一种新型平面变压器引脚焊接工装的制作方法

本发明涉及变压器引脚焊装，具体为一种新型平面变压器引脚焊接工装。

背景技术：

1、平面变压器采用多种pcb及变压器引脚进行焊接，焊接过程要对不同种类的变压器pcb及引脚进行定位及限位，单凭人为操作无法保证定位的一致性，操作较复杂，人为因素较多,可能影响变压器引脚焊接精度。

2、因此，我们提出了一种新型平面变压器引脚焊接工装。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型平面变压器引脚焊接工装，解决了现有装置人工点焊多组pcb板精准有待提升的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型平面变压器引脚焊接工装，包括工装板，所述工装板上固定安装有贴装组件，所述贴装组件的主体为贴板，所述贴板上开设有六组焊接孔组。

3、优选的，所述贴板顶面的中心处固定安装有卡座，且卡座与pcb板中的卡槽规格相适配，卡座的设置能够对pcb板的位置进行相应卡装，达到限位的效果。

4、优选的，所述焊接孔组由三组焊孔组成，且焊接孔组设置在相应pcb板焊接位置的上方，多组焊接孔组的设置，能够适配相应pcb板上焊点的位置，从而保证焊接精度。

5、优选的，所述贴板的规格与单一pcb板的规格相同，工作时可将pcb板放置在贴板的侧壁上，使其上焊接孔组对准pcb板上的焊点，以便于进行精准定位和后续焊接。

6、优选的，所述工装板的顶面上固定安装有四组位于贴装组件边角外侧的限位柱四组限位柱的设置能够从四个角处对pcb板的位置进行卡装限位，避免其焊接时异位的情况发生。

7、本发明提供了一种新型平面变压器引脚焊接工装。具备以下有益效果：

8、该新型平面变压器引脚焊接工装，通过工装板上贴装组件的设置，能够将相应pcb板叠装在贴板的上方，同时在放置相应pcb板上，通过焊接孔组进行相应位置的焊装，对叠加的pcb板进行相应焊接，待所有pcb板焊接完成后，再将相应引脚底端焊接在相应点位上，逐步焊接每组pcb板，同时保证焊点精准度，解决了现有装置人工点焊多组pcb板精准有待提升的问题。

技术特征：

1.一种新型平面变压器引脚焊接工装，其特征在于：包括工装板(1)，所述工装板(1)上固定安装有贴装组件(2)，所述贴装组件(2)的主体为贴板(21)，所述贴板(21)上开设有六组焊接孔组(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型平面变压器引脚焊接工装，其特征在于：所述贴板(21)顶面的中心处固定安装有卡座(23)，且卡座(23)与pcb板中的卡槽规格相适配。

3.根据权利要求1所述的一种新型平面变压器引脚焊接工装，其特征在于：所述焊接孔组(22)由三组焊孔组成，且焊接孔组(22)设置在相应pcb板焊接位置的上方。

4.根据权利要求1所述的一种新型平面变压器引脚焊接工装，其特征在于：所述贴板(21)的规格与单一pcb板的规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型平面变压器引脚焊接工装，其特征在于：所述工装板(1)的顶面上固定安装有四组位于贴装组件(2)边角外侧的限位柱(3)。

技术总结
本发明公开了一种新型平面变压器引脚焊接工装，涉及变压器引脚焊装领域，解决了现有装置人工点焊多组PCB板精准有待提升的问题，采用了如下方案：包括工装板，所述工装板上固定安装有贴装组件，所述贴装组件的主体为贴板，所述贴板上开设有六组焊接孔组，所述贴板顶面的中心处固定安装有卡座，且卡座与PCB板中的卡槽规格相适配；该新型平面变压器引脚焊接工装，通过工装板上贴装组件的设置，能够将相应PCB板叠装在贴板的上方，同时在放置相应PCB板上，通过焊接孔组进行相应位置的焊装，对叠加的PCB板进行相应焊接，待所有PCB板焊接完成后，再将相应引脚底端焊接在相应点位上，逐步焊接每组PCB板，同时保证焊点精准度。

技术研发人员：唐胜梅,赵继然,赵海红,余铁周,王东文
受保护的技术使用者：贵阳航空电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16