一种五金件自动冲压设备的制作方法

本发明涉及五金件加工，特别是涉及一种五金件自动冲压设备。

背景技术：

1、不锈钢紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称，因其美观、经久耐用、抗腐蚀力强等特点，对不锈钢紧固件的需求日益增高。

2、现有技术中，在对不锈钢紧固件的冲压成型分为两步，第一步，由人工上料将钢板中部进行冲压，将钢板的圆孔和圆弧面冲压成型；第二步，由人工再将冲压好的钢板放入折弯设备中，将冲压好的钢板进行折弯，在对其两侧挤压成型，再由人工将成型的钢板取出。整个加工过程需要两个设备配合才能将钢板成型，工序复杂，还使用大量人工去进行上、下料以及通过人工将料进行摆正对齐，严重影响生产效率同时还有存在有人工对齐不准造成冲压的钢板精度低和安全隐患，容易造成人员受伤。

技术实现思路

1、为了克服加工工序复杂、生产效率低、加工零件精度低及存在安全隐患的缺点，本发明的技术问题是：提供一种五金件自动冲压设备。

2、本发明的技术实施方案为：一种五金件自动冲压设备，包括有工作台，工作台上方通过支撑柱固接有顶板，顶板上方中部固接有伸缩气缸，伸缩气缸用于驱动冲压机构，工作台一侧固接有支板，支板上方固接有料台，料台上设有自动上、下料的上料机构，工作台上端中部滑动连接有下模板，下模板上端设有使冲压机构变形的导向机构，下模板下端两侧对称固接有导向杆，导向杆与工作台滑动连接，导向杆上套有第一弹簧，下模板下端中部固接有伸缩出料筒，工作台内设有用于钢板挤压成型的成型机构；

3、成型机构包括有支撑组件、触发组件和挤压组件，工作台内设有用于支撑下模板进行冲孔动作的支撑组件、触发组件和用于折弯挤压钢板成型的挤压组件，支撑组件包括有l型触杆、支撑块、第二弹簧和限位块，工作台内滑动连接有l型触杆和支撑块，l型触杆与支撑块上端固接，支撑块与工作台内壁之间设有多个第二弹簧，支撑块两侧对称固接有限位块，触发组件用于驱动挤压组件。

4、更为优选的是，支撑组件还包括有限位杆，支撑块两侧对称固接有限位杆，限制挤压组件在非工作状态下运动。

5、更为优选的是，触发组件包括有c型触杆和第三弹簧，工作台内上下滑动连接有c型触杆，c型触杆用于驱动挤压组件在工作台内滑动，c型触杆与工作台之间设有多个第三弹簧。

6、更为优选的是，挤压组件包括有挤压板、凸块、拉簧和限位槽，工作台内左右对称滑动连接有挤压板，挤压板用于折弯钢板，挤压板一侧固接有凸块，挤压板另一侧固接有拉簧，拉簧另一端与工作台内壁固接，挤压板上端两侧设有限位槽，限位槽用于与限位杆配合。

7、更为优选的是，冲压机构包括有模板壳、上模板、圆形触杆和第四弹簧，伸缩气缸底端固接有模板壳，模板壳内左右两侧对称滑动连接有上模板，上模板两侧中部均固接有圆形触杆，圆形触杆与模板壳滑动连接，上模板与模板壳之间设有多个第四弹簧。

8、更为优选的是，冲压机构还包括有冲压刀和固定杆，模板壳底端螺纹连接有冲压刀，冲压刀用于在钢板上开孔成型，模板壳前后对称固接有固定杆，使钢板完成冲压动作后，固定杆向两侧挤压支撑组件不再对下模板进行支撑。

9、更为优选的是，导向机构包括有导向板，下模板上固接有多个导向板，导向板上设有斜槽，使上模板从模板壳两侧伸出。

10、更为优选的是，料台上设有上料机构，上料机构包括有电动推杆、辅助板、伸缩推料板和料架，料台下端一侧中部固接有电动推杆，电动推杆端部固接有辅助板，辅助板与料台滑动连接，辅助板上端固接有伸缩推料板，伸缩推料板可伸缩为两段，料台上方一侧固接有四个料架，料架上端两侧设有斜面，可将钢板更好的定位，四个料架构成的空隙可将钢板放入。

11、更为优选的是，上料机构还包括有下料组件，下料组件用于将挤压成型的钢板推落，下料组件包括有连接杆和电磁模块，辅助板上固接有连接杆，连接杆与料台滑动连接，连接杆上方一端固接有电磁模块。

12、更为优选的是，上料机构还包括有凸型杆和辅助组件，工作台和下模板上方对称固接有定位钢板的凸型杆，电磁模块下端设有凹槽，凹槽与凸型杆上端滑动连接，工作台一侧的凸型杆内设有使钢板中部位置与下模板中部对齐的辅助组件，辅助组件包括有辅助杆和第五弹簧，工作台一侧的凸型杆内侧滑动连接有辅助杆，辅助杆与凸型杆之间设有多个第五弹簧。

13、本发明的有益效果：1、本发明通过设计冲压机构和成型机构联动配合，实现了钢板冲孔、折弯和挤压在同一设备上一次成型，减少了加工工序，提高了生产效率并且减少安全隐患，进而避免了人员受伤。

14、2、本发明通过设计上料机构，实现了对钢板的自动摆正对齐、自动上料、自动下料以及使钢板二次对齐的动作，减少了劳动力及安全问题的出现，并且进一步提高了生产效率和加工精度。

