负极材料连续整形生产线的制作方法

本发明涉及负极材料整形，具体涉及负极材料连续整形生产线。

背景技术：

1、在现有负极整形生产线中，由于设备的在加工过程中受到各种因素的影响，会出现产品粒径不稳定，整形效果不佳等问题。在长时间生产中如果出现了次品，由于检测时间间隔，会导致有一段时间的产品都会成为次品，造成生产率及经济效益的下降。现有整形工艺线中，许多仓体没有配置除尘器，在物料输送过程中，物料扬尘会造成二次污染。此外，现有整形工艺线中，在连续性整形过程中，容易出现前后端设备处理量不匹配，造成生产堵塞，产品不稳定等情况问题的发生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种负极材料连续整形生产线。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、负极材料连续整形生产线，包括原料仓、计量仓、双向绞龙、两个过渡仓、两个三通切换阀、在线检测设备、半成品仓、二次分级机和离线除尘器；

4、所述原料仓的侧壁上部设有原料气送入口，原料仓底部的出口通过原料卸料阀与计量仓顶部的进口连接；

5、所述计量仓的下方设有两个整形机，计量仓底部的出口通过计量卸料阀与双向绞龙顶部的中间入口连接，双向绞龙底部两侧的出口分别通过管道连接至对应整形机的进口，两个整形机的出料口分别通过气送出料管连接至对应过渡仓侧壁下部的进口，两个过渡仓的侧壁上部分别连接有前端引风机；

6、两个过渡仓的底部通过过渡卸料阀分别与对应三通切换阀的进料阀口连接，三通切换阀的回料阀口通过气送回料管连接至对应整形机的进料口，三通切换阀的出料阀口通过管道连接至半成品仓顶部的进口，所述在线检测设备设于三通切换阀旁，所述三通切换阀的上端设有取料器，所述半成品仓底部连接有半成品卸料阀，半成品卸料阀的出口通过管道连接至二次分级机侧壁的进口，二次分级机底部连接有成品卸料阀，二次分级机顶部通过管道连接至离线除尘器的进口，离线除尘器的侧壁连接有后端引风机。

7、进一步的，所述原料仓的顶部连接有原料仓除尘器。

8、进一步的，所述过渡仓的顶部连接有过渡仓除尘器

9、进一步的，所述整形机为三辊整形机。

10、进一步的，所述计量仓设有原料称重模块。

11、进一步的，所述半成品仓设有半成品称重模块。

12、进一步的，所述气送出料管上设有补风阀口。

13、采用上述的技术方案，本发明具有的有益效果为：。

14、1、本发明的连续整形生产线设有在线检测设备，在连续生产过程中，可以通过取料器在三通切换阀上端取料检测物料颗粒，可及时发现物料是否符合生产要求。在产品粒径不符的情况下，控制三通切换阀的切换开关，将粒径不符合的物料通过其送回料管送回整形机再次整形；

15、2、本发明的连续整形生产线中，在原料计量仓、半成品仓的位置配置了称重模块，称重模块与智能电控系统连接，可以智能化控制入料量以及整形机的产量，在连续性生产过程中可以进准匹配前端与后端设备，做到顺畅生产，产品稳定；

16、2）本发明的连续整形生产线中，只要是物料输送、卸料等容易造成扬尘等位置，均配置有除尘器设备，可以解决二次污染的问题。

技术特征：

1.负极材料连续整形生产线，其特征在于：包括原料仓、计量仓、双向绞龙、两个过渡仓、两个三通切换阀、在线检测设备、半成品仓、二次分级机和离线除尘器；

2.根据权利要求1所述的负极材料连续整形生产线，其特征在于：所述原料仓的顶部连接有原料仓除尘器。

3.根据权利要求1所述的负极材料连续整形生产线，其特征在于：所述过渡仓的顶部连接有过渡仓除尘器。

4.根据权利要求1所述的负极材料连续整形生产线，其特征在于：所述整形机为三辊整形机。

5.根据权利要求1所述的负极材料连续整形生产线，其特征在于：所述计量仓设有原料称重模块。

6.根据权利要求1所述的负极材料连续整形生产线，其特征在于：所述半成品仓设有半成品称重模块。

7.根据权利要求1所述的负极材料连续整形生产线，其特征在于：所述气送出料管上设有补风阀口。

技术总结
本发明涉及负极材料连续整形生产线，其包括原料仓、计量仓、双向绞龙、两个过渡仓、两个三通切换阀、在线检测设备、半成品仓、二次分级机和离线除尘器。本发明的连续整形生产线设有在线检测设备，在连续生产过程中，可以通过取料器在三通切换阀上端取料检测物料颗粒，可及时发现物料是否符合生产要求。在产品粒径不符的情况下，控制三通切换阀的切换开关，将粒径不符合的物料通过其送回料管送回整形机再次整形。

技术研发人员：王廷,吴仁海,王锦堂,林明铭
受保护的技术使用者：福建龙亿粉体装备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16