本申请涉及轧制工艺,尤其涉及一种取向硅钢及其制备方法。
背景技术:
1、随着国家特高压输变电网络建设得到快速发展,对高电压等级变压器需求量显著上升。很多大型变压器制造企业在效率驱动之下,为了提高取向硅钢的材料利用率,降低变压器制造成本,对于超宽规格取向硅钢需求迫切。以特高压变压器为例,其铁芯的剪切宽度一般为600mm~800mm,而目前取向硅钢的宽度普遍为1000mm左右,分条后的余料片宽无法在大型变压器上继续使用,降低了材料的使用效率。
2、因此,亟需制备出一种超宽规格的取向硅钢,分条后均满足用户的使用需求。
技术实现思路
1、本申请提供了一种取向硅钢及其制备方法,以解决现有轧辊机组难以生产出高宽度的取向硅钢的技术问题。
2、第一方面,本申请提供了一种取向硅钢的制备方法,所述取向硅钢的宽度为1160-1300mm,所述方法包括:
3、对取向硅钢基体进行轧制,并控制所述轧制的工艺参数,得到取向硅钢;其中,所述轧制的工艺参数包括:轧制道次压下率、轧制道次前后单位张力以及轧辊辊型参数。
4、可选的,所述轧制道次压下率包括:第二道次压下率和第三道次压下率。
5、可选的,所述第二道次压下率和所述第三道次压下率均为31~33%。
6、可选的,所述第二道次压下率为32.57%,所述第三道次压下率为32.20%。
7、可选的,所述轧制道次前后单位张力满足如下关系式:
8、f0+2≤f1≤f0+8
9、式中,f0表示原始张力轧制道次前后单位张力,f1表示轧制道次前后单位张力。
10、可选的,所述轧制道次前后单位张力满足如下关系式:
11、f0+5≤f1≤f0+8
12、式中,f0表示原始张力轧制道次前后单位张力,f1表示轧制道次前后单位张力。
13、可选的,所述轧辊辊型参数包括:第一中间辊辊型参数和第二中间辊辊型参数。
14、可选的,所述第一中间辊辊型参数包括:所述第一中间辊为双锥度中间辊,所述双锥度中间辊具有第一锥长、第一高度、第二锥长以及第二高度;其中,
15、所述第一锥长为165mm,所述第一高度为0.28mm,所述第二锥长为50-150mm,所述第二高度为0.04-0.12mm。
16、可选的,所述第二中间辊辊型参数包括:第二中间辊的凸度,所述第二中间辊的凸度为0.30-0.45mm。
17、第二方面,本申请提供了一种取向硅钢,所述取向硅钢由第一方面任一项实施例所述的方法制备得到。
18、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:
19、本申请实施例提供的该取向硅钢的制备方法,通过控制轧制工艺参数:轧制道次压下率、轧制道次前后单位张力以及轧辊辊型参数。控制轧制道次压下率,以降低道次轧制力,避免主电机电流过载造成停车、甚至是断带;控制轧制道次前后单位张力,以避免张力偏差过大断带,提高轧制的稳定性,而且可以降低道次轧制力,降低主电机的压力;控制轧辊辊型参数,以保证板形。综上,成功制备得到超宽规格取向硅钢产品,该宽度可达1160-1300mm,并且保证了产品质量。
1.一种取向硅钢的制备方法,其特征在于,所述取向硅钢的宽度为1160-1300mm,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述轧制道次压下率包括:
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述第二道次压下率和所述第三道次压下率均为31~33%。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述第二道次压下率为32.57%,所述第三道次压下率为32.20%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述轧制道次前后单位张力满足如下关系式:
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述轧制道次前后单位张力满足如下关系式:
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述轧辊辊型参数包括:
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述第一中间辊辊型参数包括:所述第一中间辊为双锥度中间辊,所述双锥度中间辊具有第一锥长、第一高度、第二锥长以及第二高度;其中,
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述第二中间辊辊型参数包括:
10.一种取向硅钢,其特征在于,所述取向硅钢由权利要求1-9任一项所述的方法制备得到。