一种极片料带拉伸装置及辊压系统的制作方法

本发明涉及电池生产，具体而言，涉及一种极片料带拉伸装置及辊压系统。

背景技术：

1、在电池生产过程中，完成在箔材表面涂布活性物质后得到极片料带，极片料带上具有沿其宽度方向排布的涂布区与留白区。在后续对极片料带进行辊压处理时，由于涂布区与留白区的厚度不同，导致二者的延展率不一致，辊压结束后留白区的边缘会起皱，影响极片品质。

2、为了解决此问题，目前常采用缠绕有铁氟龙布的张力辊在辊压处理之前对极片料带进行预延展，或在辊压处理之后展平极片料带。由于缠绕有铁氟龙布的区域相较于辊面凸出，对应拉伸留白区，能够将更多的张力施加在留白区，使留白区相较于涂布区获得更大延展量，从而解决由于二者延展率不一致导致的辊压后起皱的问题。

3、受制造误差影响，极片料带上的涂布区与留白区的厚度差会有波动，导致现场需要高频率调整张力辊上的铁氟龙布的厚度。调整铁氟龙布为人工操作，缠绕厚度难以精确控制，费时费力，且易导致留白区延展不足或过度延展，从而对极片品质造成影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种极片料带拉伸装置，适用于厚度差有波动的极片料带，能够对极片料带提供精度更高的拉伸效果，提升极片良品率。

2、本发明的另一目的在于提供一种辊压系统，能够对极片料带提供精度更高的拉伸效果，提升极片良品率。

3、本发明的实施例提供一种技术方案：

4、一种极片料带拉伸装置，包括芯轴、涂布区拉伸轮及留白区拉伸轮，所述涂布区拉伸轮与所述留白区拉伸轮在芯轴的轴向上依次设置，所述涂布区拉伸轮用于拉伸极片料带的涂布区；

5、所述留白区拉伸轮包括第一套筒、偏心轮、调节组件及第一辊套，所述第一套筒同轴设置于所述芯轴的外侧壁上，所述偏心轮可转动的套设于所述第一套筒的外侧壁上，且所述偏心轮通过所述调节组件与所述芯轴相对锁止；所述第一辊套可转动的套设于所述偏心轮的外侧壁上，用于拉伸所述极片料带的留白区；所述调节组件用于在外力作用下带动所述偏心轮的中轴线绕所述第一套筒的中轴线转动至多个位置，以使在所述芯轴的同一径向上，所述第一辊套的外侧壁不同程度的凸出于所述涂布区拉伸轮的外侧壁。

6、进一步地，所述偏心轮上偏心设置有安装孔与内齿圈，所述安装孔与所述内齿圈同轴设置，所述偏心轮通过所述安装孔可转动的套设于所述第一套筒的外侧壁上，所述内齿圈与所述调节组件啮合，用于在所述调节组件的作用下带动所述偏心轮绕所述第一套筒的中轴线转动。

7、进一步地，所述调节组件包括齿轮、连接轴及锁止模块，所述连接轴与所述齿轮同轴连接，所述齿轮与所述内齿圈啮合，所述连接轴用于在外力作用下带动所述齿轮转动，所述锁止模块用于将所述连接轴与所述芯轴锁止或解除锁止。

8、进一步地，所述第一套筒上贯穿设置有第一轴孔，所述第一轴孔的中轴线与所述第一套筒的中轴线平行，所述连接轴的一端穿过所述第一轴孔与所述齿轮同轴连接，且所述连接轴与所述第一轴孔可转动的配合，所述连接轴远离所述齿轮的一端与所述锁止模块配合。

9、进一步地，所述锁止模块包括安装块及锁紧螺钉，所述安装块凸设于所述芯轴的外侧壁上，所述连接轴穿过所述安装块并与所述安装块可转动的配合，所述锁紧螺钉与所述安装块螺纹配合，用于相对所述安装块旋进至径向抵持所述连接轴以锁止所述连接轴。

10、进一步地，所述涂布区拉伸轮与所述留白区拉伸轮的数量均为多个，多个所述涂布区拉伸轮与多个所述留白区拉伸轮在所述芯轴的轴向上依次交替排布；

11、所述第一套筒上贯穿设置的所述第一轴孔的数量为多个，多个所述第一轴孔的其中之一用于供所述第一套筒对应的所述连接轴穿过，剩余的所述第一轴孔用于供其余所述留白区拉伸轮对应的所述连接轴穿过。

