一种齿轮加工用金刚石滚轮及滚轮制造方法与流程

本发明涉及金刚石滚轮，更具体地说，本发明为一种齿轮加工用金刚石滚轮及滚轮制造方法。

背景技术：

1、齿轮作为现代工业中的基础零部件，在汽车、航空航天、精密仪器仪表、铁路交通、机械、国防等众多领域内起着举足轻重的作用，对于高阶修形齿轮的精加工主要采用磨齿的方法，包括成形磨齿与展成磨齿，相应的需要成形磨砂轮、蜗杆磨砂轮等金刚石砂轮对齿面进行精密磨削，砂轮的尺寸及形状精度直接影响齿轮精度，目前，金刚石滚轮修整法是齿轮磨削用砂轮比较流行的修整方式，通过成形修整，将金刚石滚轮型面转移至砂轮型面，然后使用成形后的砂轮对齿轮进行磨削，将金刚石滚轮型面间接转移到齿轮齿廓，从而达到修整效果，金刚石滚轮主要有金刚石、镀镍层、加固层和基体结构组成，高精度金刚石修整滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，主要用于对复杂型面的百刚玉和碳化硅砂轮进行修整。

2、但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：目前的齿轮加工用的金刚石滚轮一般通过固定轴进行定位及固定，在对其整体进行固定时，无法随意调节其位置以及角度，导致在对齿轮磨削时，存在一定程度的磨削死角和无法深加工的区域，导致其整体的使用的灵活性较低，不利于其装置的使用加工效果。

3、于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供齿轮加工用金刚石滚轮，以期达到更具有实用性价值的目的。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种齿轮加工用金刚石滚轮及滚轮制造方法，通过设置固定滑杆、固定组件以及锁紧组件结构，利用其几者的相互配合，利用适配限位套圈与固定滑杆滑动套装接触，使其在对金刚石滚轮基体进行限位接触时，能够有效调整自身与金刚石滚轮基体的距离，进一步的提升其装置的使用性，同时可将金刚石滚轮基体置于固定滑杆上进行左右横向滑动，以适配工作中，处于不同位置的齿轮结构，提升其装置的灵活性，保证加工时接触死角的产生，进一步提升其装置的磨削质量，并且在金刚石滚轮基体调整后，可通过固定组件以及锁紧组件结构对其整体进行限位操作，从而有效提升其装置的使用性隔各结构之间的牢固程度，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工用金刚石滚轮及滚轮制造方法，包括固定滑杆，所述固定滑杆的侧面滑动套装有安装板，所述安装板的底端开设有安装圆孔，所述固定滑杆的表面开设有，所述固定滑杆的表面滑动套装有金刚石滚轮基体，所述金刚石滚轮基体的侧面从内至外依次镶嵌套装有加固层和镀镍层以及金刚石滚轮层；

3、所述固定滑杆的外表面且位于金刚石滚轮基体的一侧面滑动套装有固定组件，所述固定组件的另一侧可拆卸套接有锁紧组件结构，所述金刚石滚轮层的侧面镶嵌安装有固定连接柱子，所述金刚石滚轮层、镀镍层和加固层以及金刚石滚轮基体的内部依次贯穿开设有圆形通孔。

4、在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括固定夹板，所述固定夹板的顶端镶嵌安装有连接握把，所述固定夹板的底端安装有适配夹板。

5、在一个优选地实施方式中，所述固定夹板的底端左右两侧均镶嵌安装有压缩弹簧，所述连接握把的顶端内部开设有固定槽孔，所述固定夹板和适配夹板的内壁面均呈外周向等距固定粘接有固定半圆条。

6、在一个优选地实施方式中，所述适配夹板的侧面镶嵌安装有镶嵌圆柱，所述适配夹板的侧面另一端开设有滑动槽口，所述固定夹板的侧面开设有弧形滑槽，所述固定夹板的侧面开设有嵌入圆孔，所述弧形滑槽的内部滑动套装有固定弧形滑块，所述固定弧形滑块的侧面镶嵌安装有连接柱，所述连接柱的另一端镶嵌安装有固定握把，所述固定握把外表面设置为粗糙面。

