一种用于阀门蜡模的模头焊接装置的制作方法

本发明涉及阀门蜡模领域，特别是涉及一种用于阀门蜡模的模头焊接装置。

背景技术：

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

2、在阀门的生产中需要首先制作蜡模的模体，然后将小的模头进行焊接，现在模头的焊接都是人工加热金属器材，进行手动焊接，焊接效率低且容易烫伤操作者。

3、因此，设计一种可自动焊接的阀门蜡模模头焊接装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是现在模头的焊接都是人工加热金属器材，进行手动焊接，焊接效率低且容易烫伤操作者。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于阀门蜡模的模头焊接装置，所述焊接装置包括板架，所述板架的表面开设有焊接槽，所述板架的底部设置有输送带，所述输送带的两端转动连接有撑板，所述输送带的下方设置有第一伸缩泵，所述撑板与第一伸缩泵相连接。

3、所述焊接槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的内部设置有第二伸缩泵，所述转杆的内部滑动连接有方板，所述方板设置于第二伸缩泵的前侧，所述方板与第二伸缩泵之间连接有推杆，所述转杆的前端固定连接有支杆，所述方板的前端表面铰接有活动杆，所述活动杆与支杆进行铰接，所述支杆的另一端铰接有撑片。

4、所述板架的后侧滑动连接有支撑臂，所述支撑臂的另一端固定连接有控制块，所述控制块的底部固定连接有第三伸缩泵，所述第三伸缩泵的底部固定连接有固定头，所述固定头的侧壁开设有两个相对的弧槽，两个所述弧槽的内部滑动连接有撑块。

5、所述撑块之间连接有拉簧，所述撑块的相对面均为斜面，所述固定头的内部设置有第四伸缩泵，所述第四伸缩泵的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的另一端固定连接有顶块，所述顶块的底部为与撑块相对面相适配的斜面。

6、所述控制块的内部转动连接有转片，所述控制块的底部开设有圆槽，所述转片的底部固定连接有竖杆，所述竖杆穿过圆槽，所述竖杆的另一端固定连接有圆块，所述圆块的表面转动连接有焊接杆，所述焊接杆的另一端固定连接有焊接头，所述控制块的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转片固定连接。

7、所述圆块的表面开设有一圈圆孔，所述焊接杆的上端开设有插槽，所述插槽的内部插置有插杆，所述插杆的外侧固定连接有按钮，所述按钮的内侧与焊接杆之间固定连接有弹簧。

8、所述板架的底部固定连接有风机，所述风机的一端连通有风管，所述风管的另一端固定连接有风头，所述风头朝向焊接槽。

9、板架的一侧设置有第二电机，所述第二电机与转杆固定连接。

10、所述焊接头的内部设置有电热丝。

11、本发明的有益效果如下：

12、1、通过设置有输送带，初始状态下，第一伸缩泵向下收缩，带动输送带远离焊接槽，不妨碍焊接作业，模头在焊接槽内进行焊接，焊接结束后，第一伸缩泵进行向上伸出，从而带动输送带向上运动，接住焊接完毕的蜡模，并将其输送至装置左侧进行收集；

13、2、通过设置有撑片，控制第二伸缩泵进行收缩，使方板向转杆的内部运动，从而使得活动杆带动撑片进行收缩，然后将转杆有撑片一端穿入蜡模模体尾部，之后控制第二伸缩泵带动推杆将方板向外推出，此时活动杆就会带动撑片向外撑开，达到固定蜡模模体的效果；

14、3、通过设置有顶块，蜡模模体被固定后，将模头穿入固定头，当第四伸缩泵推动顶杆向下运动时，顶块就会向下随之将撑块向外推，撑块的表面就会接触模头的内表面，启动第三伸缩泵，使其将被固定的模头底面向下送至与蜡模模体贴合，为焊接做准备，在焊接结束后，第四伸缩泵将顶杆向上拉，顶块随之向上运动，拉簧就会将撑块拉回，解除对模头的固定；

15、4、通过设置有插杆，将焊接杆调整好位置，使得焊接头与需要焊接的模头相接触后，启动第一电机，第一电机带动转片旋转，从而焊接杆带动焊接头随之旋转，对模头进行自动焊接，弹簧始终将按钮向焊接杆一侧拉，使得插杆插入圆孔内，对焊接杆与圆块之间形成固定，将按钮向外拉，使插杆脱离，便可调整焊接杆的位置。

