一种板材冲压用激光切割设备的制作方法

本发明涉及激光切割，具体涉及一种板材冲压用激光切割设备。

背景技术：

1、板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

2、在对板料进行切割时会飞溅灰尘，切割后需要对表面进行清洁，同时取料放料时，板料容易与放置板表面产生摩擦，从而板料受损。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材冲压用激光切割设备，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有外壳，所述外壳的顶部对称设置有固定框，所述固定框与外壳固定连接，所述固定框的外壁固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有螺杆，所述外壳的右端开设有出料口，所述外壳靠近出料口的底部固定连接有倾斜板，切割后的废料通过支架落入外壳内部，在废料自身重力的作用下，废料沿着倾斜板从出料口掉出，方便废料的收集，所述外壳的底部固定连接有放置台，所述外壳的顶部固定连接有调节机构，所述调节机构位于放置台的底部，且调节机构贯穿放置台，所述固定框远离出料口的一端开设有方槽，所述外壳远离出料口的一端固定连接有顶出机构，所述顶出机构与方槽滑动连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有移动块，还包括：

2、切割机构包括固定连接在移动块上的支承板，所述支承板的顶部固定连接有固定块，固定块的数量有两个，两个固定块对称设置在支承板的顶部，所述固定块的外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有清洁部件，所述气缸的底部贯穿固定板，所述固定块的外壁对称设置有齿条，所述齿条与固定块固定连接，所述齿条的外壁齿轮啮合有带杆齿轮，带杆齿轮的数量有四个，四个带杆齿轮位于靠近气缸的齿条的中部，当清洁部件过度向下移动，要与板料发生碰撞时，此时带杆齿轮在齿条上转动，向固定块的方向移动，此时带杆齿轮的杆部对弹板施加压力，带杆齿轮通过弹板进入通孔内部，使得清洁部件停止向下移动，避免设备零部件之间发生碰撞，造成损坏，减少人工成本，起到一个限位防护的作用。

3、所述支承板靠近清洁部件对称设置有管道，所述管道与支承板固定连接，所述支承板的顶部固定连接有吸尘器，所述管道与吸尘器固定连接，切割过程中，通过吸尘器使得切割过程中产生的污渍通过管道进入吸尘器内部，减少激光头表面残留的污渍。

4、所述清洁部件包括固定连接在气缸底部的圆板，所述圆板的底部固定连接有支承柱，所述支承柱远离圆板的一端固定连接有毛刷，切割完成之后，切割机构复位，此时毛刷对切割后的板料表面进行清洁，通过设置毛刷围绕在激光头的周围，避免切割时产生的污渍到处飞溅，所述圆板的底部固定连接有激光头，所述激光头位于毛刷的中部，所述圆板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部开设有通孔，所述支撑板的外壁固定连接有弹板，弹板为弯曲形状，且向着通孔内部弯曲，通过设置弹板，利用弹板的弹性性能，使得带杆齿轮能够卡进通孔，避免带杆齿轮脱离，所述弹板的数量有两个，两个所述弹板以通孔为中心对称设置，通过电机带动螺杆转动，从而带动切割机构位移到指定的位置，此时气缸带动激光头向下移动，直到激光头接触板料，从而对板料进行激光切割。

5、所述放置台包括固定柱，固定柱的数量有四个，四个固定柱分布在定位板的四端，所述固定柱的顶部固定连接有定位板，定位板中部有方孔，且刚好与支架卡接，方便长时间工作后，对支架进行替换，不需要整体拆卸，减少人工成本，所述定位板的中部固定连接有支架，所述定位板的外壁开设有圆孔，圆孔对称设置在定位板的顶部，所述支架的顶部固定连接有立板，立板的形状为三角形，所述立板的数量有若干个，若干个所述立板均匀分布在支架的顶部。

6、所述调节机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的数量有两个，两个伸缩杆对称设置在底板的两端，所述伸缩杆的底部固定连接有顶板，所述顶板的顶部对称开设有半圆槽，半圆槽的数量有若干个，半圆槽两个为一组，且对称设置在顶板两端，多组均匀分布在顶板顶部，所述底板的顶部固定连接有圆筒，通过伸缩杆带动顶板向上运动，顶板带动圆柱通过圆孔，此时圆柱的高度超过立板的高度，避免将板料直接放置在立板上时，板料和立板之间产生摩擦，从而对板料表面造成损坏。

7、所述圆筒的底部固定连接有弹性板，弹性板的数量有六个，六个弹性板以圆筒为中心等距离分布，所述圆筒的顶部固定连接有凸环，当伸缩杆带动圆柱向上运动，为了避免板料与切割机构的底部发生碰撞，通过设置凸环，起到一个限位的作用，所述圆筒的内壁滑动连接有顶出部件，所述顶板的顶部固定连接有弹簧，通过设置弹簧，避免顶板与定位板发生碰撞，起到一个缓冲的作用，顶出部件贯穿弹簧，且半圆槽与圆筒位于同一垂直面，所述弹簧远离顶板的一端与定位板固定连接。

8、所述顶出部件包括圆柱，圆柱贯穿圆孔，所述圆柱的顶部开设有通口，所述通口的内壁转动连接有滚轮，所述圆柱远离通口的一端固定连接有限位板，所述圆柱靠近限位板的一端开设有凹槽，凹槽的内壁与顶板固定连接，所述限位板远离圆柱的一端固定连接有限位柱，放置板料时，可能需要对板料进行滑动调整，通过设置滚轮，用滚动代替滑动，从而减少板料表面所受到的摩擦力，降低损耗。

9、所述顶出机构包括连接板，所述连接板的外壁固定连接有电推杆，电推杆的数量有两个，两个电推杆对称分布在连接板的两端，所述电推杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有刷头，所述刷头靠近连接板的一端固定连接有曲板，所述连接块远离刷头的一端固定连接有橡胶条，切割结束后，通过伸缩杆带动顶板向上运动，从而圆柱顶出板料，此时通过电推杆带动连接块在方槽内滑动，将位于圆柱顶部的板料推出，从而方便取料和入料，减少工作时间，提高工作效率。

10、本发明的有益效果如下：

11、1.本发明通过设置支撑板，当清洁部件过度向下移动，要与板料发生碰撞时，此时带杆齿轮在齿条上转动，向固定块的方向移动，此时带杆齿轮的杆部对弹板施加压力，带杆齿轮通过弹板进入通孔内部，使得清洁部件停止向下移动，避免设备零部件之间发生碰撞，造成损坏，减少人工成本，起到一个限位防护的作用。

12、2.本发明通过设置清洁部件，切割过程中，通过吸尘器使得切割过程中产生的污渍通过管道进入吸尘器内部，减少激光头表面残留的污渍，切割完成之后，切割机构复位，此时毛刷对切割后的板料表面进行清洁，通过设置毛刷围绕在激光头的周围，避免切割时产生的污渍到处飞溅。

13、3.本发明通过设置调节机构，通过伸缩杆带动顶板向上运动，顶板带动圆柱通过圆孔，此时圆柱的高度超过立板的高度，避免将板料直接放置在立板上时，板料和立板之间产生摩擦，从而对板料表面造成损坏。

14、4.本发明通过设置滚轮，放置板料时，可能需要对板料进行滑动调整，通过设置滚轮，用滚动代替滑动，从而减少板料表面所受到的摩擦力，降低损耗。

15、5.本发明通过设置顶出机构，切割结束后，通过伸缩杆带动顶板向上运动，从而圆柱顶出板料，此时通过电推杆带动连接块在方槽内滑动，将位于圆柱顶部的板料推出，从而方便取料和入料，减少工作时间，提高工作效率。