一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置及工艺的制作方法

本发明涉及硬盘壳体加工，具体而言，涉及一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置及工艺。

背景技术：

1、近年来对轻质材料的需求越来越大，镁合金作为结构材料由于具有比重小、强度和刚度高、导热和导电性好、切削加工性好、优良的阻尼性和电磁屏蔽性、易于加工成形和回收等优点，因此广泛应用于汽车、电子、通讯等行业。

2、镁合金材质的硬盘壳体对硬盘内的电路和存储颗粒起到绝缘、防腐、减振等效果，硬盘壳体在锻造过程中可以选用铸造镁合金和变形镁合金，其中变形镁合金在塑性成形过程中，需要进行挤压，但在挤压过程中会产生大量热，镁合金温度可能因超过固相线温度而开裂，为此，本发明提供一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置及工艺。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置及工艺，旨在改善硬盘壳体在锻压成形时，容易出现开裂，进而导致产品质量下降的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置，包括：

4、一挤压装置，所述挤压装置包括：

5、一装置底座，所述装置底座上表面设置挤压槽，所述装置底座内环绕挤压槽设置空腔结构；

6、一固定板，所述固定板设置在所述装置底座上方；

7、至少二组支撑柱，所述支撑柱竖直设置，两所述支撑柱一端贯穿所述固定板，另一端固定在所述装置底座靠近边沿处；

8、一气缸，所述气缸设置在所述固定板底面，所述气缸外接控制系统，所述气缸底部输出轴固定移动板；

9、一夯锤，所述夯锤设置在所述移动板底部，所述夯锤能够进入所述挤压槽内；

10、一冷却系统；

11、其中，气缸能够带动所述移动板在所述支撑柱上上下移动，夯锤下移能够对放置在所述挤压槽内的胚料进行挤压，冷却系统能够对胚料进行降温。

12、优选的，所述冷却系统包括：

13、一冷却水管，所述冷却水管盘绕设置在所述空腔结构内；

14、一供水箱，所述供水箱通过管道连接所述冷却水管一端；

15、一集水箱，所述集水箱通过管道连接所述冷却水管另一端；

16、一温控系统，所述温控系统连接所述供水箱与所述集水箱，所述温控系统能够将集水箱内液体冷却供给所述供水箱；

17、一泵，所述泵设置在所述温控系统与所述供水箱连接的管道处。

18、优选的，还包括：

19、一喷头，所述喷头一端连接所述供水箱，所述喷头能够对准所述挤压槽喷水；

20、其中，所述夯锤下降至所述挤压槽内时，所述喷头与所述夯锤留有操作间隙。

21、优选的，所述固定板与所述装置底座之间连接有装置壳体，所述装置壳体上设置进料口。

22、优选的，所述装置底座上围绕所述装置壳体内边沿设置集水槽，所述集水槽与所述集水箱通过管道连接。

23、优选的，所述喷头与所述供水箱连接的管道上设置截止阀。

24、一种镁合金硬盘壳体精锻成型的工艺，包括以下步骤：

25、步骤一：第一机械臂从胚料床上选取变形镁合金作为胚料，将胚料放入加热装置中加热至胚料固相线温度55℃以下；

26、步骤二：向加热装置中加入晶粒细化剂，所述胚料与晶粒细化剂结合后从加热装置出料口排出；

27、步骤三：第二机械臂将所述胚料加入到挤压装置中，挤压装置将胚料降温至300-450℃以下对其进行挤压；

28、步骤四：第二机械臂将挤压完成的胚料从挤压装置中取出，放入传送床；

29、步骤五：传送床开启，将胚料传送至第一机械臂端；

30、步骤六：第一机械臂将所述胚料夹起放入加热装置中，使所述胚料加热至其固相线温度55℃以下；

31、步骤七：第二机械臂将从加热装置出料口排出的胚料夹取放入锻造装置中锻造；

32、步骤八：第二机械臂将锻造完成后的胚料夹取放入冷却池，胚料冷却完成后作为硬盘上壳；

33、步骤九：更换锻造装置上的模具，重复步骤一到步骤八，制成硬盘下壳；

34、步骤十：将硬盘上壳与硬盘下壳通过固定组件固定。

35、本发明的有益效果是：1.本发明提供的镁合金硬盘壳体精锻成型装置中，能够对放置在挤压槽内的胚料进行降温，其中冷却水管对挤压槽进行冷却处理，喷头对挤压槽内的胚料进行喷淋，使得胚料与晶粒细化剂进行融合，避免挤压过程中放热，胚料温度过高影响后续锻造，进而影响产品质量。

36、2.本发明提供的镁合金硬盘壳体精锻成型装置中，喷淋在高温的胚料上的水汽化之后大部分凝结在装置壳体上，凝结后的水汇集入集水槽，集水槽中的水进入集水箱后，再次循环利用，该部分的结构设置能够节约水资源的同时，保持加工现场环境不会过分潮湿，进而影响机器的运作。

37、3.本发明提供的镁合金硬盘壳体精锻成型工艺中，对胚料进行第一次加热能够使得胚料和晶粒细化剂更好的结合，第二次加热能够使得胚料在进行锻造过程中，胚料不易开裂。

38、4.本发明提供的镁合金硬盘壳体精锻成型工艺中，利用镁合金的导热性好、电磁屏蔽性好、降噪减震性能良好、镁与铁反映迟钝，利于模具生产，对于硬盘壳体的应用适应性较强。

技术特征：

1.一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置，其特征在于，所述冷却系统包括：

3.根据权利要求2所述的一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1或2所述的一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置，其特征在于，所述固定板与所述装置底座之间连接有装置壳体，所述装置壳体上设置进料口。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置，其特征在于，所述装置底座上围绕所述装置壳体内边沿设置集水槽，所述集水槽与所述集水箱通过管道连接。

6.根据权利要求3所述的一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置，其特征在于，所述喷头与所述供水箱连接的管道上设置截止阀。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种镁合金硬盘壳体精锻成型的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置及工艺，属于硬盘壳体加工技术领域。该一种镁合金硬盘壳体精锻成型装置，包括挤压装置，挤压装置内设置冷却系统，冷却系统在挤压装置对胚料进行挤压之前对胚料进行冷却处理，为增加胚料冷却速度，对准盛放胚料的挤压槽位置进行喷淋，使得胚料在挤压过程中不会温度过高导致胚料氧化程度高，影响产品质量，本发明提供的装置及工艺能够避免镁合金材质的硬盘壳体在锻造过程中出现开裂现象，从而导致产品质量下降的问题。

技术研发人员：赵锦杰,李国庆,钟世鹏,尹昌胜
受保护的技术使用者：深圳市影锋科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16