一种模具切口装置及模具加工方法与流程

本发明涉及切削金属加工有关的辅助加工，具体为一种模具切口装置及模具加工方法。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以压铸或锻压成型、冶炼、冲压、注塑等方法得到所需产品的各种模子和工具，在模具生产加工过程中往往存在多处水口，需要切口加工。

2、然而，现有的切口加工使用的装置在切割过程中存在以下问题：

3、1.不便于完成对需要切割的水口进行适应性夹紧的位置调节和便捷的自动化切断前的夹紧固定；

4、2.不便于对切口处理过程中产生的粉末进行吸附处理，导致容易污染加工环境。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模具切口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具切口装置，包括切口位置适应夹紧结构和自动化切割定位结构，所述切口位置适应夹紧结构顶端的一端设置有自动化切割定位结构，所述切口位置适应夹紧结构用于对自动化切割定位结构进行加工定位的多向调节带动，所述自动化切割定位结构用于对切口加工位置进行适应夹紧；

3、还包括切口粉末吸附处理结构，所述切口位置适应夹紧结构的一端设置有用于对切口加工过程中产生的粉尘进行吸附的切口粉末吸附处理结构。

4、进一步地，所述切口位置适应夹紧结构包括x轴带动结构、y轴带动结构和z轴带动结构，所述x轴带动结构的顶端设置有y轴带动结构，所述y轴带动结构的顶端设置有z轴带动结构。

5、进一步地，所述x轴带动结构包括第一无轨气缸和第一配导滑块，所述第一无轨气缸的顶端滑动连接第一配导滑块，所述y轴带动结构包括第二无轨气缸和第二配导滑块，所述第一配导滑块顶端的两侧设置有第二无轨气缸，所述第二无轨气缸的顶端滑动连接有第二配导滑块，所述z轴带动结构包括液压活塞缸和推导板，所述第二配导滑块内侧的底端通过螺钉固定连接有液压活塞缸，所述液压活塞缸的输出端固定连接有推导板。

6、进一步地，所述自动化切割定位结构包括辅助搭载块、动导结构和从动结构，所述辅助搭载块的顶端设置有动导结构，所述辅助搭载块的内侧设置有从动结构。

7、进一步地，所述动导结构包括动力输出箱、第一电机、拨动齿轮轴和双向齿条柱，所述辅助搭载块的顶端焊接有动力输出箱，所述动力输出箱的一端与推导板焊接连接，所述动力输出箱的远离推导板的一端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有拨动齿轮轴，所述辅助搭载块的内侧滑动连接有双向齿条柱，所述双向齿条柱顶端的一侧与拨动齿轮轴啮合连接。

8、进一步地，所述从动结构包括第一转动销、第二转动销、半齿轮、第一夹紧推杆、第二夹紧推杆、辅助推导板和夹紧推板，所述辅助搭载块两侧的内部焊接有第一转动销，所述辅助搭载块两侧的内部还焊接有第二转动销，所述第二转动销位于第一转动销的一侧，所述第二转动销的外侧转动连接有第二夹紧推杆，所述第二夹紧推杆的底端两侧固定连接有辅助推导板，所述第一转动销的外侧转动连接有半齿轮，所述双向齿条柱底端的两侧与半齿轮啮合连接，所述半齿轮的底端焊接有第一夹紧推杆，所述第一夹紧推杆底端的两侧与辅助推导板固定连接，所述辅助推导板的一侧固定连接有夹紧推板，所述夹紧推板的材质为橡胶。

9、进一步地，所述辅助搭载块的内部开设有预留调节槽，所述半齿轮与预留调节槽为间隙配合。

10、进一步地，所述切口粉末吸附处理结构包括第一吸附模块和第二吸附模块，所述第一吸附模块的底端固定连接有第二吸附模块。

11、进一步地，所述第一吸附模块包括吸附内装块、吸附孔、第一搭载定位板、光杆、第二搭载定位板、第二电机、螺杆、联动活塞杆和挤压活塞板，所述吸附内装块的内侧开设有多个吸附孔，所述吸附内装块的顶端焊接有第一搭载定位板，所述第一搭载定位板的一端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端转动连接有第二搭载定位板，所述第二搭载定位板与第一搭载定位板之间还焊接有光杆，所述光杆位于螺杆的一侧，所述光杆的外侧滑动连接有联动活塞杆，所述联动活塞杆的内侧还与螺杆通过螺纹连接，所述联动活塞杆底端的一端固定连接有挤压活塞板，所述挤压活塞板与吸附内装块内侧滑动连接。

