一种含铜废料回收金属铜加工设备的制作方法

本发明涉及废铜回收加工，尤其涉及一种含铜废料回收金属铜加工设备。

背景技术：

1、申请号为cn202122726229.1的中国专利，一种用于定子拆铜装置，通过操作刀可以对加工件进行绕组线圈的切开，也可以压制绕组线圈，先切后压，并同时配合第二驱动件，使其顶杆能够顶出定子，完成拆分，操作简易，设计巧妙，能够高效拆铜，但是该装置在处理过程中，由于电机转轴前端被焊接，现有人工对残留的铜线进行二次加工，导致工作人员不断拿取，不仅增加了人工成本，同时极大影响生产效率，同时在切割时由于操作刀与电机转轴摩擦力过大，导致操作刀卡壳，影响切割效率。

2、此外，在清理过程中，由于切割过后的铜丝，形状大小不一，在拆除的过程中，极其容易缠绕于拆除装置上，导致后续的拆除效果不佳，严重影响铜回收的效率。

技术实现思路

1、为了克服人工对残留的铜线进行二次加工，导致工作人员不断拿取，不仅增加了人工成本，同时极大影响生产效率，切割时由于操作刀与电机转轴摩擦力过大，导致操作刀卡壳，影响切割效率，同时切割过后的铜丝易缠绕于拆除装置，严重影响铜回收的效率的缺点，本发明提供一种含铜废料回收金属铜加工设备。

2、技术方案为：一种含铜废料回收金属铜加工设备，包括有外壳和转动轮；外壳上侧中部转动连接有转动轮，转动轮通过电驱动进行转动；还包括有第一锯片、第二锯片、勾盘、拧断器、固定组件和矫正系统；外壳内设置有旋转用于切割铜轴的第一锯片；第一锯片右侧转动连接有第二锯片；外壳内设置有用于固定铜轴的固定组件；固定组件上放置有铜轴；固定组件上安装有勾盘，且勾盘与外设电机连接；勾盘上设置有若干个用于抽离铜丝的勾片，每个勾片上均设置有弯钩；固定组件上安装有用于拧断电铜丝的拧断器；外壳内设置用于矫正弯曲铜丝的矫正系统。

3、作为上述方案的改进，还包括有万向节；第一锯片与第二锯片之间固接有万向节。

4、作为上述方案的改进，拧断器上固接有若干个拧断片，拧断片呈勾状设置。

5、作为上述方案的改进，固定组件包括有固定板、夹板和承载板；外壳内侧左部和右部分别固接有一个承载板；两个承载板相向侧均固接有一个用于固定铜轴的固定板；每个固定板上均开设有一个凹槽；两个固定板相离侧均活动连接有一个用于夹持铜轴的夹板。

6、作为上述方案的改进，矫正系统包括有啮合板和啮合块；第一锯片和第二锯片相向侧均通过若干个扭簧活动连接有一个啮合板；第一锯片和第二锯片上均开设有若干个通孔；两个啮合块相离侧均设置有若干个用于矫正弯曲铜丝的刮片，且每个刮片均设置为向啮合板转动方向的反方向倾斜；两个啮合板之间设置有前后移动的啮合块。

7、作为上述方案的改进，啮合块设置为后侧宽度小于前侧宽度。

8、作为上述方案的改进，还包括有滚珠；啮合块左侧和右侧均转动连接若干个用于减少啮合块与啮合板摩擦的滚珠。

9、作为上述方案的改进，还包括有清理板和刮板；位于左侧承载板右侧面上固接有用于清理残留铜丝的清理板，且清理板与外设电机连接；清理板设置为橡胶材质；位于左侧承载板前方设置有用于刮除挂留铜丝的刮板。

10、作为上述方案的改进，清理板上设置有若干个凹口。

11、作为上述方案的改进，刮板后侧设置有刮槽。

12、本发明的有益效果是：本发明实现了通过万向节改变第二锯片切割时的角度，防止切割时锯片与铜轴之间摩擦过大，导致第一锯片与第二锯片卡壳，影响切割效率，同时对切割后的铜轴进行分离；

