一种金刚石锯片的制备工艺的制作方法

本发明涉及锯片，尤其涉及一种金刚石锯片的制备工艺。

背景技术：

1、申请号为201910523996.7的专利公开了一种弯曲切割的金刚石锯片及其制备工艺，通过对刀头材料组成、锯片结构的优化设计，并采用冷压连接方式将刀头嵌入到锯片基体内，实现刀头与基体的可靠连接。同时，所制备的金刚石锯片能够进行弯曲切割，实现在任意材料中割取异型样式，不仅便捷，而且满足多用途需求。

2、但是该弯曲切割的金刚石锯片及其制备工艺也存在一些问题，例如，金刚石锯片的稳定性差，在长期使用后刀头与基体之间便容易出现分层的现象，容易导致二者分离，这会影响金刚石锯片的稳定性，不方便金刚石锯片的长期使用，并且金刚石锯片的耐磨性较差，长时间使用后磨损严重。

技术实现思路

1、基于背景技术存在稳定性差，容易出现分层，耐磨性差的问题，本发明提出了一种金刚石锯片的制备工艺。

2、本发明提出的一种金刚石锯片的制备工艺，包括以下步骤：

3、s1：金刚石锯片包括刀头和刀头内部粘连的基体，刀头的原料包括25份～35份的合金粉末、35份～45份的铁粉、10份～15份的镍粉、5份～10份的钴粉、4份～8份的铬粉、2.0份～3.0份的钛粉和1.0份～2.0份的金刚石，合金粉末的原料包括铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土；

4、s2：取得铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土，将铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土倒入混合设备的内部进行混合，混合均匀后，使用水雾化工艺制得合金粉末，按照比例取得合金粉末、铁粉、镍粉、钴粉、铬粉、钛粉和金刚石，然后倒入混料机中进行搅拌均匀，制得金刚石混合料；

5、s3：将基体机械加工成基体胚盘，然后在基体胚盘的外沿切削加工出波纹状齿槽，并对凹槽内部进行磨砂处理，得到半成品基体盘，接着对半成品基体盘的前侧和后侧均进行切削，切削出四个稳定凹槽，制得基体盘；

6、s4：将金刚石混合料倒入熔炉中进行熔化，然后倒入刀头模具中进行热压成型，得到刀头胚体，将基体盘放入金刚石锯片成型模具中，接着对刀头胚体进行加热，加热到半固体状态，随后放入金刚石锯片成型模具中，让刀头胚体的内侧搭在基体盘的外表面，随后使用液压设备进行挤压，挤压成型金刚石锯片胚体，对金刚石锯片胚体的刀刃进行开刃，得到金刚石锯片。

7、优选地，所述在s1中，金刚石锯片的基体材料选择30crmo钢，硬度34～38h，基体材料成圆盘结构，可以确保材料的强度。

8、优选地，所述在s1中，稀土选择y稀土粉末或la稀土粉末，金刚石选择过50目筛的人造金刚石颗粒，稀土材料可以增强材料强度。

9、优选地，所述在s1中，预先对铜粉、锌粉和锡粉在氢气中进行还原除氧处理，铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土的份量比例控制在52:19:21:4:3:1，可以确保材料的性能。

10、优选地，所述在s2中，铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土倒入混合设备之前需要进行研磨，将其倒入球磨机的内部进行球磨，得到粉末状的混合粉末，可以确保材料的相容性。

11、优选地，所述在s2中，将铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土的混合物倒入熔炉中进行熔化，熔化后的金液需要过热五十度，然后注入高压水雾化装置的中间包，启动高压水雾化装置的高压水泵，中间包中的金液经过束流，通过包底的漏嘴进入雾化器，在雾化器的高压水的作用下，金液被不断地破碎成细小的液滴，落入高压水雾化装置中的冷却液中，迅液凝固成合金粉末，方便合金粉末的生产。