12、进一步地，所述第二吸附模块包括吸附内装板、动力提供块、第三电机、偏心推板、双向传递杆、配动搭载块和摩擦板，所述吸附内装板的一端焊接有动力提供块，所述动力提供块的底端通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有传导轴，所述传导轴的外侧设置有偏心推板，所述偏心推板的顶端设置有双向传递杆，所述双向传递杆的另一端套接有配动搭载块，所述配动搭载块的一端固定连接有摩擦板，所述摩擦板的一端与吸附内装板内侧贴合，所述吸附内装板的材质和摩擦板的材质均为塑料。

13、一种模具加工方法，该模具加工方法使用了上述一种模具切口装置。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.本发明通过切口位置适应夹紧结构和自动化切割定位结构的配合设计，使得装置便于完成对需要切去的水口位置进行适应性调节的自动化夹紧，大大提高了加工的便捷定位性能和装夹处理效率。

16、2.本发明通过切口粉末吸附处理结构的设计，使得装置便于完成对模具切口位置进行切口过程中产生粉末的吸附，大大提高了切口过程中的环保性能。

技术特征：

1.一种模具切口装置，其特征在于：包括切口位置适应夹紧结构(1)和自动化切割定位结构(2)，所述切口位置适应夹紧结构(1)顶端的一端设置有自动化切割定位结构(2)，所述切口位置适应夹紧结构(1)用于对自动化切割定位结构(2)进行加工定位的多向调节带动，所述自动化切割定位结构(2)用于对切口加工位置进行适应夹紧；

2.根据权利要求1所述的一种模具切口装置，其特征在于：所述切口位置适应夹紧结构(1)包括x轴带动结构、y轴带动结构和z轴带动结构，所述x轴带动结构的顶端设置有y轴带动结构，所述y轴带动结构的顶端设置有z轴带动结构。

3.根据权利要求2所述的一种模具切口装置，其特征在于：所述x轴带动结构包括第一无轨气缸(4)和第一配导滑块(5)，所述第一无轨气缸(4)的顶端滑动连接第一配导滑块(5)，所述y轴带动结构包括第二无轨气缸(6)和第二配导滑块(7)，所述第一配导滑块(5)顶端的两侧设置有第二无轨气缸(6)，所述第二无轨气缸(6)的顶端滑动连接有第二配导滑块(7)，所述z轴带动结构包括液压活塞缸(8)和推导板(9)，所述第二配导滑块(7)内侧的底端通过螺钉固定连接有液压活塞缸(8)，所述液压活塞缸(8)的输出端固定连接有推导板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种模具切口装置，其特征在于：所述自动化切割定位结构(2)包括辅助搭载块(11)、动导结构和从动结构，所述辅助搭载块(11)的顶端设置有动导结构，所述辅助搭载块(11)的内侧设置有从动结构。

