一种利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法与流程

本发明涉及无缝钢管生产，具体为一种利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法。

背景技术：

1、无缝钢管在生产的过程中需要适配多种步骤；

2、如公开号为cn213495705u的一种110钢级超级双相钢无缝钢管材的生产系统，系统包括坯料加工设备、加热炉、润滑设备、卧式挤压机、热处理炉、抛光机、表面检验设备、冷轧机、一次清洗机、矫直机、二次清洗机、超声探伤机、质量及性能检验设备和包装设备。上述设备依次布置，坯料加工设备与坯料库连通，包装设备与成品库房连通。坯料加工设备包括车床和深孔钻床，加热炉为环形炉或箱式电炉。优化了无缝钢管材生产设备及过程，实现了110钢级超级双相钢无缝钢管材的生产，生产出的管材性能稳定、内外表面良好；

3、上述的生产过程中工艺流程繁琐，无法满足110钢级性能要求，制品综合质量低，成材率低，成本较高；无法在无冷轧机或无冷轧相关工具或是利用现有80钢级改制到110钢级时使用，其增加了设备投入，增加了生产成本，产品性能不易达标，中间退火工序较为繁琐，生产工艺不灵活，不适合于此类钢种等少批量、多规格的制造特点，整体加工后的无缝钢管性能不符合110钢级标准要求，且尺寸和表面质量也不满足标准。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法，以解决上述背景技术中提出工艺流程繁琐，无法满足110钢级性能要求，制品综合质量低，成材率低，成本较高；无法在无冷轧机或无冷轧相关工具或是利用现有80钢级改制到110钢级时使用，其增加了设备投入，增加了生产成本，产品性能不易达标，中间退火工序较为繁琐，生产工艺不灵活，不适合于此类钢种等少批量、多规格的制造特点，整体加工后的无缝钢管性能不符合110钢级标准要求，且尺寸和表面质量也不满足标准的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法，包括以下主要工艺步骤：

3、s1：荒管

4、选用不锈钢荒管，材质为超级双相钢s32750/s32760，规格从3mm到150mm。超小口径不锈钢荒管(内径3mm-25mm)，具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性；

5、s2：内外表面涂抹牛油石灰；

6、s3：冷扩管→打头(或焊头)

7、从用冷扩管专用设备对其进行处理；

8、将冷扩管短节端整体预热，预热温度为300℃，升温速率100℃/小时，立刻进行表面堆焊，用m303焊条堆焊2-3层，堆焊层厚度6-8mm；

9、s4：冷拔管→锯切→矫直；

10、s5：酸洗；

11、酸洗前使用抛光机除去荒管内外表面的氧化皮以及裂纹等缺陷；

12、s6：探伤

13、用超声波kk探伤机对成品管进行在线探伤，探伤级别按照技术标准要求进行；具体技术标准按照astm e213标准逐支超声检测，内外横纵向，等级l2，盲区手探；

14、检测分层缺陷面积不大于260mm2分层伤，平底孔尺寸φ6x2.64mm，参照标准iso10124。并且要求在线测量壁厚，壁厚覆盖率100％；

15、s7：精整→s8：检验→s9：入库

16、使用外径、壁厚千分尺对成品进行逐支尺寸检查检查，然后在理化试验室进行性能检验；根据标准和运输要求进行适当的防护包装；

17、采用了冷扩管+冷拔管工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管，工艺流程简单，能满足110钢级性能要求，拓展了制造110钢级超级双相钢的方法，制品综合质量，成材率高。

18、进一步的，所述采用了荒管+冷扩管+冷拔管生产110钢级超级双相钢无缝钢管。

19、进一步的，所述冷扩变形量控制在5～15％，冷拔变形量控制在5～20％，并根据实际情况调整。

20、进一步的，所述冷扩和冷拔之间没有退火工艺，节省了退火成本。

21、进一步的，所述主要针对薄壁管(s≤10)，采用了冷扩管+冷拔管联合制管工艺，加工后的无缝钢管性能符合110钢级标准要求，且尺寸和表面质量也满足标准。

22、进一步的，所述在无冷轧机或无冷轧相关工具或是利用现有80钢级管材改制到110钢级管材时使用，其冷扩和冷拔变形量需要实际情况具体调整，此方法拓宽了制造110钢级超级双相钢无缝管的方法。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、1.该利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法，采用了冷扩管加冷拔管工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管，该方法，工艺流程简单，能满足110钢级性能要求，拓展了制造110钢级超级双相钢的方法，制品综合质量，成材率高，成本低廉；

25、2.该利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法，该制管方法，主要是在无冷轧机或无冷轧相关工具或是利用现有80钢级改制到110钢级时使用，其冷扩和冷拔变形量需要实际情况具体调整，拓宽了制造110钢级超级双相钢无缝管的方法，减少设备投入，降低生产成本，产品性能达标，质量稳定，减少中间退火工序，生产工艺灵活，适合于此类钢种等少批量、多规格的制造特点；

26、3.该利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法，与一般冷轧无缝管制造工艺相比，其主要针对薄壁管(s≤10)，采用了冷扩管+冷拔管联合制管工艺，加工后的无缝钢管性能符合110钢级标准要求，且尺寸和表面质量也满足标准。

技术特征：

1.一种利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法，其特征在于，包括以下主要工艺步骤：

2.根据权利要求1所述的一种利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法，其特征在于：所述采用了荒管+冷扩管+冷拔管生产110钢级超级双相钢无缝钢管。

3.根据权利要求1所述的一种利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法，其特征在于：所述冷扩变形量控制在5～15％，冷拔变形量控制在5～20％，并根据实际情况调整。

4.根据权利要求1所述的一种利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法，其特征在于：所述冷扩和冷拔之间没有退火工艺，节省了退火成本。

5.根据权利要求1所述的一种利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法，其特征在于：所述主要针对薄壁管(s≤10)，采用了冷扩管+冷拔管联合制管工艺，加工后的无缝钢管性能符合110钢级标准要求，且尺寸和表面质量也满足标准。

6.根据权利要求1所述的一种利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法，其特征在于：所述在无冷轧机或无冷轧相关工具或是利用现有80钢级管材改制到110钢级管材时使用，其冷扩和冷拔变形量需要实际情况具体调整，此方法拓宽了制造110钢级超级双相钢无缝管的方法。

技术总结
本发明公开了一种利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法，涉及无缝钢管生产领域，包括以下主要工艺步骤：S1：S1：荒管76*6，钢种为超级双相钢，S2：内外表面涂抹牛油石灰，荒管内外表面涂抹润滑剂，一般为牛油石灰，并烘干；S3：冷扩管→打头(或焊头)，荒管76*6先在冷拔机进行冷扩孔扩至86*6，变形量为12.5％，其次在打头机上打制冷拔头或焊接冷拔头。该利用冷扩和冷拔联合工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管的方法，采用了冷扩管加冷拔管工艺生产110钢级超级双相钢无缝钢管，该方法，工艺流程简单，能满足110钢级性能要求，拓展了制造110钢级超级双相钢的方法，制品综合质量，成材率高，成本低廉。

技术研发人员：王连华,郭玲,李忠
受保护的技术使用者：邯郸新兴特种管材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15