一种金属壳体加工用板材折弯装置

本发明涉及金属板材折弯，尤其是涉及一种金属壳体加工用板材折弯装置。

背景技术：

1、金属壳体都是通过金属板材折弯而成的，如果板材较厚的情况下不方便进行折弯，同时较厚的板材在折弯过程中，折弯部位很容易出现断口的情况发生，同时较薄的板材在折弯后强度达不到要求，需要将较薄的板材进行重叠后进行弯折，但是现有的装置无法对板材进行弯折重叠，需要人工手动操作，耗时耗力，同时折弯重叠后，需要工人有手动将重叠的折痕进行压实，如果按压不实，重叠折弯部位会出现鼓包的情况发生，使两层薄板无法紧密的贴合在一起。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种金属壳体加工用板材折弯装置，本发明通过夹紧机构对金属板材进行夹紧定位，通过牵引机构对定位后的金属板材进行折弯，并对重叠后的折弯部位进行压实，使两层板材紧密的贴合在一起，增加板材的强度，折弯后通过牵引机构对板材进行牵引，通过冲压机构对折弯后的板材进行冲压定型，方便工作人员进行操作。

2、为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种金属壳体加工用板材折弯装置，包括主体板，且主体板上安装有定位架，所述定位架内安装有冲压机构和牵引机构，且冲压机构冲压端的位置与牵引机构牵引端的位置相对应，所述主体板上安装有两个夹紧机构，且两个夹紧机构位于定位架的两侧，所述主体板上固定连接有电源开关组，且电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的供电输出端分别与夹紧机构、冲压机构和牵引机构的供电输入端电连接。

4、所述夹紧机构的夹紧部位与定位架的位置相对应。

5、所述夹紧机构包括固定架、第一伺服电机、移动块、第一螺杆、第二伺服电机、滑动杆、弹簧、定位柱和夹紧板，所述固定架的数量为两个，两个固定架均位于主体板上并固定连接，且两个固定架分别位于定位架的两侧，所述固定架内转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端穿过固定架与第一伺服电机连接，所述第一螺杆上螺纹连接有两个移动块，且移动块位于固定架内并滑动连接，所述移动块上固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机通过电机轴与定位柱连接，所述定位柱上设有滑动槽，且滑动槽内固定连接有滑动杆，所述滑动杆上套接有两个弹簧，且两个弹簧的一端分别与滑动槽上下两侧的槽壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有夹紧板，且夹紧板与定位柱滑动连接，所述夹紧板与定位架的位置相对应。

6、两个夹紧板相邻一侧的两个角均为倒角。

7、所述第一螺杆中间部位两侧的螺纹朝向相反，且第一螺杆两侧的螺纹分别与移动块螺纹连接。

8、所述牵引机构包括位移板、第三螺杆、第四伺服电机、第四螺杆、第五伺服电机、翻转板和位移块，所述第三螺杆位于定位架内并转动连接，且第三螺杆的一端穿过定位架与第四伺服电机连接，所述第三螺杆上螺纹连接有位移板，且位移板的顶端设有凹槽，所述凹槽内转动连接第四螺杆，且第四螺杆的一端穿过凹槽与伺服电机连接，所述第四螺杆上螺纹连接有两个位移块，且位移块远离冲压机构的一侧上转动连接有翻转杆，所述翻转杆的一端固定连接有第五伺服电机，且翻转杆上固定连接有翻转板。

9、所述第四螺杆中间部位两侧的螺纹朝向相反，且第四螺杆两侧的螺纹分别与位移块螺纹连接。

10、所述冲压机构包括第三伺服电机、第二螺杆、移动板、固定板、定位模块、冲压模块、带动板和电动伸缩杆，所述第二螺杆的数量为两个，且两个第二螺杆均位于定位架内并转动连接，所述第二螺杆的一端穿过定位架与第三伺服电机连接，且第二螺杆穿过位移板并与位移板滑动连接，所述第二螺杆上螺纹连接有移动板，且移动板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有定位模块，所述固定板上表面的两侧分别固定连接有两个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有带动板，所述带动板下表面固定连接有冲压模块，且冲压模块的位置与定位模块的位置相对应。

11、所述位移板与第二螺杆滑动连接。

12、由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

13、本发明所述的一种金属壳体加工用板材折弯装置，通过夹紧机构对金属板材进行夹紧定位，通过牵引机构对定位后的金属板材进行折弯，并对重叠后的折弯部位进行压实，使两层板材紧密的贴合在一起，增加板材的强度，折弯后通过牵引机构对板材进行牵引，通过冲压机构对折弯后的板材进行冲压定型，方便工作人员进行操作。