5.根据权利要求4所述的一种模具切口装置，其特征在于：所述动导结构包括动力输出箱(10)、第一电机(12)、拨动齿轮轴(13)和双向齿条柱(14)，所述辅助搭载块(11)的顶端焊接有动力输出箱(10)，所述动力输出箱(10)的一端与推导板(9)焊接连接，所述动力输出箱(10)的远离推导板(9)的一端通过螺钉固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有拨动齿轮轴(13)，所述辅助搭载块(11)的内侧滑动连接有双向齿条柱(14)，所述双向齿条柱(14)顶端的一侧与拨动齿轮轴(13)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具切口装置，其特征在于：所述从动结构包括第一转动销(16)、第二转动销(17)、半齿轮(18)、第一夹紧推杆(19)、第二夹紧推杆(20)、辅助推导板(21)和夹紧推板(22)，所述辅助搭载块(11)两侧的内部焊接有第一转动销(16)，所述辅助搭载块(11)两侧的内部还焊接有第二转动销(17)，所述第二转动销(17)位于第一转动销(16)的一侧，所述第二转动销(17)的外侧转动连接有第二夹紧推杆(20)，所述第二夹紧推杆(20)的底端两侧固定连接有辅助推导板(21)，所述第一转动销(16)的外侧转动连接有半齿轮(18)，所述双向齿条柱(14)底端的两侧与半齿轮(18)啮合连接，所述半齿轮(18)的底端焊接有第一夹紧推杆(19)，所述第一夹紧推杆(19)底端的两侧与辅助推导板(21)固定连接，所述辅助推导板(21)的一侧固定连接有夹紧推板(22)，所述夹紧推板(22)的材质为橡胶；

7.根据权利要求1所述的一种模具切口装置，其特征在于：所述切口粉末吸附处理结构(3)包括第一吸附模块(23)和第二吸附模块(24)，所述第一吸附模块(23)的底端固定连接有第二吸附模块(24)。

8.根据权利要求7所述的一种模具切口装置，其特征在于：所述第一吸附模块(23)包括吸附内装块(25)、吸附孔(26)、第一搭载定位板(27)、光杆(28)、第二搭载定位板(29)、第二电机(30)、螺杆(31)、联动活塞杆(32)和挤压活塞板(33)，所述吸附内装块(25)的内侧开设有多个吸附孔(26)，所述吸附内装块(25)的顶端焊接有第一搭载定位板(27)，所述第一搭载定位板(27)的一端通过螺钉固定连接有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出端固定连接有螺杆(31)，所述螺杆(31)的另一端转动连接有第二搭载定位板(29)，所述第二搭载定位板(29)与第一搭载定位板(27)之间还焊接有光杆(28)，所述光杆(28)位于螺杆(31)的一侧，所述光杆(28)的外侧滑动连接有联动活塞杆(32)，所述联动活塞杆(32)的内侧还与螺杆(31)通过螺纹连接，所述联动活塞杆(32)底端的一端固定连接有挤压活塞板(33)，所述挤压活塞板(33)与吸附内装块(25)内侧滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种模具切口装置，其特征在于：所述第二吸附模块(24)包括吸附内装板(34)、动力提供块(35)、第三电机(36)、偏心推板(37)、双向传递杆(38)、配动搭载块(39)和摩擦板(40)，所述吸附内装板(34)的一端焊接有动力提供块(35)，所述动力提供块(35)的底端通过螺钉固定连接有第三电机(36)，所述第三电机(36)的输出端固定连接有传导轴，所述传导轴的外侧设置有偏心推板(37)，所述偏心推板(37)的顶端设置有双向传递杆(38)，所述双向传递杆(38)的另一端套接有配动搭载块(39)，所述配动搭载块(39)的一端固定连接有摩擦板(40)，所述摩擦板(40)的一端与吸附内装板(34)内侧贴合，所述吸附内装板(34)的材质和摩擦板(40)的材质均为塑料。

10.一种模具加工方法，其特征在于：该模具加工方法使用了如权利要求1-9任一所述的一种模具切口装置。

技术总结
本发明公开了一种模具切口装置及模具加工方法。一种模具切口装置，包括切口位置适应夹紧结构和自动化切割定位结构，切口位置适应夹紧结构顶端的一端设置有自动化切割定位结构，切口位置适应夹紧结构用于对自动化切割定位结构进行加工定位的多向调节带动，自动化切割定位结构用于对切口加工位置进行适应夹紧。本发明通过切口位置适应夹紧结构和自动化切割定位结构的配合设计，使得装置便于完成对需要切去的水口位置进行适应性调节的自动化夹紧，大大提高了加工的便捷定位性能和装夹处理效率，且通过切口粉末吸附处理结构的设计，使得装置便于完成对模具切口位置进行切口过程中产生粉末的吸附，大大提高了切口过程中的环保性能。

技术研发人员：丘辉新
受保护的技术使用者：丘辉新
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16