本发明属于机械，涉及一种机床，特别是一种用于加工直角接头的机床。
背景技术：
1、直角接头是管道系统中非常常见的一种组件，它能够将两个管道或设备以90度的角度进行连接，并确保密封性和可靠性。
2、现有直角接头一般先通过铸造方式成型毛坯，接着通过机床对毛坯两端部进行车螺纹、去毛刺等操作。
3、直角接头在机床上进行机加工操作时，需要通过夹具进行定位，现有的夹具如中国专利库公开的一种直角接头车夹具（申请号：202110437622.0），包括连接座，一端与机床连接；第一支撑件，连接在所述连接座的另一端上；第二支撑件，连接在所述第一支撑件上，所述第二支撑件的上表面具有一卡槽，所述卡槽用于限位直角接头的中间部位；压件，一端连接在所述第二支撑件上，设置在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，另一端凸出在所述第二支撑件的外部，所述压件与所述卡槽一起压住或者松开所述直角接头的中间部位；以及插销组件，连接在所述第二支撑件上，与所述第一支撑件插接，用于限位所述直角接头，拔起所述插销组件，所述插销组件的一端与所述第一支撑件脱开，联动所述第二支撑件、所述压件和所述直角接头一起旋转。
4、上述夹具利用卡槽和压件配合来定位直角接头，当直角接头两端规格相同时，由于同一机床上刀具的切削方向是固定不便的，这就需要直角接头在一端加工完毕后手动取下掉头在重新装上去进行另一端加工；当直角接头两端规格不同时，需要两台机床进行配合加工，上述两种工况均至少需要装夹两次直角接头，影响工作效率和加工质量。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率高的用于加工直角接头的机床。
2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工直角接头的机床，包括床身和水平设置在床身上的圆盘，圆盘上均布有多个工位，每个工位上均设有工装；其中一个工位为进出料工位，并在剩余工位的一侧均设置切削机构；工装包括固定在圆盘上的电主轴，电主轴包括竖直设置的主轴，主轴上端固连底座，其特征在于，底座顶部设有凹腔，凹腔的内侧壁上水平设有圆孔，圆孔有两个且同轴设置；两圆孔内均水平滑动设有长块体，且长块体外端伸入凹腔；长块体内端与对应圆孔内壁之间通过圆周面接触配合并构成一个封闭腔；两长块体外端之间形成供直角接头中部竖直卡入的夹持口以及设置有使两长块体具有相互远离趋势的弹簧；底座内成型有具备进口和出口的流道，出口有两个且分别连通两封闭腔，主轴呈中空状，且进口连通主轴内孔；其中一个封闭腔内水平设有连接轴，连接轴内端与对应长块体花键配合，连接轴外端伸出对应封闭腔，且连接轴外端通过密封圈三和底座之间形成密封；底座上安装有使连接轴在0度和90度这两个位置往复摆动的驱动件。
3、安装时，主轴下端通过旋转接头连接液压管路；使用时，直角接头放入进出料工位的凹腔中，接着经主轴和流道进入封闭腔内的液压油推动长块体外移夹紧定位直角接头，此时，直角接头的其中一端朝上设置，接着转入下一道工位并通过切削机构对该端部进行机加工；需要加工直角接头另一端时，圆盘继续转入下一道工位，接着驱动件通过长块体带动直角接头转动90度，使直角接头另一端朝上设置进行加工；加工好后的直角接头最终重新回到进出料工位，驱动件带动长块体转动复位，接着卸载液压油并在弹簧作用下长块体内移松开直角接头，完成直角接头两端部加工。