7、在一个优选地实施方式中，所述锁紧组件结构包括相互对称的固定架和连接支架，所述固定架的顶端侧面开设有固定限位槽孔，所述固定架的底端一体形成有适配块，所述连接支架的侧面一体形成有固定套板。

8、在一个优选地实施方式中，所述适配块和固定套板的内部均开设有适配螺孔，所述适配螺孔的内部螺纹安装有螺纹柱子，所述螺纹柱子的另一端螺纹安装有适配螺母。

9、在一个优选地实施方式中，所述固定架的侧面镶嵌安装有镶嵌块，所述连接支架的侧面固定安装有固定套环，所述固定套环的侧面镶嵌安装有适配限位套圈，所述固定连接柱子的侧面与金刚石滚轮基体的侧面处贴合接触。

10、在一个优选地实施方式中，所述压缩弹簧的整体初始状态呈压缩状态，所述固定半圆条的整体为橡胶弹性材料制成，所述固定半圆条与的形状相适配，所述的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，所述滑动槽口与弧形滑槽的形状相互适配，所述弧形滑槽和滑动槽口的侧面相互连通设置，所述固定弧形滑块的侧面均为光滑面。

11、在一个优选地实施方式中，所述镶嵌圆柱的一端延伸至固定限位槽孔的内部，并与其可拆卸套装，所述镶嵌块的侧面与嵌入圆孔的内部可拆卸套装，所述适配限位套圈与固定滑杆滑动套装接触，所述适配限位套圈的内壁面设置为光滑表面。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明通过设置了固定滑杆、固定组件以及锁紧组件结构，利用其几者的相互配合，利用适配限位套圈与固定滑杆滑动套装接触，使其在对金刚石滚轮基体进行限位接触时，能够有效调整自身与金刚石滚轮基体的距离，进一步的提升其装置的使用性，同时可将金刚石滚轮基体置于固定滑杆上进行左右横向滑动，以适配工作中，处于不同位置的齿轮结构，提升其装置的灵活性，保证加工时接触死角的产生，进一步提升其装置的磨削质量，并且在金刚石滚轮基体调整后，可通过固定组件以及锁紧组件结构对其整体进行限位操作，从而有效提升其装置的使用性隔各结构之间的牢固程度；

14、2、本发明通过设置了滑动槽口与弧形滑槽、固定弧形滑块，利用其几者的相互配合，利用所述滑动槽口与弧形滑槽的形状相互适配，且两者侧面均相互连通，使得固定弧形滑块能够随意在滑动槽口和弧形滑槽的内部滑动，当固定弧形滑块滑动至两者的连接处，并将其两者连接起来时，可保证固定夹板和适配夹板两者之间的固定效果，进一步提升其装置内各结构的稳定性；

15、3、本发明通过设置了滑动槽口、固定半圆条以及适配夹板和固定夹板，利用滑动槽口与固定半圆条的结构，使其在固定滑杆上滑动时，不能发生相对于固定滑杆整体的自由旋转，从而保证金刚石滚轮层在使用时的稳定性，进一步的提升其装置的实用性，并且在调整时可将金刚石滚轮层从固定滑杆的一侧面滑动取出，并进行转动调节，然后重新套装至固定滑杆的表面上，进而完成其磨削角度的调节工作，进一步提升其装置的使用性。

技术特征：

1.一种齿轮加工用金刚石滚轮，包括固定滑杆(1)，其特征在于：所述固定滑杆(1)的侧面滑动套装有安装板(2)，所述安装板(2)的底端开设有安装圆孔(3)，所述固定滑杆(1)的表面开设有(4)，所述固定滑杆(1)的表面滑动套装有金刚石滚轮基体(5)，所述金刚石滚轮基体(5)的侧面从内至外依次镶嵌套装有加固层(9)和镀镍层(8)以及金刚石滚轮层(7)；

