闭式静压导轨定导轨板与床身结合结构的制作方法

本发明涉及静压导轨，特别涉及闭式静压导轨定导轨板与床身结合结构。

背景技术：

1、目前闭式静压导轨的床身和定导轨板之间都是固定连接，但由于温度变化不均匀，会造成床身和定导轨板之间的热变形不均匀而造成的扭曲和应力，特别是在床身和定导轨板的热膨胀系数不一致时，如天然花岗岩床身和钢材定导轨板的问题尤为突出，限制了低膨胀系数材料的应用，静压导轨通常由花岗岩制成的定导轨通过螺栓直接固定在床身上，但在实际加工过程中，由金属制成的床身与定导轨的热膨胀系数不同，定导轨容易出现变形、开裂的情况，影响加工精度与设备的性能，现有技术存在可改进之处。

技术实现思路

1、本发明设备针对上述现有情况，而提供了闭式静压导轨定导轨板与床身结合结构，包括床身及设置在床身上的定导轨板，该定导轨板上活动设置有动导轨板，所述动导轨板上设置有油压腔，所述动导轨板油压腔与定导轨板之间有压力油，其特征在于，所述定导轨板上设置有用于贴合在床身上的压靠面，所述动导轨板上设置用于将定导轨板通过压靠面压靠在床身上的油腔，该油腔与上述压靠面分别位于上述定导轨板的两侧，所述定导轨板在长度方向上能相对于床身浮动。

2、作为优选，所述动导轨板的两侧分别扣合在两个上述定导轨板远离床身的一端，上述油腔位于该动导轨板与定导轨板之间，油腔与上述油压腔连通且该油腔正对上述压靠面。

3、作为优选，所述床身上设置有两个沿床身长度方向延伸的导向板，所述导轨板上固定设置有一个导向块，该导向块位于上述两个导向板之间，所述导向块朝向另一导向块的一侧设置有一定导轨板，该定导轨板与导向板接触的面为上述的压靠面，所述油腔位于该导向块与定导轨板之间。

4、作为优选，所述动导轨板上开设有一导向槽，所述床身上固定设置有一沿床身长度方向延伸并卡接在上述导向槽内的凸块，该凸块两侧分别设置有一定导轨板，该定导轨板朝向该凸块一侧的端面为压靠面，上述油腔位于定导轨板与导向槽内壁之间。

5、作为优选，所述床身围合在上述动导轨板两端的外周，所述动导轨板两端分别设置有多个定导轨板，多个定导轨板围合在上述动导轨板一端的外周，所述定导轨板贴合在动导轨板上的端面为压靠面，所述油腔位于该定导轨板与动导轨板之间，所述油腔与定导轨板一一对应。

6、作为优选，所述床身上固定设置有若干限位杆，该限位杆贴靠在上述定导轨板的一端，所述限位杆与定导轨板一一对应。

7、与现有技术相比，本发明通过油腔将定导轨板压靠在床身的压靠面上，定导轨板在长度方向上相对于床身可以自由伸缩，当设备加工时，不同热膨胀系数的床身与定导轨板各自膨胀，且不会相互影响，定导轨板不易损坏且能够有效保证加工过程中的加工精度。

技术特征：

1.一种闭式静压导轨定导轨板与床身结合结构，包括床身(1)及设置在床身(1)上的定导轨板(2)，该定导轨板(2)上活动设置有动导轨板(3)，所述动导轨板上设置有油压腔(6)，所述动导轨板(3)油压腔(6)与定导轨板(2)之间有压力油，其特征在于，所述定导轨板(2)上设置有用于贴合在床身(1)上的压靠面(4)，所述动导轨板(3)上设置用于将定导轨板(2)通过压靠面(4)压靠在床身(1)上的油腔(5)，该油腔(5)与上述压靠面(4)分别位于上述定导轨板(2)的两侧，所述定导轨板(2)在长度方向上能相对于床身(1)浮动。

2.根据权利要求1所述的闭式静压导轨定导轨板与床身结合结构，其特征在于，所述动导轨板(3)的两侧分别扣合在两个上述定导轨板(2)远离床身(1)的一端，上述油腔(5)位于该动导轨板(3)与定导轨板(2)之间，该油腔(5)与上述油压腔(6)连通且该油腔(5)正对上述压靠面(4)。

3.根据权利要求2所述的闭式静压导轨定导轨板与床身结合结构，其特征在于，所述床身(1)上设置有两个沿床身(1)长度方向延伸的导向板(7)，所述导轨板上固定设置有一个导向块(8)，该导向块(8)位于上述两个导向板(7)之间，所述导向块(8)朝向另一导向块(8)的一侧设置有一定导轨板(2)，该定导轨板(2)与导向板(7)接触的面为上述的压靠面(4)，所述油腔(5)位于该导向块(8)与定导轨板(2)之间。

4.根据权利要求2所述的闭式静压导轨定导轨板与床身结合结构，其特征在于，所述动导轨板(3)上开设有一导向槽(9)，所述床身(1)上固定设置有一沿床身(1)长度方向延伸并卡接在上述导向槽(9)内的凸块(10)，该凸块(10)两侧分别设置有一定导轨板(2)，该定导轨板(2)朝向该凸块(10)一侧的端面为压靠面(4)，上述油腔(5)位于定导轨板(2)与导向槽(9)内壁之间。

5.根据权利要求1所述的闭式静压导轨定导轨板与床身结合结构，其特征在于，所述床身(1)围合在上述动导轨板(3)两端的外周，所述动导轨板(3)两端分别设置有多个定导轨板(2)，多个定导轨板(2)围合在上述动导轨板(3)一端的外周，所述定导轨板(2)贴合在动导轨板(3)上的端面为压靠面(4)，所述油腔(5)位于该定导轨板(2)与动导轨板(3)之间，所述油腔(5)与定导轨板(2)一一对应。

6.根据权利要求1所述的闭式静压导轨定导轨板与床身结合结构，其特征在于，所述床身(1)上固定设置有若干限位杆(11)，该限位杆(11)贴靠在上述定导轨板(2)的一端，所述限位杆(11)与定导轨板(2)一一对应。

技术总结
本发明提供了一种闭式静压导轨定导轨板与床身结合结构。它解决了现有静压导轨通常由花岗岩制成的定导轨通过螺栓直接固定在床身上，由金属制成的床身与定导轨的热膨胀系数不同，定导轨容易出现变形、开裂的情况，影响加工精度与设备的性能的问题。本发明通过压力结构将定导轨板压靠在床身上，当设备加工时，不同热膨胀系数的床身与定导轨板各自膨胀，且不会相互影响，定导轨板不易损坏且能够有效保证加工过程中的加工精度。

技术研发人员：潘旭华
受保护的技术使用者：浙江亚微精密机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15