一种用于气缸加工的全自动数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床，具体地说，涉及一种用于气缸加工的全自动数控机床。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的工件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床轮船柴油机，气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定，活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却，气缸套内表受高温高压燃气直接作用，现有技术中，已经出现了多种类型而对气缸套加工机床，如公开号cn114799891a的专利文件公开了一种用于大型轮船柴油机气缸套的数控机床，该数控机床中当加工完一个孔之后，只需控制第一电机旋转一定角度，即可控制轮船气缸套旋转一定角度，然后即可加工另外一个孔，自动化程度高，不仅加工不方便，且工作效率很慢，但是对于气缸套加工而言，其在数控加工时往往需要钻出多规格的孔洞，而现有技术方案中的数控机床在加工时不便于数控钻孔刀头的快速更换，同时现有数控机床不能精确控制气缸套加工时的夹持力度，基于此，本发明提供了一种用于气缸加工的全自动数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于气缸加工的全自动数控机床，本发明变传统数控装置的单钻孔刀头结构为多钻孔刀头结构，且数控加工过程中，本机床的工作刀头能够进行在线切换。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于气缸加工的全自动数控机床，所采用的技术方案是:包括机架，所述机架的内壁转动连接有通过旋转电机驱动的公转台，所述公转台的表面安装有调距模块，所述调距模块的周侧面传动连接有两个对称设置的传动夹座，两个所述传动夹座的相对表面之间安装有一组呈圆周阵列分布的夹持模组；

5、所述机架的背面固定安装有支架，所述支架的内壁转动连接有通过转角电机驱动的转角旋框，所述转角旋框的内部安装有丝杆传动模块，所述丝杆传动模块的周侧面传动连接有轴向移架，所述轴向移架的表面可升降的安装有执行架，所述执行架的内壁转动连接有通过电机a而驱动的转换旋架，所述转换旋架的周侧面安装有一组呈圆周阵列分布的刀头模块，所述执行架的表面固定安装有对刀头模块施压的施压机构，所述执行架的内壁转动连接有通过电机b驱动的传动齿辊，所述传动齿辊的周侧面与相邻位置的刀头模块传动配合，所述支架的背面安装有布液机构。

6、作为优选方案，所述调距模块分别包括固定于公转台背面的调节电机、转动连接于公转台轴线位置的调距丝杆和固定于公转台表面的导向杆，所述调节电机的输出轴端与调距丝杆固定连接，所述调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个传动夹座传动连接，所述导向杆的轴线与调距丝杆的轴线平行，所述导向杆的横截面为“t”形。

7、作为优选方案，所述夹持模组分别包括内撑架、钳板和固定于机架表面的中控机，所述内撑架的背面铰接有两个对称设置的连杆，两个所述连杆的尾端分别与两个传动夹座铰接，所述钳板和内撑架的相对表面之间安装有一组呈规则分布的第一压力传感器，所述第一压力传感器的端口与中控机电连接，所述钳板的尾端固定安装有止挡块。

8、作为优选方案，所述公转台的表面通过一组钳板夹持有待加工气缸套。

9、作为优选方案，所述刀头模块包括与转换旋架固定连接的钻架，所述钻架的内壁滑动连接有弹性压架，所述钻架的内壁固定安装有与弹性压架滑动连接的复位导柱，所述复位导柱的周侧面且对应钻架下方的位置套设有抗压弹簧，所述弹性压架的内壁转动连接有钻轴，所述钻轴的顶端固定安装有与传动齿辊传动配合的从动齿轮，所述钻轴的内底部螺纹连接有钻刀，每个所述刀头模块上的钻刀类型或功能相异，所述钻轴的顶端转动连接有从动压柱。

10、作为优选方案，所述从动压柱的横截面为“t”形，所述复位导柱的横截面为倒“t”形，所述复位导柱的轴线与钻刀的轴线平行，所述传动齿辊的周侧面均布有传动齿，所述传动齿的高度为从动齿轮齿牙高度的8倍-15倍，所述转角电机的轴线与钻刀的轴线垂直。

11、作为优选方案，所述施压机构包括固定于支架内壁的丝杆升降模块，所述丝杆升降模块的周侧面传动连接有压台，所述压台的周侧面与支架滑动连接，所述压台的内壁滑动连接有与从动压柱配合的施压杆，所述施压杆的周侧面且对应压台下方的位置固定安装有测力环，所述压台的底面且相对测力环的位置固定安装有与中控机电连接的第二压力传感器，所述施压杆的横截面为“工”形。

12、作为优选方案，所述丝杆升降模块和丝杆传动模块均包括驱动电机和传动丝杆，所述驱动电机的输出轴端与传动丝杆固定连接。

13、作为优选方案，所述布液机构分别包括固定于支架表面的储液箱和固定于机架表面的接废箱，所述接废箱的内壁卡接有滤板，所述储液箱的顶面固定安装有送液泵，所述送液泵的出水端口固定连通有出液管，所述送液泵进液口的一端与储液箱固定连通，所述底部固定连通有回液泵，所述回液泵进液口的一端与接废箱固定连通。

14、作为优选方案，所述轴向移架的内壁与执行架滑动连接，所述轴向移架与执行架的相对表面之间安装有一组升降推杆。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种用于气缸加工的全自动数控机床，具备以下有益效果

17、1、本发明通过转换旋架、刀头模块和调距模块等结构的设置，使本装置能够高效完成气缸套的数控钻孔作业，且本机床在钻孔作业时，变传统数控装置的单钻孔刀头结构为多钻孔刀头结构，且数控加工过程中，本机床的工作刀头能够进行在线切换，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本机床的多功能性及加工效率。