4、本申请通过在圆盘上均布多个工位来加工直角接头端部，又在每个工位上设置既能松开或夹紧直角接头、又能驱动直角接头在0度和90度这两位置往复摆动的工装，使直角接头经一次装夹便可同时完成两端部的加工，这样不仅有效提高工作效率，而且还可提高加工精度和质量。
5、在上述的用于加工直角接头的机床中，其中一个长块体的外端上水平固定有连杆，且连杆和长块体两者长度延伸方向一致，另一个长块体上对应设有与连杆匹配的插孔，当直角接头夹紧在夹持口内时，连杆一端插接在插孔中，以将两长块体串联起来，使直角接头在驱动件作用下更平稳转动切换位置，进一步提高机床工作稳定性和精度。
6、在上述的用于加工直角接头的机床中，连杆呈t形，与连杆连接的这一长块体上设有与连杆匹配的定位孔，且连杆头部插嵌在定位孔中；弹簧套设在连杆杆部上，弹簧两端分别作用在连杆头部和插孔内壁上。采用上述设计，既方便组装，又用于弹簧支撑导向，进一步提高工作稳定性。
7、在上述的用于加工直角接头的机床中，长块体由密封圈一和呈长条形的本体组成，本体的内端外侧壁上开设有环形槽一，密封圈一设置在环形槽一内，且密封圈一的外侧面与对应圆孔的内壁接触密封，以形成较佳的密封性能，防止液压油泄漏。
8、在上述的用于加工直角接头的机床中，本体的内端面上轴向开设有供连接轴内端插入的安装孔，安装孔内壁上成型有内花键，连接轴内端外壁上成型有与内花键啮合的外花键。
9、在上述的用于加工直角接头的机床中，安装孔的类型为台阶孔，该安装孔由同轴设置的大孔和小孔组成，上述的内花键成型在小孔中，且连接轴的侧壁与大孔孔壁之间通过密封圈二形成密封。密封圈二在花键配合前侧形成一道有力密封，可有效阻挡封闭腔内的液压油进入到小孔内阻碍长块体移动，从而进一步提高本机床工作稳定性。
10、在上述的用于加工直角接头的机床中，底座包括主体，且凹腔和流道均设置在主体上；凹腔侧壁上水平贯穿有两通孔，且两通孔同轴设置；主体外侧密封固连有两盖板，两通孔处于两盖板之间，两盖板分别封闭两通孔相远离的两端口，且盖板和对应通孔之间形成上述的圆孔；其中一个盖板上设有供连接轴外端伸出的让位孔，且连接轴通过密封圈三与对应盖板之间形成密封。采用上述设计，便于两圆孔成型。
11、在上述的用于加工直角接头的机床中，盖板外壁和对应通孔内壁之间采用锥面接触配合，提高盖板安装精度和稳定性。
12、在上述的用于加工直角接头的机床中，盖板外壁上成型有环形翻边，环形翻边通过环形密封垫与主体外壁之间形成密封。在环形密封垫和锥面配合下，有效延长盖板和主体形成的密封路径，提高密封性能。
13、在上述的用于加工直角接头的机床中，底座底壁向下延伸形成与主轴内孔匹配的环部，环部插接在主轴内且两者密封固连，环部内孔为流道的进口。采用上述设计，有效方便主轴与底座组装。
14、与现有技术相比，本用于加工直角接头的机床通过在圆盘上均布多个工位来加工直角接头端部，又在每个工位上设置既能松开或夹紧直角接头、又能驱动直角接头在0度和90度这两位置往复摆动的工装，使直角接头经一次装夹便可同时完成两端部的加工，这样不仅有效提高工作效率，而且还可提高加工精度和质量。
