一种波纹管自动切口装置的制作方法

本发明具体涉及波纹管生产，具体涉及一种波纹管自动切口装置。

背景技术：

1、波纹管是指可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。在波纹管的成型脱模后需要对波纹管进行分段切断，通常是通过切割刀环绕波纹管进行多余尾管的切割。

2、申请人检索到了一些现有技术，以实现在波纹管的成型脱模后对波纹管的多余尾管进行切割，例如专利公开号为cn218050575u，其主要的技术手段是，通过切断筒输送波纹管，同时带动切断机构前移，而切断刀片在切断槽内上下移动，以对切断筒内的波纹管进行切断，经过申请人分析，该技术方案的弊端在于：切割刀与波纹管表面接触时，切割刀下降切割时极易压迫波纹管表面导致波纹管发生形变，切割路径极易歪斜，导致波纹管被多余切割，且切割刀的切口不平滑，需要二次切割，造成生产效率低下，基于此，申请人有目的地提供一种能够在切割刀环绕切割尾管时避免波纹管表面发生挤压导致形变的波纹管自动切口装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种波纹管自动切口装置，以解决切割刀环绕切割尾管时波纹管表面由于挤压易形变导致切割路径歪斜且切口不平滑的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种波纹管自动切口装置，包括：

4、底座，其上固定安装有用于输送脱模后波纹管的输送机，所述输送机上固定有支架；

5、切割机，安装于支架上，并由传动组件带动升降，当切割机的切割刀下降至与波纹管表面接触时，传动组件带动切割机绕波纹管旋转；以及

6、防护环，两个所述防护环分设于波纹管两侧，并均位于所述切割刀下方，且两个防护环均与支架滑动配合，两个所述防护环上分别设置有电磁模块，且两个电磁模块均与设置于支架上的行程开关连接，所述传动组件与行程开关干涉，当切割机向波纹管下降时，传动组件触发行程开关控制两个电磁模块磁性相吸，带动两个防护环相向运动以夹持波纹管表面。

7、作为本发明进一步的方案：所述装置还包括压住环，所述压住环由滑动安装于支架上的第一驱动源驱动升降，且其上设置有与波纹管配合的抵接面，所述第一驱动源与安装于输送机上的启动开关连接，触发启动开关带动压住环下降至与波纹管抵接时，压住环通过传动组件带动切割机同步下降，当压住环下降至与波纹管抵接时，所述切割刀与波纹管表面接触，传动组件带动切割机绕波纹管旋转时，压住环同步旋转。

8、作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括：

9、齿轮，由安装于支架上的第二驱动源驱动旋转；以及

10、齿圈，通过第一连杆与切割机连接，且齿圈通过第二连杆与支架滑动配合，当压住环下降至与波纹管抵接时，齿圈与齿轮啮合，此时齿圈与波纹管同轴布设。

11、作为本发明进一步的方案：所述第二连杆上设置有推动块，且推动块移动路径与行程开关位置干涉。

12、作为本发明进一步的方案：所述压住环通过弹簧伸缩杆与输送机连接。

13、作为本发明进一步的方案：所述切割机上设置有抵接块，且抵接块移动连接与防护环位置干涉，两个所述防护环分别与两个滑杆滑动配合，且两个滑杆分别与两个固定于支架上的限位杆滑动配合。

14、作为本发明进一步的方案：所述防护环与波纹管的接触面上设置有清洁环。

15、本发明的有益效果：

16、(1)本发明中，通过输送机向切割机输送脱模后的波纹管，工人启动传动组件，以带动切割机下降，直至切割刀与波纹管表面接触，此过程中传动组件触发行程开关，使得两个电磁模块磁性相吸，带动位于切割刀下方的两个防护环相向运动以夹持波纹管表面，随后切割机带动切割刀旋转，同时传动组件带动切割机绕波纹管旋转，从而实现对波纹管的自动切口，以去除脱模后波纹管的尾管，且能够避免切割刀切割时挤压波纹管表面导致其发生形变，从而造成切割路径便宜以及切口不平整的问题；

17、(2)本发明中，当波纹管移动至合适切割位置，工人按压启动开关，以启动第一驱动源带动压住环下降至与波纹管表面接触，压住环上的抵接面与波纹管抵接，随后输送机继续输送波纹管的过程中，压住环被带动同步移动，此时第一驱动源同步在支架上滑动，通过传动组件可带动切割机同步滑动，即可实现波纹管输送过程中，切割机与压住环同步随其移动，同时切割机绕波纹管旋转以进行切口；

18、(3)本发明中，利用下降的推动块触发行程开关，以使两个电磁模块的磁性改变，转为互相吸引的磁性，进而带动两个防护环相向移动，以夹持切割刀下方的波纹管，从而避免切割时波纹管发生挤压形变；

19、(4)本发明中，切割机旋转切割时，抵接块同步旋转并推动其中一个防护环，该防护环与限位杆之间发生相对滑动，并与另一个防护环相抵，则推动另一个防护环在与其滑动连接的限位杆上滑动，则能够实现切割机旋转切割时，两个防护环同步围绕波纹管旋转，如此即可避免阻碍切割机的旋转切割，同时能够对波纹管表面进行防变形处理。

技术特征：

1.一种波纹管自动切口装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种波纹管自动切口装置，其特征在于，所述装置还包括压住环(3)，所述压住环(3)由滑动安装于支架(4)上的第一驱动源(5)驱动升降，且其上设置有与波纹管配合的抵接面，所述第一驱动源(5)与安装于输送机(2)上的启动开关(16)连接，触发启动开关(16)带动压住环(3)下降至与波纹管抵接时，压住环(3)通过传动组件(7)带动切割机(6)同步下降，当压住环(3)下降至与波纹管抵接时，所述切割刀与波纹管表面接触，传动组件(7)带动切割机(6)绕波纹管旋转时，压住环(3)同步旋转。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管自动切口装置，其特征在于，所述传动组件(7)包括：

4.根据权利要求3所述的一种波纹管自动切口装置，其特征在于，所述第二连杆(705)上设置有推动块(12)，且推动块(12)移动路径与行程开关(11)位置干涉。

5.根据权利要求2所述的一种波纹管自动切口装置，其特征在于，所述压住环(3)通过弹簧伸缩杆(14)与输送机(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管自动切口装置，其特征在于，所述切割机(6)上设置有抵接块(15)，且抵接块(15)移动连接与防护环(8)位置干涉，两个所述防护环(8)分别与两个滑杆(9)滑动配合，且两个滑杆(9)分别与两个固定于支架(4)上的限位杆(10)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种波纹管自动切口装置，其特征在于，所述防护环(8)与波纹管的接触面上设置有清洁环(13)。

技术总结
本发明涉及波纹管生产技术领域，公开了一种波纹管自动切口装置，包括：底座；切割机，由传动组件带动升降；以及防护环，两个所述防护环分设于波纹管两侧，且两个防护环均与支架滑动配合，两个所述防护环上分别设置有电磁模块；通过输送机向切割机输送脱模后的波纹管，工人启动传动组件，以带动切割机下降，直至切割刀与波纹管表面接触，此过程中传动组件触发行程开关，使得两个电磁模块磁性相吸，带动位于切割刀下方的两个防护环相向运动以夹持波纹管表面，随后切割机带动切割刀旋转，同时传动组件带动切割机绕波纹管旋转，能够避免切割刀切割时挤压波纹管表面导致其发生形变，从而造成切割路径便宜以及切口不平整的问题。

技术研发人员：包小燕,包中德
受保护的技术使用者：安徽蕴通管业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15