13、通过拧断器上设置的勾状拧断片使铜轴上的铜丝紧密缠绕，进一步提高对铜轴上铜丝的拧断效果；

14、通过固定板与夹板对铜轴进行固定，防止在切割的过程中铜轴松动或者脱离，影响铜轴内铜丝的回收效率；

15、通过啮合板上设置多个刮片对铜丝进行刮取，从而实现对弯曲铜丝的矫正，避免因铜丝变形将铜轴内缠绕的绝缘纸带出；

16、通过啮合块上设置的多个滚珠减少啮合块与啮合板之间的摩擦，防止过度摩擦造成啮合板的损坏；

17、通过清理板上设置的多个凹口，使清理板更加贴合铜轴表面，进一步增强清理板对铜丝刮取效果，从而进一步提高铜丝回收率；

18、通过刮槽使刮板与清理板表面贴合更加紧密，有效地提高了刮板对清理板上残留铜丝的清理效果。

技术特征：

1.一种含铜废料回收金属铜加工设备，包括有外壳（1）和转动轮（2）；外壳（1）上侧中部转动连接有转动轮（2），转动轮（2）通过电驱动进行转动；其特征是，还包括有第一锯片（3）、第二锯片（4）、勾盘（5）、拧断器（6）、固定组件和矫正系统；外壳（1）内设置有旋转用于切割铜轴（7）的第一锯片（3）；第一锯片（3）右侧转动连接有第二锯片（4）；外壳（1）内设置有用于固定铜轴（7）的固定组件；固定组件上放置有铜轴（7）；固定组件上安装有勾盘（5），且勾盘（5）与外设电机（103）连接；勾盘（5）上设置有若干个用于抽离铜丝的勾片（5001），每个勾片（5001）上均设置有弯钩；固定组件上安装有用于拧断电铜丝的拧断器（6）；外壳（1）内设置用于矫正弯曲铜丝的矫正系统。

2.根据权利要求1所述的一种含铜废料回收金属铜加工设备，其特征是，还包括有万向节（104）；第一锯片（3）与第二锯片（4）之间固接有万向节（104）。

3.根据权利要求1所述的一种含铜废料回收金属铜加工设备，其特征是，拧断器（6）上固接有若干个拧断片（6001），拧断片（6001）呈勾状设置。

4.根据权利要求1所述的一种含铜废料回收金属铜加工设备，其特征是，固定组件包括有固定板（105）、夹板（106）和承载板（107）；外壳（1）内侧左部和右部分别固接有一个承载板（107）；两个承载板（107）相向侧均固接有一个用于固定铜轴（7）的固定板（105）；每个固定板（105）上均开设有一个凹槽；两个固定板（105）相离侧均活动连接有一个用于夹持铜轴（7）的夹板（106）。

5.根据权利要求2所述的一种含铜废料回收金属铜加工设备，其特征是，矫正系统包括有啮合板（201）和啮合块（203）；第一锯片（3）和第二锯片（4）相向侧均通过若干个扭簧活动连接有一个啮合板（201）；第一锯片（3）和第二锯片（4）上均开设有若干个通孔；两个啮合块（203）相离侧均设置有若干个用于矫正弯曲铜丝的刮片（20101），且每个刮片（20101）均设置为向啮合板（201）转动方向的反方向倾斜；两个啮合板（201）之间设置有前后移动的啮合块（203）。

6.根据权利要求5所述的一种含铜废料回收金属铜加工设备，其特征是，啮合块（203）设置为后侧宽度小于前侧宽度。

7.根据权利要求6所述的一种含铜废料回收金属铜加工设备，其特征是，还包括有滚珠（20301）；啮合块（203）左侧和右侧均转动连接若干个用于减少啮合块（203）与啮合板（201）摩擦的滚珠（20301）。

8.根据权利要求4所述的一种含铜废料回收金属铜加工设备，其特征是，还包括有清理板（301）和刮板（302）；位于左侧承载板（107）右侧面上固接有用于清理残留铜丝的清理板（301），且清理板（301）与外设电机（103）连接；清理板（301）设置为橡胶材质；位于左侧承载板（107）前方设置有用于刮除挂留铜丝的刮板（302）。

9.根据权利要求8所述的一种含铜废料回收金属铜加工设备，其特征是，清理板（301）上设置有若干个凹口（30101）。

10.根据权利要求8所述的一种含铜废料回收金属铜加工设备，其特征是，刮板（302）后侧设置有刮槽（30201）。

技术总结
本发明涉及废铜回收加工技术领域，尤其涉及一种含铜废料回收金属铜加工设备。要解决的技术问题是：人工对残留的铜线进行二次加工，导致工作人员不断拿取，不仅增加了人工成本，同时极大影响生产效率，切割时由于操作刀与电机转轴摩擦力过大，导致操作刀卡壳，影响切割效率，同时切割过后的铜丝易缠绕于拆除装置，严重影响铜回收的效率。技术方案为：一种含铜废料回收金属铜加工设备，包括有外壳和转动轮等；外壳上侧中部转动连接有转动轮。本发明实现了通过万向节改变第二锯片切割时的角度，防止切割时锯片与铜轴之间摩擦过大，导致第一锯片与第二锯片卡壳，影响切割效率，同时对切割后的铜轴进行分离。

技术研发人员：李小强,韩浩彬,林建雄
受保护的技术使用者：瑞金市振兴铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16