一种辊筒激光焊接装置的制作方法

本发明涉及辊筒生产设备，尤其涉及一种辊筒激光焊接装置。

背景技术：

1、现有的辊筒激光焊接装置的焊接时，需要工人将辊筒放置在焊接工作台的固定架上，而抬升辊筒的过程对于工人来说是非常耗费体力的，特别是对于一些身高较矮的工人来说，需要工人先将辊筒抬升至工作台的高度，再次蓄力后将辊筒放入固定架，在辊筒焊接完成后，需要工人将辊筒从固定架上取出，不仅费时费力，还具有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种辊筒激光焊接装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种辊筒激光焊接装置，包括机架、位于所述机架上方的工作台、设在所述机架一侧的激光焊接组件，还包括

4、固定组件，所述固定组件设在所述工作台上，用于对辊筒两端进行固定并带动辊筒旋转；

5、阻挡组件，所述阻挡组件用于对辊筒支撑，其中，所述工作台上对应所述阻挡组件开设有通槽；

6、旋转运输组件，所述旋转运输组件设在所述机架一侧，所述旋转运输组件旋转后可推动所述阻挡组件移动，使得所述阻挡组件失去对辊筒的支撑并将辊筒从所述通槽掉落，所述旋转运输组件再次旋转后所述阻挡组件复位的同时将所述旋转运输组件上的辊筒向所述阻挡组件移动。

7、进一步的，所述旋转运输组件包括支架、设在所述支架上的转轴、对称设在所述转轴两端且沿所述转轴环形阵列分布的夹板、设在相邻所述夹板之间用于和所述夹板形成放置区的第一阻挡部和第二阻挡部、设在所述夹板端部的控制部、设在所述转轴和所述阻挡组件之间的导向板，所述控制部用于控制所述阻挡组件对辊筒的支撑，并控制所述第一阻挡部对辊筒的阻挡。

8、进一步的，所述第一阻挡部包括底座、开设在所述底座内的滑槽、和所述滑槽滑动配合的升降板、连接所述升降板和所述滑槽底部的第一弹簧、设在所述升降板底部的磁铁、设在所述滑槽底部的电磁铁。

9、进一步的，所述第二阻挡部包括和所述夹板铰接的活动板、连接所述活动板和所述夹板的第二弹簧、固定在所述夹板上的限位板。

10、进一步的，所述控制部包括设在所述夹板端部的第一弧形板、和所述第一弧形板连接的第二弧形板、设在所述第二弧形板端部的开关，其中，所述第一弧形板的弧度大于所述第二弧形板的弧度。

11、进一步的，所述阻挡组件包括对撑分布在所述通槽两端的支座、贯穿所述支座顶部的斜槽、横向贯穿所述支座的导槽、和所述导槽滑动配合的支撑部、用于所述支撑部复位的复位部。

12、进一步的，所述支撑部包括横向支板、设在所述横向支板一侧的开口、设在所述横向支板一端的第三弧形板。

13、进一步的，所述复位部包括对应所述支撑部设在所述工作台上的固定板、设在所述横向支板一端且贯穿所述固定板的导向柱、套设在所述导向柱上的复位弹簧。

14、进一步的，所述固定组件包括套管、贯穿所述套管的固定螺栓、和所述套管连接的旋转电机、用于驱动所述旋转电机移动的气缸。

15、本发明提出的一种辊筒激光焊接装置，有益效果在于：本发明通过设置固定组件，避免辊筒在焊接过程中晃动，提高了焊接质量，同时固定组件对辊筒旋转配合激光焊接组件，实现了对辊筒的快速焊接；通过设置阻挡组件，可对辊筒进行支撑，便于固定组件对辊筒两端进行固定，提高工作效率；通过设置旋转组件，工人只需以低于工作台的高度将辊筒抬升即可实现辊筒向工作台的移动，从而避免工人高强度劳动，同时，旋转组件可控制阻挡组件对辊筒的支撑，实现辊筒的自动下落，无需工人在辊筒焊接完成后再从工作台上取出，极大的降低了工人的工作强度。

