轧机工作辊窗口尺寸测量装置的制作方法

本发明涉及窗口尺寸测量领域，特别是涉及一种轧机工作辊窗口尺寸测量装置。

背景技术：

1、精轧机组是热连轧的重要组成部分，其中精轧工作辊窗口尺寸精度对轧制稳定性及产品合格率起到决定性作用，周期性对窗口尺寸的检测至关重要。检测数据可判断轧机牌坊上各零部件磨损值，一般通过更换备件或添加垫片等方式来调整窗口尺寸。目前测量主要是通过人工安装千斤顶的方式将窗口两侧的零部件压实，再人工用内千尺进行测量。为了测量不同点的尺寸，须重复以上方法来进行测量，整个测量过程耗时长、劳动强度大且人工测量存在一定的误差导致测量不准确，鉴于现有技术的不足，亟需设计一种轧机工作辊窗口尺寸测量装置，以提高检测精准度、降低劳动强度。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种轧机工作辊窗口尺寸测量装置，用于解决现有技术中采用人工用内千尺进行测量费时费力的技术问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种轧机工作辊窗口尺寸测量装置，包括：

3、移动底座，在所述移动底座上设有升降机构；

4、检测平台，所述检测平台设置在所述升降机构的活动端；

5、两个伸缩机构，所述伸缩机构安装在所述检测平台上，两个所述伸缩机构背对设置，所述伸缩机构的活动端分别朝向待测区域；

6、测量机构，所述测量机构安装在所述检测平台上，用于检测两个所述伸缩机构的活动端位移情况，所述伸缩机构的活动端靠近对应的所述待测区域。

7、可选地，能利用伸缩机构的活动端代替人工将窗口零部件压实，同时利用测量机构对伸缩机构的活动端位置进行测量，通过两个伸缩机构的活动端位置得到轧机窗口的尺寸，该方法不仅能提高轧机窗口的测量准度，亦能降低人工的劳动强度，提高劳动效率。

8、可选地，所述测量机构为磁尺，所述磁尺的检测端设置在对应的所述伸缩机构的活动端端部。

9、可选地，在所述移动底座上还设有驱动装置，所述驱动装置为所述升降机构和所述伸缩机构提供动力。

10、可选地，所述伸缩机构均为油缸，所述磁尺的检测端设置在所述伸缩机构的活塞杆端部。

11、可选地，所述升降机构为油缸。

12、可选地，所述移动底座上还安装有滚轮。

13、如上所述，本发明的一种轧机工作辊窗口尺寸测量装置，具有以下有益效果：能利用伸缩机构的活动端代替人工将窗口零部件压实，同时利用测量机构对伸缩机构的活动端位置进行测量，通过两个伸缩机构的活动端位置得到轧机窗口的尺寸，该方法不仅能提高轧机窗口的测量准度，亦能降低人工的劳动强度，提高劳动效率。

技术特征：

1.一种轧机工作辊窗口尺寸测量装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轧机工作辊窗口尺寸测量装置，其特征在于：所述测量机构(4)为磁尺，所述磁尺的检测端设置在对应的所述伸缩机构(3)的活动端端部。

3.根据权利要求2所述的轧机工作辊窗口尺寸测量装置，其特征在于：在所述移动底座(1)上还设有驱动装置，所述驱动装置为所述升降机构(101)和所述伸缩机构(3)提供动力。

4.根据权利要求3所述的轧机工作辊窗口尺寸测量装置，其特征在于：所述伸缩机构(3)均为油缸，所述磁尺的检测端设置在所述伸缩机构(3)的活塞杆端部。

5.根据权利要求4所述的轧机工作辊窗口尺寸测量装置，其特征在于：所述升降机构(101)为油缸。

6.根据权利要求5所述的轧机工作辊窗口尺寸测量装置，其特征在于：所述移动底座(1)上还安装有滚轮(5)。

技术总结
本发明提供一种轧机工作辊窗口尺寸测量装置，包括移动底座、检测平台和两个伸缩机构，在移动底座上设有升降机构，检测平台设置在升降机构的活动端，伸缩机构安装在检测平台上，两个伸缩机构背对设置，伸缩机构的活动端分别朝向待测区域，该测量装置还包括测量机构，测量机构安装在检测平台上，用于检测两个伸缩机构的活动端位移情况，伸缩机构的活动端靠近对应的待测区域，采用本方案的优点是，能利用伸缩机构的活动端代替人工将窗口零部件压实，同时利用测量机构对伸缩机构的活动端位置进行测量，通过两个伸缩机构的活动端位置得到轧机窗口的尺寸，该方法不仅能提高轧机窗口的测量准度，亦能降低人工的劳动强度，提高劳动效率。

技术研发人员：黄凯,罗建,谭正华,郑益,包涓红,李帅,刘昌彬,杜春宇,赵淑花
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15