12、进一步地，所述涂布区拉伸轮包括第二套筒及第二辊套，所述第二套筒同轴设置于所述芯轴的外侧壁上，所述第二辊套可转动的套设于所述第二套筒的外侧壁上，所述第二辊套用于在绕所述第二套筒的中轴线转动的过程中拉伸所述极片料带的涂布区；

13、所述第二套筒上贯穿设置有多个第二轴孔，多个所述第二轴孔与多个所述第一轴孔分别对齐，多个所述第二轴孔用于供多个所述留白区拉伸轮对应的所述连接轴穿过。

14、进一步地，第一辊套的外侧壁上最靠近所述第一套筒的中轴线的位置与所述涂布区拉伸轮的外侧壁平齐，最远离所述第一套筒的中轴线的位置朝所述芯轴的径向凸出于所述涂布区拉伸轮的外侧壁。

15、进一步地，所述第一辊套上设置有倒角斜面，所述第一辊套的外侧壁通过两个所述倒角斜面与两端的端壁分别连接。

16、本发明的实施例还提供一种辊压系统，包括第一过辊、第二过辊及如所述的极片料带拉伸装置，所述极片料带拉伸装置包括芯轴、涂布区拉伸轮及留白区拉伸轮，所述涂布区拉伸轮与所述留白区拉伸轮在芯轴的轴向上依次设置，所述涂布区拉伸轮用于拉伸极片料带的涂布区；所述留白区拉伸轮包括第一套筒、偏心轮、调节组件及第一辊套，所述第一套筒同轴设置于所述芯轴的外侧壁上，所述偏心轮可转动的套设于所述第一套筒的外侧壁上，且所述偏心轮通过所述调节组件与所述芯轴相对锁止；所述第一辊套可转动的套设于所述偏心轮的外侧壁上，用于拉伸所述极片料带的留白区；所述调节组件用于在外力作用下带动所述偏心轮的中轴线绕所述第一套筒的中轴线转动至多个位置，以使在所述芯轴的同一径向上，所述第一辊套的外侧壁不同程度的凸出于所述涂布区拉伸轮的外侧壁。所述极片料带拉伸装置设置于所述第一过辊与所述第二过辊之间，所述芯轴与所述第一过辊及所述第二过辊平行。

17、相比现有技术，本发明提供的极片料带拉伸装置，其留白区拉伸轮的调节组件能够在外力作用下带动所述偏心轮绕第一套筒的中轴线转动，以使偏心轮的中轴线绕第一套筒的中轴线转动至多个位置，从而使在芯轴的同一径向上，第一辊套的外侧壁不同程度的凸出于涂布区拉伸轮的外侧壁。在实际应用中，当涂布区拉伸轮外侧壁与极片料带的涂布区贴合时，通过调节组件调节偏心轮转动，能够使第一辊套的外侧壁不同程度的凸出于涂布区拉伸轮的外侧壁与涂布区贴合的位置，并在此位置与留白区贴合，实现对留白区提供不同程度的张力，从而适应极片料带上不同位置间留白区与涂布区厚度差的变化。因此，本发明提供的极片料带拉伸装置的有益效果包括：适用于厚度差有波动的极片料带，能够对极片料带提供精度更高的拉伸效果，提升极片良品率。

技术特征：

1.一种极片料带拉伸装置，其特征在于，包括芯轴(110)、涂布区拉伸轮(120)及留白区拉伸轮(130)，所述涂布区拉伸轮(120)与所述留白区拉伸轮(130)在芯轴(110)的轴向上依次设置，所述涂布区拉伸轮(120)的外侧壁用于拉伸极片料带(200)的涂布区(210)；

2.根据权利要求1所述的极片料带拉伸装置，其特征在于，所述偏心轮(132)上偏心设置有安装孔(1321)与内齿圈(1322)，所述安装孔(1321)与所述内齿圈(1322)同轴设置，所述偏心轮(132)通过所述安装孔(1321)可转动的套设于所述第一套筒(131)的外侧壁上，所述内齿圈(1322)与所述调节组件(133)啮合，用于在所述调节组件(133)的作用下带动所述偏心轮(132)绕所述第一套筒(131)的中轴线转动。

