用于管材的切割装置的制作方法

本申请涉及裁切设备领域，尤其是涉及一种用于管材的切割装置。

背景技术：

1、管材是截面为方型或圆形的型材，其广泛应用于各种机械零件、农机配件和工具等，在管材的生产加工以及使用中，常常要根据需要将其切割成适合的长度。

2、相关技术中公开了一种管材切割装置，包括机座，机座上固定设置有切割机和上料机构，上料机构间歇式对管材实现上料且每次上料长度相等。

3、由于切割机在机座上不可移动且管材每次上料长度相等，因此上述管材切割装置切割后的管材等长，无法满足制备不同长度管材的要求，存在明显不足。

技术实现思路

1、为了满足制备不同长度管材的要求，本申请提供一种用于管材的切割装置。

2、本申请提供的一种用于管材的切割装置采用如下的技术方案：

3、一种用于管材的切割装置，包括机座和切割机，所述机座上设置有移动座，所述移动座上滑动设置有安装座，所述切割机铰接在安装座上，所述移动座上还设有用于带动安装座在移动座上移动的移动件。

4、通过采用上述技术方案，移动件带动安装座在移动座上移动，以此调节切割机的位置，从而切割出不同长度的管材。

5、可选的，所述移动件包括栓接在移动座上的第一位移气缸，所述第一位移气缸电连接于控制系统且其输出轴连接于安装座。

6、通过采用上述技术方案，第一位移气缸活塞杆的伸出和缩回实现了切割机位置的调节，操作方便。

7、可选的，所述移动座和机座滑动配合，所述移动座和机座滑动配合，所述移动座上相对安装座移动方向的两侧分别设置有用于对管材实现夹持的夹料机构，所述机座上还设置有电连接于控制系统的第二位移气缸，所述第二位移气缸的活塞杆连接于移动座。

8、通过采用上述技术方案，第二位移气缸活塞杆的伸缩运动带动移动座往复直线运动，进一步扩大了切割机的移动范围。

9、可选的，所述夹料机构包括固定设置在移动座上的固定夹块、滑动设置在移动座上的活动夹块，所述移动座上还设置有电连接于控制系统的夹料气缸，所述夹料气缸的活塞杆指向固定夹块且连接于活动夹块。

10、通过采用上述技术方案，夹料气缸的活塞杆伸出，以此活动夹块靠近固定夹块且配合对管材原料实现夹持，有利于提高切割质量和切割过程中的稳定性。

11、可选的，所述固定夹块和活动夹块相对的侧壁分别开有用于夹持管材的夹料槽。

12、通过采用上述技术方案，夹料槽能够充分对管材实现夹持，管材不容易变形。

13、可选的，所述安装座上铰接有电连接于控制系统的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆铰接于切割机。

14、通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸出或缩回，以此带动切割机相对安装座转动，进而对管材实现切断。

15、可选的，所述切割机上铰接有承载杆，所述安装座上固定设置有限位板，所述限位板上开有让位槽口，所述承载杆滑动穿过让位槽口且螺纹连接有两个限位块，一个限位块位于限位板的上方，另一个限位块位于限位板的下方。

16、通过采用上述技术方案，两个限位块与限位板配合，以此对切割机转动的两个极限位置进行限制，使得切割机能够适用于各种尺寸口径管材的切割工作。

17、可选的，所述机座的进料端还设置有托料架。

18、通过采用上述技术方案，当固定夹块和活动夹块配合对管材实现夹持之前，托料架能够对管材起支撑托料的作用，工人无需长时间手拎管材。

19、可选的，所述机座内设置有倾斜向下的落料滑道，所述落料滑道的最低处延伸至机座外，所述落料滑道最低处宽度方向的两端分别设置有竖向的导向条，两个导向条相对的侧壁分别开有竖向的导向槽，两个导向条之间滑动配合有托料条，所述托料条包括竖向设置的挡板和倾斜向下的托板，所述托板的最高处连接于挡板的最低处，所述机座旁还放置有内部中空且顶部敞口的载料箱，所述托板的最低处与载料箱的外侧壁紧贴，所述机座上还设有用于驱动托料条升降的抬料机构。

20、通过采用上述技术方案，切断得到的管材掉落至落料滑道上并滑落至托料条上，抬料机构推动托料条向上运动，至足够高度后，托板上的管材在重力的作用下自动滑落至载料箱内，以此能够对管材实现收集存储。

21、可选的，所述抬料机构包括位于落料滑道下方且沿其倾斜方向布置的多个转辊，多个转辊相互平行且转动设置在机座上，最高处的转辊与其它每个转辊之间均通过同步轮和同步带传动，每个转辊上均周向设置有多个板片，所述落料滑道相对每个转辊上板片的位置均开有转料槽口，所述板片穿过转料槽口至落料滑道的上方；所述抬料机构还包括设置于两个导向条之间且位于托料条下方的固定条，所述固定条和托板之间顶撑有压簧，所述托板连接有拉绳，所述拉绳滑动穿过固定条和压簧并绕卷在最高处的转辊上。

