废料的收集，极大提高了冲压成型效率，结构设置精巧、高效，自动化程度高，便于使用。

15、2、钻孔机构的设置，利用了凸螺纹刃在凸管的内壁向下旋转运动，使得本装置既可以完成冲压塑形，又可以在凸管的内壁上割出螺纹，且在此过程中，内容腔与凹圆槽的内底面接触、切割，并在第一磁块的吸附下将金属废料吸附进内容腔内，当第一磁块将离开卡接凹口时，置于内容腔内部的切割废料将在重力的作用下落出，成功实现了对废料的便捷清理，使得本装置对金属板的冲压加工过程更加高效。

技术特征：

1.一种哑铃片可调式冲压装置，包括倒u型架体（1）和固定连接在倒u型架体（1）底端的底撑板（101），其特征在于，所述底撑板（101）的底面设置有底柱（102），所述底撑板（101）的底面中心处固定连接有内螺纹套环（2），所述内螺纹套环（2）贯穿底撑板（101），所述倒u型架体（1）和内螺纹套环（2）之间设置有调节冲压机构，所述调节冲压机构的内部设置有钻孔机构；

2.根据权利要求1所述的一种哑铃片可调式冲压装置，其特征在于，所述凸柱（202）贴合贯穿口内壁和底柱腔（204）的内壁滑动，所述滑柱（203）穿过底柱腔（204）的底面与底柱腔（204）滑动连接，所述滑柱（203）穿过外螺纹套（207），所述滑柱（203）远离凸柱（202）的一端位于限位扭套（208）内。

3.根据权利要求1所述的一种哑铃片可调式冲压装置，其特征在于，所述第二环刃（604）的外侧面垂直设置，所述第二环刃（604）的内侧面向上且朝向内冲柱（6）中心轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种哑铃片可调式冲压装置，其特征在于，所述内冲柱（6）的内部设置有取废料机构，所述取废料机构包括固定连接在固定块（605）底面的垂直弹簧（7），所述垂直弹簧（7）围绕内冲柱（6）的中心轴等距离设置有多个，所述垂直弹簧（7）远离固定块（605）的一端固定连接有内磁环（701）。

5.根据权利要求1所述的一种哑铃片可调式冲压装置，其特征在于，所述压环块（4）的外侧面设置有切割机构，所述切割机构包括设置在压环块（4）外侧面上部的凹螺纹（401），所述压环块（4）的外侧面位于凹螺纹（401）处螺纹连接有连接环套（402），所述连接环套（402）的底面设置有第一环刃（403）。

6.根据权利要求1所述的一种哑铃片可调式冲压装置，其特征在于，所述压环块（4）的底面设置有打孔机构，所述打孔机构包括围绕压环块（4）中心轴开设在其底面的垂直内腔，所述垂直内腔的内侧壁朝向压环块（4）中心轴处开设有横腔（502），所述垂直内腔的内顶面固定连接有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）远离垂直内腔的内顶面的一端固定连接有柱刃（501），所述柱刃（501）的底部开设有内容腔（505），所述横腔（502）的内侧壁固定连接有第二弹簧（503），所述第二弹簧（503）的另一端固定连接有第一磁块（504），所述柱刃（501）朝向横腔（502）的外侧面开设有卡接凹口（506）。

7.根据权利要求6所述的一种哑铃片可调式冲压装置，其特征在于，所述磁环块（602）与第一磁块（504）相互靠近的一端的磁级相同，所述横腔（502）水平设置，所述第一磁块（504）贴合横腔（502）的内侧壁滑动，所述柱刃（501）在不受外力情况下中的卡接凹口（506）正对着横腔（502）的开口，所述第一磁块（504）可伸入卡接凹口（506）内，所述内容腔（505）的内顶面靠近卡接凹口（506）的内底面。

8.根据权利要求4所述的一种哑铃片可调式冲压装置，其特征在于，所述内磁环（701）位于内冲柱（6）的内部，所述内磁环（701）贴合内冲柱（6）的内侧壁滑动。

技术总结
本发明公开了一种哑铃片可调式冲压装置，包括倒U型架体和固定连接在倒U型架体底端的底撑板，所述底撑板的底面设置有底柱，所述底撑板的底面中心处固定连接有内螺纹套环，所述倒U型架体和内螺纹套环之间设置有调节冲压机构和钻孔机构，本发明可以更加便捷、高效的生产不同重量的哑铃片外壳，通过二次冲压，成功实现将凹圆槽上的凸柱切割成凸管，又因为内磁环对金属废料的吸引，既成功实现了对凹圆槽的进一步冲压加工，又成功实现了对加工废料的收集，极大提高了冲压成型效率，又利用了钻孔机构的设置，使得本装置既可以完成冲压塑形，又可以在凸管的内壁上割出螺纹，简化了哑铃片的生产步骤，促使其生产效率得到显著提高。

技术研发人员：曹卫荣
受保护的技术使用者：南通鸿烨健身器材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15