一种净水设备金属滤网生产用冲压设备及使用方法与流程

本发明涉及金属滤网生产，尤其涉及一种净水设备金属滤网生产用冲压设备及使用方法。

背景技术：

1、净水器中的金属滤网是一种常见的滤材之一，它主要用于去除水中的悬浮物、泥沙、铁锈等杂质。

2、金属滤网通常由不锈钢制成，具有耐腐蚀、耐高温、耐压力的特点，可以长时间使用而不变形或腐蚀。

3、部分金属滤网需要冲压成型，一般冲压成柱形，该类型金属滤网在生产的时候需要先在长条滤网上冲压出圆片，然后再由人工将圆片放置在成型用冲压设备中进行冲压成型，人工放置金属不仅效率低，且精度也不高，有时冲压出的滤网不符合要求，浪费了材料，且冲压成型后，金属滤网会吸附在冲压头上，需要人工将其取下，人工在自动冲压机上取放金属片时会因为误操作受伤，存在一定的危险性，且在对不同型号的滤网进行冲压成型时，需要人工更换冲压头和冲压底座，在更换冲压头与冲压底座时有较长的停滞期，在此期间无法对金属滤网进行生产，进一步降低了滤网的生产速度，为解决上述问题，在此提出一种净水设备金属滤网生产用冲压设备及使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中生产效率低的问题，而提出的一种净水设备金属滤网生产用冲压设备及使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种净水设备金属滤网生产用冲压设备，包括安装箱，还包括：上旋转座，转动设置在所述安装箱上，所述上旋转座上设置有多组呈圆周分布且上下滑动的第一安装杆，所述第一安装杆的顶部开设有第一连接孔，所述第一安装杆的底部螺纹连接有第一冲压头；固定连接在所述安装箱顶部内壁上的第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端固定连接有用于与第一连接孔相连的第一连接头；下旋转座，转动设置在所述安装箱的底部内壁上，所述下旋转座上设置有数量与第一安装杆相同的多个冲压底座，所述冲压底座上开设有塑形孔；设置在所述安装箱内用于调节更换第一冲压头与冲压底座的调节部。

4、优选地，所述上旋转座包括第一安装台，所述安装箱的顶部内壁上固定连接有第一安装柱，所述第一安装台转动连接在第一安装柱的底部，所述第一安装台的顶部固定连接有第二安装柱，所述第二安装柱的顶部固定连接有第二安装台，所述第一安装杆滑动连接在所述第一安装台上。

5、优选地，所述下旋转座包括固定连接在所述安装箱底壁内壁上的安装座，所述安装座的顶部转动连接有第三安装台，所述第三安装台的顶部固定连接有第三安装柱，所述第三安装柱的顶部固定连接有第四安装台，所述冲压底座螺纹连接在第四安装台上。

6、为了便于切换型号，优选地，所述调节部包括固定连接在所述安装箱内的电机和转动连接在所述安装箱内的第一转轴，所述第一安装台和第三安装台通过两组第一齿轮组与第一转轴同步转动。

7、为了便于第一冲压头复位，优选地，还包括固定连接在所述第二安装台上的第一活塞筒，所述第一活塞筒上滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部延伸至第一活塞筒内固定连接有第一活塞板，所述第一活塞杆延伸至第一活塞筒的底部固定连接有连接板，所述连接板与第一安装杆固定相连，所述第一活塞杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一活塞板和第一活塞筒相抵。

8、为了避免滤网吸附在第一冲压头上，优选地，所述第一冲压头上开设有喷气孔，所述第一活塞筒的输入端固定连接有第五气管，所述第一活塞筒的输出端固定连接有第四气管，所述第四气管与喷气孔相连通，所述第一活塞筒的输出端与输入端均设置有单向阀。

9、为了便于将成型的滤网去除，优选地，还包括：固定连接在第三安装台上的第二活塞筒，所述第二活塞筒上滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部延伸至塑形孔内固定连接有顶板，所述第二活塞杆的底部延伸至第二活塞筒内固定连接有第二活塞板，所述第二活塞筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二活塞板和第二活塞筒相抵；固定连接在所述安装箱内壁上的固定杆，所述固定杆延伸至第四安装台内圈的上方固定连接有第三气管，所述第三气管上固定连接有高压喷头，所述第三气管的底部转动连接有集气接头；所述第二活塞筒的输出端固定连接有第二气管，所述第二活塞筒的输出端固定连接有第一气管，多组所述第一气管的输出端均与集气接头固定相连，所述第二活塞筒的输出端与输入端均设置有单向阀。

10、为了提高生产速度，优选地，还包括：转动连接在所述安装箱内的安装轴，所述安装轴上固定连接有第五安装台，所述安装轴通过第一带轮组与第一转轴同步转动；滑动连接在所述第五安装台上的第二安装杆，所述第二安装杆的顶部开设有第二连接头，所述第二安装杆的底部固定连接有第二冲压头，所述第二冲压头的底部固定连接有冲压刀，所述第二安装杆上套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第二连接头和第五安装台固定相连；固定连接在所述安装箱顶部内壁上的第二电动液压缸，所述第二电动液压缸上固定连接有用于与第二连接头相连的第三连接头。

11、为了便于对金属网条进行传输，优选地，还包括：对称固定连接在所述安装箱两侧的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板上转动连接有两根第三转轴，两个所述第三转轴上均固定连接有第一传输辊，两根所述第三转轴通过第二齿轮组同步转动；所述第二安装板上转动连接有两根第五转轴，两根所述第五转轴上均固定连接有第二传输辊，两根所述第五转轴通过第三齿轮组同步转动；转动连接在所述安装箱内的第二转轴，所述第二转轴上耦合有棘轮结构，所述棘轮结构上耦合有传动齿轮，所述第三连接头上固定连接有与传动齿轮啮合的齿条，所述第二转轴上与第三转轴通过第二带轮组同步转动，所述安装箱的外壁上转动连接有第四转轴，所述第四转轴通过第三带轮组与第二转轴同步转动，所述第四转轴通过第四带轮组与第五转轴同步转动。

12、一种净水设备金属滤网生产用冲压设备的使用方法，包括以下步骤：

13、步骤一、根据型号选取相应的第一冲压头、第一冲压底座和冲压刀；

14、步骤三、将冲孔完成的金属网条从安装箱侧壁的进料口插入，通过第二电动液压缸驱动两组传输辊转动对金属网条进行传输；

15、步骤二、金属网条传输的过程中，第二电动液压缸驱动冲压刀对金属网条进行冲槽，第二电动液压缸复位的同时驱动传输管转动；

16、步骤四、通过传输辊将金属网条冲槽后的点位传输至第一冲压底座的上方；

17、步骤五、启动第一电动液压缸，通过其驱动第一冲压头下降对金属网条进行冲压，将金属网条槽内的部位冲入塑形孔中，然后复位。

18、与现有技术相比，本发明提供了一种净水设备金属滤网生产用冲压设备，具备以下有益效果：

19、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以自动切换型号，无需人工更换冲压头以及冲压底座，缩短了停滞时长，提高了生产效率，同时通过冲压时产生的气体吹向成型后的过滤网，辅助过滤网脱离冲压头和冲压底座，并将其吹出安装箱，从而无需人工取料，提高安全性的同时提高了生产效率，同时通过冲压刀在金属网条上冲出圆片，并使圆片与金属条之间通过细丝连接，在使圆片稳定连接在金属网条上的同时，降低了圆片脱离金属网条的难度，防止后续冲压成型的时候金属网条变形，以及降低后续冲压成型的难度。