3.根据权利要求2所述的极片料带拉伸装置，其特征在于，所述调节组件(133)包括齿轮(1331)、连接轴(1332)及锁止模块(1333)，所述连接轴(1332)与所述齿轮(1331)同轴连接，所述齿轮(1331)与所述内齿圈(1322)啮合，所述连接轴(1332)用于在外力作用下带动所述齿轮(1331)转动，所述锁止模块(1333)用于将所述连接轴(1332)与所述芯轴(110)锁止或解除锁止。

4.根据权利要求3所述的极片料带拉伸装置，其特征在于，所述第一套筒(131)上贯穿设置有第一轴孔(1311)，所述第一轴孔(1311)的中轴线与所述第一套筒(131)的中轴线平行，所述连接轴(1332)的一端穿过所述第一轴孔(1311)与所述齿轮(1331)同轴连接，且所述连接轴(1332)与所述第一轴孔(1311)可转动的配合，所述连接轴(1332)远离所述齿轮(1331)的一端与所述锁止模块(1333)配合。

5.根据权利要求4所述的极片料带拉伸装置，其特征在于，所述锁止模块(1333)包括安装块(1334)及锁紧螺钉(1335)，所述安装块(1334)凸设于所述芯轴(110)的外侧壁上，所述连接轴(1332)穿过所述安装块(1334)并与所述安装块(1334)可转动的配合，所述锁紧螺钉(1335)与所述安装块(1334)螺纹配合，用于相对所述安装块(1334)旋进至径向抵持所述连接轴(1332)以锁止所述连接轴(1332)。

6.根据权利要求4所述的极片料带拉伸装置，其特征在于，所述涂布区拉伸轮(120)与所述留白区拉伸轮(130)的数量均为多个，多个所述涂布区拉伸轮(120)与多个所述留白区拉伸轮(130)在所述芯轴(110)的轴向上依次交替排布；

7.根据权利要求6所述的极片料带拉伸装置，其特征在于，所述涂布区拉伸轮(120)包括第二套筒(121)及第二辊套(122)，所述第二套筒(121)同轴设置于所述芯轴(110)的外侧壁上，所述第二辊套(122)可转动的套设于所述第二套筒(121)的外侧壁上，所述第二辊套(122)用于在绕所述第二套筒(121)的中轴线转动的过程中拉伸所述极片料带(200)的涂布区(210)；

8.根据权利要求1所述的极片料带拉伸装置，其特征在于，第一辊套(134)的外侧壁上最靠近所述第一套筒(131)的中轴线的位置与所述涂布区拉伸轮(120)的外侧壁平齐，最远离所述第一套筒(131)的中轴线的位置朝所述芯轴(110)的径向凸出于所述涂布区拉伸轮(120)的外侧壁。

9.根据权利要求1所述的极片料带拉伸装置，其特征在于，所述第一辊套(134)上设置有倒角斜面(1341)，所述第一辊套(134)的外侧壁通过两个所述倒角斜面(1341)与两端的端壁分别连接。

10.一种辊压系统，其特征在于，包括第一过辊(11)、第二过辊(12)及如权利要求1-9任一项所述的极片料带拉伸装置(100)，所述极片料带拉伸装置(100)设置于所述第一过辊(11)与所述第二过辊(12)之间，所述芯轴(110)与所述第一过辊(11)及所述第二过辊(12)平行。

技术总结
本发明公开了一种极片料带拉伸装置及辊压系统，涉及电池生产技术领域。该极片料带拉伸装置包括芯轴以及在芯轴轴向上依次设置的涂布区拉伸轮与留白区拉伸轮；留白区拉伸轮包括第一套筒、偏心轮、调节组件及第一辊套，第一套筒同轴设置于芯轴的外侧壁上，偏心轮可转动的套设于第一套筒的外侧壁上，且偏心轮通过调节组件与芯轴相对锁止；第一辊套可转动的套设于偏心轮的外侧壁上；调节组件用于在外力作用下带动偏心轮的中轴线绕第一套筒的中轴线转动至多个位置，以使在芯轴的同一径向上，第一辊套的外侧壁不同程度的凸出于涂布区拉伸轮的外侧壁。本发明提供的极片料带拉伸装置适用于厚度差有波动的极片料带，能够对极片料带提供精度更高的拉伸效果。

技术研发人员：杨立华,何林民,吴建华
受保护的技术使用者：兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16