技术特征：

1.一种五金件自动冲压设备，其特征是，包括有工作台（11），工作台（11）上方通过多个支撑柱固接有顶板（12），顶板（12）上方中部固接有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）用于驱动冲压机构（3），工作台（11）一侧固接有支板（14），支板（14）上方固接有料台（15），料台（15）上设有用于自动上、下料的上料机构（5），工作台（11）上端中部滑动连接有下模板（16），下模板（16）上端设有使冲压机构（3）变形的导向机构（4），下模板（16）下端对称固接有导向杆（17），导向杆（17）上套有第一弹簧（18），下模板（16）下端中部固接有伸缩出料筒（19），工作台（11）内设有用于钢板（6）挤压成型的成型机构（2）；

2.按照权利要求1的一种五金件自动冲压设备，其特征是，支撑组件（21）还包括有限位杆（215），支撑块（212）两侧对称固接有限位杆（215），限制挤压组件（23）在非工作状态下运动。

3.按照权利要求1的一种五金件自动冲压设备，其特征是，触发组件（22）包括有c型触杆（221）和第三弹簧（222），工作台（11）内上下滑动连接有c型触杆（221），c型触杆（221）用于驱动挤压组件（23）在工作台（11）内滑动，c型触杆（221）与工作台（11）之间设有多个第三弹簧（222）。

4.按照权利要求1的一种五金件自动冲压设备，其特征是，挤压组件（23）包括有挤压板（231）、凸块（232）、拉簧（233）和限位槽（234），工作台（11）内左右对称滑动连接有挤压板（231），挤压板（231）用于折弯钢板（6），挤压板（231）一侧固接有凸块（232），挤压板（231）另一侧固接有拉簧（233），拉簧（233）另一端与工作台（11）的内壁固接，挤压板（231）上端两侧设有限位槽（234），限位槽（234）用于与限位杆（215）配合。

5.按照权利要求1的一种五金件自动冲压设备，其特征是，冲压机构（3）包括有模板壳（31）、上模板（32）、圆形触杆（33）和第四弹簧（34），伸缩气缸（13）底端固接有模板壳（31），模板壳（31）内左右两侧对称滑动连接有上模板（32），上模板（32）两侧中部均固接有圆形触杆（33），圆形触杆（33）与模板壳（31）滑动连接，上模板（32）与模板壳（31）之间设有多个第四弹簧（34）。

6.按照权利要求5的一种五金件自动冲压设备，其特征是，冲压机构（3）还包括有冲压刀（35）和固定杆（36），模板壳（31）底端螺纹连接有冲压刀（35），冲压刀（35）用于在钢板（6）上开孔成型，模板壳（31）前后对称固接有固定杆（36），使钢板（6）完成冲压动作后，固定杆（36）向两侧挤压支撑组件（21）不再对下模板（16）进行支撑。

7.按照权利要求1的一种五金件自动冲压设备，其特征是，导向机构（4）包括有导向板（41），下模板（16）上固接有多个导向板（41），导向板（41）上设有斜槽，使上模板（32）从模板壳（31）两侧伸出。

8.按照权利要求1的一种五金件自动冲压设备，其特征是，料台（15）上设有上料机构（5），上料机构（5）包括有电动推杆（51）、辅助板（52）、伸缩推料板（53）和料架（55），料台（15）下端一侧中部固接有电动推杆（51），电动推杆（51）端部固接有辅助板（52），辅助板（52）与料台（15）滑动连接，辅助板（52）上端固接有伸缩推料板（53），伸缩推料板（53）可伸缩为两段，料台（15）上方一侧固接有四个料架（55），料架（55）上端两侧设有斜面，可将钢板（6）更好的定位，四个料架（55）构成的空隙可将钢板（6）放入。

9.按照权利要求8的一种五金件自动冲压设备，其特征是，上料机构（5）还包括有下料组件（54），下料组件（54）用于将挤压成型的钢板（6）推落，下料组件（54）包括有连接杆（541）和电磁模块（542），辅助板（52）上固接有连接杆（541），连接杆（541）与料台（15）滑动连接，连接杆（541）上方一端固接有电磁模块（542）。

10.按照权利要求9的一种五金件自动冲压设备，其特征是，上料机构（5）还包括有凸型杆（56）和辅助组件（57），工作台（11）和下模板（16）上方对称固接有用于定位钢板（6）的凸型杆（56），电磁模块（542）下端设有凹槽，凹槽与凸型杆（56）上端滑动连接，工作台（11）一侧的凸型杆（56）内设有使钢板（6）中部位置与下模板（16）中部对齐的辅助组件（57），辅助组件（57）包括有辅助杆（571）和第五弹簧（572），工作台（11）一侧的凸型杆（56）内侧滑动连接有辅助杆（571），辅助杆（571）与凸型杆（56）之间设有多个第五弹簧（572）。

技术总结
本发明涉及五金件加工技术领域，特别是涉及一种五金件自动冲压设备。本发明的技术问题是：加工工序复杂、生产效率低、加工零件精度低及存在安全隐患。本发明的技术实施方案为：一种五金件自动冲压设备，包括有工作台，工作台上方通过支撑柱固接有顶板，顶板上方中部固接有伸缩气缸，伸缩气缸用于驱动冲压机构，工作台一侧固接有支板，支板上方固接有料台，料台上设有自动上、下料的上料机构。本发明通过设计冲压机构和成型机构联动配合，实现了钢板冲孔、折弯和挤压在同一设备上一次成型，减少了加工工序，进而提高了工作效率。

技术研发人员：封雲,袁康权
受保护的技术使用者：佛山市名祥五金实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15