22、通过采用上述技术方案，管材从落料滑道上滑落的过程中，其通过与板片的接触作用，能够推动最高处的转辊转动，以此拉绳被绕卷在最高处的转辊上，拉绳拉动托板对压簧实现挤压，直至管材从落料滑道滑落至托板上，压簧的形变力推动托料条向上运动，同时拉绳也拉动转辊反转。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.移动件带动安装座在移动座上移动，以此调节切割机的位置，从而切割出不同长度的管材；

25、2.两个限位块与限位板配合，以此对切割机转动的两个极限位置进行限制，使得切割机能够适用于各种尺寸口径管材的切割工作；

26、3.切断得到的管材掉落至落料滑道上并滑落至托料条上，抬料机构推动托料条向上运动，至足够高度后，托板上的管材在重力的作用下自动滑落至载料箱内，以此能够对管材实现收集存储。

技术特征：

1.一种用于管材的切割装置，包括机座(1)和切割机(2)，其特征在于：所述机座(1)上设置有移动座(3)，所述移动座(3)上滑动设置有安装座(4)，所述切割机(2)铰接在安装座(4)上，所述移动座(3)上还设有用于带动安装座(4)在移动座(3)上移动的移动件。

2.根据权利要求1所述的用于管材的切割装置，其特征在于：所述移动件包括栓接在移动座(3)上的第一位移气缸(5)，所述第一位移气缸(5)电连接于控制系统且其输出轴连接于安装座(4)。

3.根据权利要求2所述的用于管材的切割装置，其特征在于：所述移动座(3)和机座(1)滑动配合，所述移动座(3)上相对安装座(4)移动方向的两侧分别设置有用于对管材实现夹持的夹料机构，所述机座(1)上还设置有电连接于控制系统的第二位移气缸(7)，所述第二位移气缸(7)的活塞杆连接于移动座(3)。

4.根据权利要求3所述的用于管材的切割装置，其特征在于：所述夹料机构包括固定设置在移动座(3)上的固定夹块(81)、滑动设置在移动座(3)上的活动夹块(82)，所述移动座(3)上还设置有电连接于控制系统的夹料气缸(83)，所述夹料气缸(83)的活塞杆指向固定夹块(81)且连接于活动夹块(82)。

5.根据权利要求4所述的用于管材的切割装置，其特征在于：所述固定夹块(81)和活动夹块(82)相对的侧壁分别开有用于夹持管材的夹料槽。

6.根据权利要求1所述的用于管材的切割装置，其特征在于：所述安装座(4)上铰接有电连接于控制系统的驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的活塞杆铰接于切割机(2)。

7.根据权利要求6所述的用于管材的切割装置，其特征在于：所述切割机(2)上铰接有承载杆(10)，所述安装座(4)上固定设置有限位板(11)，所述限位板(11)上开有让位槽口(111)，所述承载杆(10)滑动穿过让位槽口(111)且螺纹连接有两个限位块(12)，一个限位块(12)位于限位板(11)的上方，另一个限位块(12)位于限位板(11)的下方。

8.根据权利要求1所述的用于管材的切割装置，其特征在于：所述机座(1)的进料端还设置有托料架(13)。

9.根据权利要求1所述的用于管材的切割装置，其特征在于：所述机座(1)内设置有倾斜向下的落料滑道(14)，所述落料滑道(14)的最低处延伸至机座(1)外，所述落料滑道(14)最低处宽度方向的两端分别设置有竖向的导向条(15)，两个导向条(15)相对的侧壁分别开有竖向的导向槽(151)，两个导向条(15)之间滑动配合有托料条(16)，所述托料条(16)包括竖向设置的挡板(161)和倾斜向下的托板(162)，所述托板(162)的最高处连接于挡板(161)的最低处，所述机座(1)旁还放置有内部中空且顶部敞口的载料箱(17)，所述托板(162)的最低处与载料箱(17)的外侧壁紧贴，所述机座(1)上还设有用于驱动托料条(16)升降的抬料机构。

10.根据权利要求9所述的用于管材的切割装置，其特征在于：所述抬料机构包括位于落料滑道(14)下方且沿其倾斜方向布置的多个转辊(18)，多个转辊(18)相互平行且转动设置在机座(1)上，最高处的转辊(18)与其它每个转辊(18)之间均通过同步轮(19)和同步带(20)传动，每个转辊(18)上均周向设置有多个板片(21)，所述落料滑道(14)相对每个转辊(18)上板片(21)的位置均开有转料槽口(141)，所述板片(21)穿过转料槽口(141)至落料滑道(14)的上方；所述抬料机构还包括设置于两个导向条(15)之间且位于托料条(16)下方的固定条(22)，所述固定条(22)和托板(162)之间顶撑有压簧(23)，所述托板(162)连接有拉绳(24)，所述拉绳(24)滑动穿过固定条(22)和压簧(23)并绕卷在最高处的转辊(18)上。

技术总结
本申请涉及裁切设备领域，尤其是涉及一种用于管材的切割装置，包括机座和切割机，机座上设置有移动座，移动座上滑动设置有安装座，切割机铰接在安装座上，移动座上还设有用于带动安装座在移动座上移动的移动件。本申请通过移动件带动安装座在移动座上移动，以此实现切割机位置的调节，进而将管材原料切割成不同的长度。

技术研发人员：周波,王磊,华青,李中原,陆晓明,胡华荣
受保护的技术使用者：江苏亘联科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15