技术特征：

1.一种辊筒激光焊接装置，包括机架(1)、位于所述机架(1)上方的工作台(2)、设在所述机架(1)一侧的激光焊接组件(3)，其特征在于：还包括固定组件(4)，所述固定组件(4)设在所述工作台(2)上，用于对辊筒两端进行固定并带动辊筒旋转；

2.根据权利要求1所述的辊筒激光焊接装置，其特征在于：所述旋转运输组件(6)包括支架(601)、设在所述支架(601)上的转轴(602)、对称设在所述转轴(602)两端且沿所述转轴(602)环形阵列分布的夹板(603)、设在相邻所述夹板(603)之间用于和所述夹板(603)形成放置区(606)的第一阻挡部(604)和第二阻挡部(605)、设在所述夹板(603)端部的控制部(607)、设在所述转轴(602)和所述阻挡组件(5)之间的导向板(608)，所述控制部(607)用于控制所述阻挡组件(5)对辊筒的支撑，并控制所述第一阻挡部(604)对辊筒的阻挡。

3.根据权利要求2所述的辊筒激光焊接装置，其特征在于：所述第一阻挡部(604)包括底座(60401)、开设在所述底座(60401)内的滑槽(60402)、和所述滑槽(60402)滑动配合的升降板(60403)、连接所述升降板(60403)和所述滑槽(60402)底部的第一弹簧(60404)、设在所述升降板(60403)底部的磁铁(60405)、设在所述滑槽(60402)底部的电磁铁(60406)。

4.根据权利要求2所述的辊筒激光焊接装置，其特征在于：所述第二阻挡部(605)包括和所述夹板(603)铰接的活动板(60501)、连接所述活动板(60501)和所述夹板(603)的第二弹簧(60502)、固定在所述夹板(603)上的限位板(60503)。

5.根据权利要求2所述的辊筒激光焊接装置，其特征在于：所述控制部(607)包括设在所述夹板(603)端部的第一弧形板(60701)、和所述第一弧形板(60701)连接的第二弧形板(60702)、设在所述第二弧形板(60702)端部的开关(60703)，其中，所述第一弧形板(60701)的弧度大于所述第二弧形板(60702)的弧度。

6.根据权利要求2所述的辊筒激光焊接装置，其特征在于：所述阻挡组件(5)包括对撑分布在所述通槽(201)两端的支座(501)、贯穿所述支座(501)顶部的斜槽(502)、横向贯穿所述支座(501)的导槽(503)、和所述导槽(503)滑动配合的支撑部(504)、用于所述支撑部(504)复位的复位部(505)。

7.根据权利要求6所述的辊筒激光焊接装置，其特征在于：所述支撑部(504)包括横向支板(50401)、设在所述横向支板(50401)一侧的开口(50402)、设在所述横向支板(50401)一端的第三弧形板(50403)。

8.根据权利要求7所述的辊筒激光焊接装置，其特征在于：所述复位部(505)包括对应所述支撑部(504)设在所述工作台(2)上的固定板(50501)、设在所述横向支板(50401)一端且贯穿所述固定板(50501)的导向柱(50502)、套设在所述导向柱(50502)上的复位弹簧(50503)。

9.根据权利要求1所述的辊筒激光焊接装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括套管(401)、贯穿所述套管(401)的固定螺栓(402)、和所述套管(401)连接的旋转电机(403)、用于驱动所述旋转电机(403)移动的气缸(404)。

技术总结
一种辊筒激光焊接装置，包括机架、位于所述机架上方的工作台、设在所述机架一侧的激光焊接组件，还包括固定组件，所述固定组件设在所述工作台上，用于对辊筒两端进行固定并带动辊筒旋转；阻挡组件，所述阻挡组件用于对辊筒支撑，其中，所述工作台上对应所述阻挡组件开设有通槽；旋转运输组件，所述旋转运输组件设在所述机架一侧，所述旋转运输组件旋转后可推动所述阻挡组件移动，使得所述阻挡组件失去对辊筒的支撑并将辊筒从所述通槽掉落。本发明通过设置旋转组件，工人只需以低于工作台的高度将辊筒抬升即可实现辊筒向工作台的移动，从而避免工人高强度劳动。

技术研发人员：徐亚,钮树荣,王意成,林金鑫,李泽欣,麻会娟
受保护的技术使用者：湖州天和机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15