技术特征：

1.一种用于阀门蜡模的模头焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括板架(1)，所述板架(1)的表面开设有焊接槽(2)，所述板架(1)的底部设置有输送带(3)，所述输送带(3)的两端转动连接有撑板(4)，所述输送带(3)的下方设置有第一伸缩泵(5)，所述撑板(4)与第一伸缩泵(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的用于阀门蜡模的模头焊接装置，其特征在于：所述焊接槽(2)的内壁转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的内部设置有第二伸缩泵(7)，所述转杆(6)的内部滑动连接有方板(8)，所述方板(8)设置于第二伸缩泵(7)的前侧，所述方板(8)与第二伸缩泵(7)之间连接有推杆(9)，所述转杆(6)的前端固定连接有支杆(10)，所述方板(8)的前端表面铰接有活动杆(11)，所述活动杆(11)与支杆(10)进行铰接，所述支杆(10)的另一端铰接有撑片(12)。

3.根据权利要求1所述的用于阀门蜡模的模头焊接装置，其特征在于：所述板架(1)的后侧滑动连接有支撑臂(13)，所述支撑臂(13)的另一端固定连接有控制块(14)，所述控制块(14)的底部固定连接有第三伸缩泵(15)，所述第三伸缩泵(15)的底部固定连接有固定头(16)，所述固定头(16)的侧壁开设有两个相对的弧槽，两个所述弧槽的内部滑动连接有撑块(17)。

4.根据权利要求3所述的用于阀门蜡模的模头焊接装置，其特征在于：所述撑块(17)之间连接有拉簧(18)，所述撑块(17)的相对面均为斜面，所述固定头(16)的内部设置有第四伸缩泵(19)，所述第四伸缩泵(19)的底部固定连接有顶杆(20)，所述顶杆(20)的另一端固定连接有顶块(21)，所述顶块(21)的底部为与撑块(17)相对面相适配的斜面。

5.根据权利要求3所述的用于阀门蜡模的模头焊接装置，其特征在于：所述控制块(14)的内部转动连接有转片(22)，所述控制块(14)的底部开设有圆槽(23)，所述转片(22)的底部固定连接有竖杆(24)，所述竖杆(24)穿过圆槽(23)，所述竖杆(24)的另一端固定连接有圆块(25)，所述圆块(25)的表面转动连接有焊接杆(26)，所述焊接杆(26)的另一端固定连接有焊接头(27)，所述控制块(14)的顶部设置有第一电机(28)，所述第一电机(28)的输出端与转片(22)固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于阀门蜡模的模头焊接装置，其特征在于：所述圆块(25)的表面开设有一圈圆孔(29)，所述焊接杆(26)的上端开设有插槽，所述插槽的内部插置有插杆(30)，所述插杆(30)的外侧固定连接有按钮(31)，所述按钮(31)的内侧与焊接杆(26)之间固定连接有弹簧(32)。

7.根据权利要求1所述的用于阀门蜡模的模头焊接装置，其特征在于：所述板架(1)的底部固定连接有风机(33)，所述风机(33)的一端连通有风管(34)，所述风管(34)的另一端固定连接有风头(35)，所述风头(35)朝向焊接槽(2)。

8.根据权利要求1所述的用于阀门蜡模的模头焊接装置，其特征在于：所述板架(1)的一侧设置有第二电机(36)，所述第二电机(36)与转杆(6)固定连接。

9.根据权利要求5所述的用于阀门蜡模的模头焊接装置，其特征在于：所述焊接头(27)的内部设置有电热丝。

技术总结
本发明公开了一种用于阀门蜡模的模头焊接装置，所述焊接装置包括板架，所述板架的表面开设有焊接槽，所述板架的底部设置有输送带，所述输送带的两端转动连接有撑板，所述输送带的下方设置有第一伸缩泵，所述撑板与第一伸缩泵相连接。本发明的焊接装置具有可自动焊接的特点。

技术研发人员：季晨捷,张傲,吴世委,郑剑军
受保护的技术使用者：青田科嘉阀门有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15