一种自动上料的榨油系统

本发明涉及榨油系统，具体为一种自动上料的榨油系统。

背景技术：

1、食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。食用油也称为"食油"，是日常生活中不可或缺的烹饪材料。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。随着人们生活品质的提高，健康饮食收到越来越广泛的关注，食用油的健康与否会对人体带来极大地影响。

2、为了更健康的生活，小型家用榨油机成了人们的首选，实现自己榨油放心吃油的梦想。家用榨油机是一种能够将动物或植物原料加工成食用油的设备，通常由输送机构、切割机构、挤压机构、烘干机构和榨油机等部分组成。

3、现有技术中的家用榨油机的填料多为全人工操作，不仅无法适时适度地对榨油机进行填料，而且在榨油进行时要寸步不离地观察物料消耗的进度，占用很大一部分时间，无疑是一大负担，并且人判断填料的多少无法做到使榨油机连续均衡地工作从而避免榨油机空转造成的能耗，不利于环境保护。

4、因此，本领域亟需提供一种自动上料的榨油系统，能够实现对物料的自动切割、挤压、烘干和榨油操作，提高加工效率和质量，并减少对传送带等部件的磨损和损耗。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动上料的榨油系统，具备自动化、灵活性和节能的优点，解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料的榨油系统，包括对物料进行输送转移的输送机构、吸料机构和在输送机构上对物料进行切割的辅助切割机构，对物料进行暂时储存的第一储料箱、对从烘干第一储料箱内输送的物料进行烘干的烘干机构、榨油机、控制整个系统运行的电气控制箱和液压控制箱；

3、所述吸料机构将输送机构输送来的物料输送到第一储料箱；

4、所述烘干机构的下方设有承接并接收物料的第二储料箱，所述第二储料箱内设有将物料提升到榨油机的储料漏斗内的第一物料提升机构。

5、优选的，所述输送机构包括两个定轴转动在机架上的滚轮-以及设置在机架端部的出料漏斗-，所述滚轮-的外轮廓上传动连接有传送带-，所述机架的底部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上的输出轴传动连接有从动齿，所述从动齿与靠近出料漏斗-处的滚轮-同轴固连；

6、所述吸料机构包括吸料导管-和第二物料提升机构，第二物料提升机构的出料口设有第二物料提升电机，第二物料提升机构的侧面被贯穿并固定连接有第一出料口，第一出料口位于第一储料箱的正上方。

7、优选的，所述烘干机构包括与第一储料箱的底部的烘干箱，所述烘干箱的表面被贯穿并定轴转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴上固定连接有螺旋导料辊；

8、烘干机构还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机上的输出轴与驱动转轴同轴固连。

9、优选的，所述榨油机上的出料口处设有导料板，所述导料板的底端设有合页盖板，所述合页盖板的底部设有导料口，所述导料口的一侧贯穿导料板的侧壁；

10、所述导料板的一侧设有料渣提升机构，料渣提升机构的底部设有过渡接口并通过过渡接口与导料口连通，所述料渣提升机构的顶部设有料渣出口，料渣出口位于榨油机储料漏斗的正上方。

11、优选的，所述辅助切割机构包括固定在机架上的连接架，所述连接架的内顶壁上的第一液压缸和第二液压缸；

12、所述第一液压缸上输出轴的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部传动连接有切割刀片，所述切割刀片的两侧设有与支撑杆套接的导向套筒。

13、所述第二液压缸上输出轴的底部固定连接有压板。

14、优选的，所述液压控制箱包括第一操控杆、第二操控杆、第三操控杆和第三驱动电机，所述的液压控制箱通过导管与第一液压缸以及第二液压缸连接，所述第一操控杆、第二操控杆用于操控第一液压缸以及第二液压缸，所述第三操控杆用于操控第一驱动电机。

15、优选的，所述包括替换切割刀片的切割分隔机构，所述切割分隔机构包括轴一,所述轴一的底部固定连接有连接板，所述连接板的下表面水平限位滑动连接有壳体，所述壳体的底部被竖向贯穿并限位滑动连接有可弹性复位的升降刀片，所述升降刀片上的刀刃竖直向下。

16、优选的，所述包括替换压板的水平夹板，所述第二液压缸上输出轴的底部固定连接有轴二，所述轴二的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有两个对称的斜置导向板，所述横板的下方设有l形板，所述l形板上的水平段开设有与斜置导向板配合的斜置通孔，两个所述l形板上靠近底部的相对面与两个水平夹板的相背面固定连接，所述l形板上水平段的端部固定连接有水平插杆，所述水平插杆贯穿连接架的侧面，并在连接架上水平限位滑动连接。

17、优选的，所述连接架的内壁固连接有c形框，所述壳体处在c形框内，所述c形框的内壁固定连接有两个对称的回位弹簧，两个所述回位弹簧的相对端与壳体的表面固定连接。

18、优选的，两个所述l形板上朝向壳体的一侧均固定连接有延伸板，所述延伸板的端部固定连接有固定座一，所述固定座一的内壁定轴转动连接有转动臂，两个所述转动臂通过销轴转动连接有同一个固定座二，所述固定座二上远离横板的一侧固定连接有导向推杆，所述导向推杆的端部与壳体的表面活动连接。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、1、本发明能够实现对物料的自动切割、挤压、烘干和榨油操作，提高了加工效率和质量；