18、2、本发明通过第一压力传感器和钳板的设置，使本装置能够高效完成气缸套加工时的夹持作业，且本装置在夹持时，一方面能够适用于多规格气缸套的固定作业，另一方面能够精确控制对气缸套的夹持固定力度，继而有效提高气缸套加工时的稳定性。

技术特征：

1.一种用于气缸加工的全自动数控机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁转动连接有通过旋转电机(2)驱动的公转台(3)，所述公转台(3)的表面安装有调距模块(4)，所述调距模块(4)的周侧面传动连接有两个对称设置的传动夹座(5)，两个所述传动夹座(5)的相对表面之间安装有一组呈圆周阵列分布的夹持模组；

2.根据权利要求1所述的一种用于气缸加工的全自动数控机床，其特征在于：所述调距模块(4)分别包括固定于公转台(3)背面的调节电机、转动连接于公转台(3)轴线位置的调距丝杆和固定于公转台(3)表面的导向杆，所述调节电机的输出轴端与调距丝杆固定连接，所述调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个传动夹座(5)传动连接，所述导向杆的轴线与调距丝杆的轴线平行，所述导向杆的横截面为“t”形。

3.根据权利要求2所述的一种用于气缸加工的全自动数控机床，其特征在于：所述夹持模组分别包括内撑架(17)、钳板(18)和固定于机架(1)表面的中控机(19)，所述内撑架(17)的背面铰接有两个对称设置的连杆(20)，两个所述连杆(20)的尾端分别与两个传动夹座(5)铰接，所述钳板(18)和内撑架(17)的相对表面之间安装有一组呈规则分布的第一压力传感器(21)，所述第一压力传感器(21)的端口与中控机(19)电连接，所述钳板(18)的尾端固定安装有止挡块(22)。

4.根据权利要求3所述的一种用于气缸加工的全自动数控机床，其特征在于：所述公转台(3)的表面通过一组钳板(18)夹持有待加工气缸套。

5.根据权利要求4所述的一种用于气缸加工的全自动数控机床，其特征在于：所述刀头模块(14)包括与转换旋架(13)固定连接的钻架(23)，所述钻架(23)的内壁滑动连接有弹性压架(24)，所述钻架(23)的内壁固定安装有与弹性压架(24)滑动连接的复位导柱(25)，所述复位导柱(25)的周侧面且对应钻架(23)下方的位置套设有抗压弹簧(26)，所述弹性压架(24)的内壁转动连接有钻轴(27)，所述钻轴(27)的顶端固定安装有与传动齿辊(16)传动配合的从动齿轮(28)，所述钻轴(27)的内底部螺纹连接有钻刀(29)，每个所述刀头模块(14)上的钻刀(29)类型或功能相异，所述钻轴(27)的顶端转动连接有从动压柱(30)。

6.根据权利要求5所述的一种用于气缸加工的全自动数控机床，其特征在于：所述从动压柱(30)的横截面为“t”形，所述复位导柱(25)的横截面为倒“t”形，所述复位导柱(25)的轴线与钻刀(29)的轴线平行，所述传动齿辊(16)的周侧面均布有传动齿，所述传动齿的高度为从动齿轮(28)齿牙高度的8倍-15倍，所述转角电机(7)的轴线与钻刀(29)的轴线垂直。

7.根据权利要求6所述的一种用于气缸加工的全自动数控机床，其特征在于：所述施压机构包括固定于支架(6)内壁的丝杆升降模块(31)，所述丝杆升降模块(31)的周侧面传动连接有压台(32)，所述压台(32)的周侧面与支架(6)滑动连接，所述压台(32)的内壁滑动连接有与从动压柱(30)配合的施压杆(33)，所述施压杆(33)的周侧面且对应压台(32)下方的位置固定安装有测力环(34)，所述压台(32)的底面且相对测力环(34)的位置固定安装有与中控机(19)电连接的第二压力传感器(35)，所述施压杆(33)的横截面为“工”形。

8.根据权利要求7所述的一种用于气缸加工的全自动数控机床，其特征在于：所述丝杆升降模块(31)和丝杆传动模块(9)均包括驱动电机和传动丝杆，所述驱动电机的输出轴端与传动丝杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于气缸加工的全自动数控机床，其特征在于：所述布液机构分别包括固定于支架(6)表面的储液箱(36)和固定于机架(1)表面的接废箱(37)，所述接废箱(37)的内壁卡接有滤板(38)，所述储液箱(36)的顶面固定安装有送液泵，所述送液泵的出水端口固定连通有出液管(39)，所述送液泵进液口的一端与储液箱(36)固定连通，所述储液箱(36)的底部固定连通有回液泵，所述回液泵进液口的一端与接废箱(37)固定连通。

10.根据权利要求1所述的一种用于气缸加工的全自动数控机床，其特征在于：所述轴向移架(10)的内壁与执行架(11)滑动连接，所述轴向移架(10)与执行架(11)的相对表面之间安装有一组升降推杆(40)。

技术总结
本发明公开了一种用于气缸加工的全自动数控机床。本发明包括机架，机架的内壁转动连接有通过旋转电机驱动的公转台，公转台的表面安装有调距模块，调距模块的周侧面传动连接有两个对称设置的传动夹座，两个传动夹座的相对表面之间安装有一组呈圆周阵列分布的夹持模组，机架的背面固定安装有支架，支架的内壁转动连接有通过转角电机驱动的转角旋框，转角旋框的内部安装有丝杆传动模块。本发明变传统数控装置的单钻孔刀头结构为多钻孔刀头结构，且数控加工过程中，本机床的工作刀头能够进行在线切换。

技术研发人员：周瑜,周贤才
受保护的技术使用者：四川金欣机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15