1.一种用于加工直角接头的机床，包括床身（1）和水平设置在床身（1）上的圆盘（2），圆盘（2）上均布有多个工位，每个工位上均设有工装；其中一个工位为进出料工位，并在剩余工位的一侧均设置切削机构（4）；工装包括固定在圆盘（2）上的电主轴（5），电主轴（5）包括竖直设置的主轴（5a），主轴（5a）上端固连底座（6），其特征在于，底座（6）顶部设有凹腔（6a），凹腔（6a）的内侧壁上水平设有圆孔（6b），圆孔（6b）有两个且同轴设置；两圆孔（6b）内均水平滑动设有长块体（7），且长块体（7）外端伸入凹腔（6a）；长块体（7）内端与对应圆孔（6b）内壁之间通过圆周面接触配合并构成一个封闭腔（8）；两长块体（7）外端之间形成供直角接头（3）中部竖直卡入的夹持口（9）以及设置有使两长块体（7）具有相互远离趋势的弹簧（10）；底座（6）内成型有具备进口和出口的流道（6c），出口有两个且分别连通两封闭腔（8），主轴（5a）呈中空状，且进口连通主轴（5a）内孔；其中一个封闭腔（8）内水平设有连接轴（11），连接轴（11）内端与对应长块体（7）花键配合，连接轴（11）外端伸出对应封闭腔（8），且连接轴（11）外端通过密封圈三（12）和底座（6）之间形成密封；底座（6）上安装有使连接轴（11）在0度和90度这两个位置往复摆动的驱动件（13）。
2.根据权利要求1所述的用于加工直角接头的机床，其特征在于，其中一个长块体（7）的外端上水平固定有连杆（14），且连杆（14）和长块体（7）两者长度延伸方向一致，另一个长块体（7）上对应设有与连杆（14）匹配的插孔，当直角接头（3）夹紧在夹持口（9）内时，连杆（14）一端插接在插孔中。
3.根据权利要求2所述的用于加工直角接头的机床，其特征在于，连杆（14）呈t形，与连杆（14）连接的这一长块体（7）上设有与连杆（14）匹配的定位孔，且连杆（14）头部插嵌在定位孔中；弹簧（10）套设在连杆（14）杆部上，弹簧（10）两端分别作用在连杆（14）头部和插孔内壁上。
4.根据权利要求1所述的用于加工直角接头的机床，其特征在于，长块体（7）由密封圈一（7a）和呈长条形的本体（7b）组成，本体（7b）的内端外侧壁上开设有环形槽一，密封圈一（7a）设置在环形槽一内，且密封圈一（7a）的外侧面与对应圆孔（6b）的内壁接触密封。
5.根据权利要求4所述的用于加工直角接头的机床，其特征在于，本体（7b）的内端面上轴向开设有供连接轴（11）内端插入的安装孔（7c），安装孔（7c）内壁上成型有内花键，连接轴（11）内端外壁上成型有与内花键啮合的外花键。
6.根据权利要求5所述的用于加工直角接头的机床，其特征在于，安装孔（7c）的类型为台阶孔，该安装孔（7c）由同轴设置的大孔（7c1）和小孔（7c2）组成，上述的内花键成型在小孔（7c2）中，且连接轴（11）的侧壁与大孔（7c1）孔壁之间通过密封圈二（15）形成密封。
7.根据权利要求1所述的用于加工直角接头的机床，其特征在于，底座（6）包括主体，且凹腔（6a）和流道（6c）均设置在主体上；凹腔（6a）侧壁上水平贯穿有两通孔，且两通孔同轴设置；主体外侧密封固连有两盖板（6d），两通孔处于两盖板（6d）之间，两盖板（6d）分别封闭两通孔相远离的两端口，且盖板（6d）和对应通孔之间形成上述的圆孔（6b）；其中一个盖板（6d）上设有供连接轴（11）外端伸出的让位孔，且连接轴（11）通过密封圈三（12）与对应盖板（6d）之间形成密封。
8.根据权利要求7所述的用于加工直角接头的机床，其特征在于，盖板（6d）外壁和对应通孔内壁之间采用锥面接触配合。
9.根据权利要求8所述的用于加工直角接头的机床，其特征在于，盖板（6d）外壁上成型有环形翻边（6d1），环形翻边（6d1）通过环形密封垫（6e）与主体外壁之间形成密封。
10.根据权利要求1所述的用于加工直角接头的机床，其特征在于，底座（6）底壁向下延伸形成与主轴（5a）内孔匹配的环部（6f），环部（6f）插接在主轴（5a）内且两者密封固连，环部（6f）内孔为流道（6c）的进口。