12、优选地，所述在s2中，制造出合金粉末后，将其倒入球磨机的内部进行粉碎研磨，将其球磨成过200目筛的粉末，可以确保合金粉末与其他材料的相容性。

13、优选地，所述在s3中，四个稳定凹槽均匀分布，且均位于基体盘表面的外侧，波纹状齿槽与稳定凹槽交错设置，连接性好。

14、优选地，所述在s3中，取得基体盘，然后浸泡进入清洁剂中，浸泡半小时后使用高压水枪进行冲洗，清除基体盘表面的杂物油渍，可以确保基体盘的清洁，增强刀头与基体之间的连接性。

15、优选地，所述在s4中，将金刚石锯片胚体固定在开刃设备中，对金刚石锯片胚体的刀刃进行开刃，开刃完成后在无尘车间对刀头表面进行喷漆处理，方便金刚石锯片的使用。

16、本发明的有益效果：

17、1、通过合金粉末、铁粉、镍粉、钴粉、铬粉、钛粉和金刚石制备出的刀头具有耐磨性好，在长时间使用后磨损较小；

18、2、通过波纹状齿槽和稳定凹槽可以对刀头进行固定，保障刀头和基体之间的稳定性；

19、通过材料可以增强刀头的耐磨性，让刀头在长时间使用后不容易磨损，保障刀头的稳定性，方便金刚石锯片的长时间使用，并且刀头和基体之间连接性好，可以有效固定，长时间使用不容易产生分层。

技术特征：

1.一种金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，所述在s1中，金刚石锯片的基体材料选择30crmo钢，硬度34～38h，基体材料成圆盘结构。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，所述在s1中，稀土选择y稀土粉末或la稀土粉末，金刚石选择过50目筛的人造金刚石颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，所述在s1中，预先对铜粉、锌粉和锡粉在氢气中进行还原除氧处理，铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土的份量比例控制在52:19:21:4:3:1。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，所述在s2中，铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土倒入混合设备之前需要进行研磨，将其倒入球磨机的内部进行球磨，得到粉末状的混合粉末。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，所述在s2中，将铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土的混合物倒入熔炉中进行熔化，熔化后的金液需要过热五十度，然后注入高压水雾化装置的中间包，启动高压水雾化装置的高压水泵，中间包中的金液经过束流，通过包底的漏嘴进入雾化器，在雾化器的高压水的作用下，金液被不断地破碎成细小的液滴，落入高压水雾化装置中的冷却液中，迅液凝固成合金粉末。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，所述在s2中，制造出合金粉末后，将其倒入球磨机的内部进行粉碎研磨，将其球磨成过200目筛的粉末。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，所述在s3中，四个稳定凹槽均匀分布，且均位于基体盘表面的外侧，波纹状齿槽与稳定凹槽交错设置。

9.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，所述在s3中，取得基体盘，然后浸泡进入清洁剂中，浸泡半小时后使用高压水枪进行冲洗，清除基体盘表面的杂物油渍。

10.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，所述在s4中，将金刚石锯片胚体固定在开刃设备中，对金刚石锯片胚体的刀刃进行开刃，开刃完成后在无尘车间对刀头表面进行喷漆处理。

技术总结
本发明属于锯片技术领域，尤其是一种金刚石锯片的制备工艺，针对现有的稳定性差，容易出现分层，耐磨性差的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：金刚石锯片包括刀头和刀头内部粘连的基体，刀头的原料包括25份～35份的合金粉末、35份～45份的铁粉、10份～15份的镍粉、5份～10份的钴粉、4份～8份的铬粉、2.0份～3.0份的钛粉和1.0份～2.0份的金刚石，合金粉末的原料包括铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土，通过材料可以增强刀头的耐磨性，让刀头在长时间使用后不容易磨损，保障刀头的稳定性，方便金刚石锯片的长时间使用，并且刀头和基体之间连接性好，可以有效固定，长时间使用不容易产生分层。

技术研发人员：万益俊,万洪保,邵丽琴
受保护的技术使用者：江苏友美工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16