技术特征：

1.一种金属壳体加工用板材折弯装置，包括主体板（1），且主体板（1）上安装有定位架（4），其特征是：所述定位架（4）内安装有冲压机构（3）和牵引机构（5），且冲压机构（3）冲压端的位置与牵引机构（5）牵引端的位置相对应，所述主体板（1）上安装有两个夹紧机构（2），且两个夹紧机构（2）位于定位架（4）的两侧，所述主体板（1）上固定连接有电源开关组（6），且电源开关组（6）的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组（6）的供电输出端分别与夹紧机构（2）、冲压机构（3）和牵引机构（5）的供电输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的金属壳体加工用板材折弯装置，其特征是：所述夹紧机构（2）的夹紧部位与定位架（4）的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的金属壳体加工用板材折弯装置，其特征是：所述夹紧机构（2）包括固定架（201）、第一伺服电机（202）、移动块（203）、第一螺杆（204）、第二伺服电机（205）、滑动杆（206）、弹簧（207）、定位柱（208）和夹紧板（209），所述固定架（201）的数量为两个，两个固定架（201）均位于主体板（1）上并固定连接，且两个固定架（201）分别位于定位架（4）的两侧，所述固定架（201）内转动连接有第一螺杆（204），且第一螺杆（204）的一端穿过固定架（201）与第一伺服电机（202）连接，所述第一螺杆（204）上螺纹连接有两个移动块（203），且移动块（203）位于固定架（201）内并滑动连接，所述移动块（203）上固定连接有第二伺服电机（205），且第二伺服电机（205）通过电机轴与定位柱（208）连接，所述定位柱（208）上设有滑动槽，且滑动槽内固定连接有滑动杆（206），所述滑动杆（206）上套接有两个弹簧（207），且两个弹簧（207）的一端分别与滑动槽上下两侧的槽壁固定连接，所述弹簧（207）的另一端固定连接有夹紧板（209），且夹紧板（209）与定位柱（208）滑动连接，所述夹紧板（209）与定位架（4）的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的金属壳体加工用板材折弯装置，其特征是：两个夹紧板（209）相邻一侧的两个角均为倒角。

5.根据权利要求3所述的金属壳体加工用板材折弯装置，其特征是：所述第一螺杆（204）中间部位两侧的螺纹朝向相反，且第一螺杆（204）两侧的螺纹分别与移动块（203）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的金属壳体加工用板材折弯装置，其特征是：所述牵引机构（5）包括位移板（501）、第三螺杆（502）、第四伺服电机（503）、第四螺杆（504）、第五伺服电机（505）、翻转板（506）和位移块（507），所述第三螺杆（502）位于定位架（4）内并转动连接，且第三螺杆（502）的一端穿过定位架（4）与第四伺服电机（503）连接，所述第三螺杆（502）上螺纹连接有位移板（501），且位移板（501）的顶端设有凹槽，所述凹槽内转动连接第四螺杆（504），且第四螺杆（504）的一端穿过凹槽与伺服电机连接，所述第四螺杆（504）上螺纹连接有两个位移块（507），且位移块（507）远离冲压机构（3）的一侧上转动连接有翻转杆，所述翻转杆的一端固定连接有第五伺服电机（505），且翻转杆上固定连接有翻转板（506）。

7.根据权利要求6所述的金属壳体加工用板材折弯装置，其特征是：所述第四螺杆（504）中间部位两侧的螺纹朝向相反，且第四螺杆（504）两侧的螺纹分别与位移块（507）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的金属壳体加工用板材折弯装置，其特征是：所述冲压机构（3）包括第三伺服电机（301）、第二螺杆（302）、移动板（303）、固定板（304）、定位模块（305）、冲压模块（306）、带动板（307）和电动伸缩杆（308），所述第二螺杆（302）的数量为两个，且两个第二螺杆（302）均位于定位架（4）内并转动连接，所述第二螺杆（302）的一端穿过定位架（4）与第三伺服电机（301）连接，且第二螺杆（302）穿过位移板（501）并与位移板（501）滑动连接，所述第二螺杆（302）上螺纹连接有移动板（303），且移动板（303）上固定连接有固定板（304），所述固定板（304）上固定连接有定位模块（305），所述固定板（304）上表面的两侧分别固定连接有两个电动伸缩杆（308），且电动伸缩杆（308）的伸缩端上固定连接有带动板（307），所述带动板（307）下表面固定连接有冲压模块（306），且冲压模块（306）的位置与定位模块（305）的位置相对应。

9.根据权利要求6所述的金属壳体加工用板材折弯装置，其特征是：所述位移板（501）与第二螺杆（302）滑动连接。

技术总结
一种金属壳体加工用板材折弯装置，涉及金属板材折弯技术领域，定位架内安装有冲压机构和牵引机构，且冲压机构冲压端的位置与牵引机构牵引端的位置相对应，所述主体板上安装有两个夹紧机构，且两个夹紧机构位于定位架的两侧，所述主体板上固定连接有电源开关组，且电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接；本发明所述的一种金属壳体加工用板材折弯装置，通过夹紧机构对金属板材进行夹紧定位，通过牵引机构对定位后的金属板材进行折弯，并对重叠后的折弯部位进行压实，使两层板材紧密的贴合在一起，增加板材的强度，折弯后通过牵引机构对板材进行牵引，通过冲压机构对折弯后的板材进行冲压定型，方便工作人员进行操作。

技术研发人员：张芳芳,段闪闪,王培安,王玉林,张文飞,张俊超,杨啸雨
受保护的技术使用者：商丘工学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15