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用金刚石滚轮，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定夹板(61)，所述固定夹板(61)的顶端镶嵌安装有连接握把(62)，所述固定夹板(61)的底端安装有适配夹板(63)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用金刚石滚轮，其特征在于：所述固定夹板(61)的底端左右两侧均镶嵌安装有压缩弹簧(64)，所述连接握把(62)的顶端内部开设有固定槽孔(65)，所述固定夹板(61)和适配夹板(63)的内壁面均呈外周向等距固定粘接有固定半圆条(66)。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用金刚石滚轮，其特征在于：所述适配夹板(63)的侧面镶嵌安装有镶嵌圆柱(67)，所述适配夹板(63)的侧面另一端开设有滑动槽口(68)，所述固定夹板(61)的侧面开设有弧形滑槽(69)，所述固定夹板(61)的侧面开设有嵌入圆孔(691)，所述弧形滑槽(69)的内部滑动套装有固定弧形滑块(692)，所述固定弧形滑块(692)的侧面镶嵌安装有连接柱(693)，所述连接柱(693)的另一端镶嵌安装有固定握把(694)，所述固定握把(694)外表面设置为粗糙面。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用金刚石滚轮，其特征在于：所述锁紧组件结构(10)包括相互对称的固定架(101)和连接支架(102)，所述固定架(101)的顶端侧面开设有固定限位槽孔(103)，所述固定架(101)的底端一体形成有适配块(104)，所述连接支架(102)的侧面一体形成有固定套板(111)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用金刚石滚轮，其特征在于：所述适配块(104)和固定套板(111)的内部均开设有适配螺孔(106)，所述适配螺孔(106)的内部螺纹安装有螺纹柱子(105)，所述螺纹柱子(105)的另一端螺纹安装有适配螺母(108)。

7.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用金刚石滚轮，其特征在于：所述固定架(101)的侧面镶嵌安装有镶嵌块(107)，所述连接支架(102)的侧面固定安装有固定套环(109)，所述固定套环(109)的侧面镶嵌安装有适配限位套圈(110)，所述固定连接柱子(11)的侧面与金刚石滚轮基体(5)的侧面处贴合接触。

8.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用金刚石滚轮，其特征在于：所述压缩弹簧(64)的整体初始状态呈压缩状态，所述固定半圆条(66)的整体为橡胶弹性材料制成，所述固定半圆条(66)与(4)的形状相适配，所述(4)的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，所述滑动槽口(68)与弧形滑槽(69)的形状相互适配，所述弧形滑槽(69)和滑动槽口(68)的侧面相互连通设置，所述固定弧形滑块(692)的侧面均为光滑面。

9.根据权利要求2或6所述的一种齿轮加工用金刚石滚轮，其特征在于：所述镶嵌圆柱(67)的一端延伸至固定限位槽孔(103)的内部，并与其可拆卸套装，所述镶嵌块(107)的侧面与嵌入圆孔(691)的内部可拆卸套装，所述适配限位套圈(110)与固定滑杆(1)滑动套装接触，所述适配限位套圈(110)的内壁面设置为光滑表面。

10.根据权利要求1-9所述的一种齿轮加工用金刚石滚轮，其滚轮的制造方法如下：s1、首先对原料进行分拣选用，可选用天然金刚石或人造金刚石，一般选用品质较优、粒度偏细的天然金刚石，若是人造金刚石则选用mbd8以上至smd25的优质高品级金刚石，而且是晶形好、杂质含量低的金刚石，从而能够保证滚轮寿命；

技术总结
本发明公开了一种齿轮加工用金刚石滚轮及滚轮制造方法，包括固定滑杆，所述固定滑杆的侧面滑动套装有安装板，所述安装板的底端开设有安装圆孔，所述固定滑杆的表面开设有，所述固定滑杆的表面滑动套装有金刚石滚轮基体，所述金刚石滚轮基体的侧面从内至外依次镶嵌套装有加固层和镀镍层以及金刚石滚轮层。本发明通过设置了固定滑杆、固定组件以及锁紧组件结构，利用其几者的相互配合，利用适配限位套圈与固定滑杆滑动套装接触，使其在对金刚石滚轮基体进行限位接触时，能够有效调整自身与金刚石滚轮基体的距离，同时将金刚石滚轮基体置于固定滑杆上进行左右横向滑动，提升其装置的灵活性，保证加工时接触死角的产生。

技术研发人员：于俊杰,刘旭升,尚鹏飞,周娟,吴世博
受保护的技术使用者：河南赛苏金刚石制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16