21、2、能够根据不同物料的特性和需求，灵活地调节切割刀片和压板的位置和力度，保证了切割和挤压的均匀性和准确性；

22、3、能够实现对物料的分段、分组、对向挤压操作，避免了对传送带的下压和磨损，延长了传送带的使用寿命；

23、4、能够有效地将榨油机出料口的油饼或油渣引导到料渣提升机构，并通过回位弹簧等部件实现壳体等部件的往复移动和弹性复位，便于后续逐一进行全面挤压操作；

24、5、能够利用内部螺旋轴的螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用，将油脂和残渣分离；

25、6、能够通过电气控制箱和液压控制箱控制整个系统的工作状态，实现自动化和智能化的操作。

技术特征：

1.一种自动上料的榨油系统，其特征在于：包括对物料进行输送转移的输送机构(1)、吸料机构(2)和在输送机构(1)上对物料进行切割的辅助切割机构(8)，对物料进行暂时储存的第一储料箱(3)、对从烘干第一储料箱(3)内输送的物料进行烘干的烘干机构(4)、榨油机(5)、控制整个系统运行的电气控制箱(6)和液压控制箱(7)；

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：所述输送机构(1)包括两个定轴转动在机架上的滚轮(1-2)以及设置在机架端部的出料漏斗(1-3)，所述滚轮(1-2)的外轮廓上传动连接有传送带(1-1)，所述机架的底部设有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)上的输出轴传动连接有从动齿(10)，所述从动齿(10)与靠近出料漏斗(1-3)处的滚轮(1-2)同轴固连；

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：所述烘干机构(4)包括与第一储料箱(3)的底部的烘干箱，所述烘干箱的表面被贯穿并定轴转动连接有驱动转轴(4-1)，所述驱动转轴(4-1)上固定连接有螺旋导料辊(4-3)；

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：所述榨油机(5)上的出料口处设有导料板(5-1)，所述导料板(5-1)的底端设有合页盖板(5-2)，所述合页盖板(5-2)的底部设有导料口，所述导料口的一侧贯穿导料板(5-1)的侧壁；

5.根据权利要求4所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：所述辅助切割机构(8)包括固定在机架上的连接架，所述连接架的内顶壁上的第一液压缸(8-1)和第二液压缸(8-3)；

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：所述液压控制箱(7)包括第一操控杆(7-1)、第二操控杆(7-2)、第三操控杆(7-3)和第三驱动电机(7-4)，所述的液压控制箱(7)通过导管(7-5)与第一液压缸(8-1)以及第二液压缸(8-3)连接，所述第一操控杆(7-1)、第二操控杆(7-2)用于操控第一液压缸(8-1)以及第二液压缸(8-3)，所述第三操控杆(7-3)用于操控第一驱动电机(13)。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：包括替换切割刀片(8-2)的切割分隔机构，所述切割分隔机构包括轴一(82),所述轴一(82)的底部固定连接有连接板(83)，所述连接板(83)的下表面水平限位滑动连接有壳体(84)，所述壳体(84)的底部被竖向贯穿并限位滑动连接有可弹性复位的升降刀片(85)，所述升降刀片(85)上的刀刃竖直向下。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：包括替换压板(8-4)的水平夹板(836)，所述第二液压缸(8-3)上输出轴的底部固定连接有轴二(831)，所述轴二(831)的底部固定连接有横板(832)，所述横板(832)的底部固定连接有两个对称的斜置导向板(833)，所述横板(832)的下方设有l形板(834)，所述l形板(834)上的水平段开设有与斜置导向板(833)配合的斜置通孔，两个所述l形板(834)上靠近底部的相对面与两个水平夹板(836)的相背面固定连接，所述l形板(834)上水平段的端部固定连接有水平插杆(835)，所述水平插杆(835)贯穿连接架的侧面，并在连接架上水平限位滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：所述连接架的内壁固连接有c形框(86)，所述壳体(84)处在c形框(86)内，所述c形框(86)的内壁固定连接有两个对称的回位弹簧(87)，两个所述回位弹簧(87)的相对端与壳体(84)的表面固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：两个所述l形板(834)上朝向壳体(84)的一侧均固定连接有延伸板(837)，所述延伸板(837)的端部固定连接有固定座一(838)，所述固定座一(838)的内壁定轴转动连接有转动臂(839)，两个所述转动臂(839)通过销轴转动连接有同一个固定座二(840)，所述固定座二(840)上远离横板(832)的一侧固定连接有导向推杆(841)，所述导向推杆(841)的端部与壳体(84)的表面活动连接。

技术总结
本发明公开了一种自动上料的榨油系统，包括对物料进行输送转移的输送机构和吸料机构、在输送机构对物料进行切割的辅助切割机构，输送机构、对物料进行暂时储存的第一储料箱、对从烘干第一储料箱内输送的物料进行烘干的烘干机构、榨油机、控制整个系统运行的电气控制箱和液压控制箱。本发明能够实现对物料的自动切割、挤压、烘干和榨油操作，提高了加工效率和质量，能够根据不同物料的特性和需求，灵活地调节切割刀片和压板的位置和力度，保证了切割和挤压的均匀性和准确性；能够实现对物料的分段、分组、对向挤压操作，避免了对传送带的下压和磨损，延长了传送带的使用寿命；能够有效地将榨油机出料口的油饼或油渣引导到料渣提升机构。

技术研发人员：吉久正,蔡德,邓瑞昌,杨彬德,保志龙,孙成宁,马德军,王芳兰,王瑛
受保护的技术使用者：青海交通职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15