服装加工用布料裁切熨烫一体机的制作方法

本发明为服装生产设备领域，具体涉及一种服装加工用布料裁切熨烫一体机。

背景技术：

1、服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。服装生产装置便是一种机械设备，服装生产装置主要用途是进行服装生产加工，随着社会经济的飞速发展，机械设备的更新进程也是日新月异，目前机械设备种类繁多，被利用于各行各业的生产与工作，以用来减少人工劳动强度，提升生产工作的效率，同时也能够使得服装的种类越来越多，多种不同的服装生产装置的运用，使得繁琐的服装能够更加快速的生产出来。服装裁剪台是用于进行服装生产过程中的裁剪工艺的装置，但是现有的服装裁剪台不能够对需要进行裁剪的布料进行熨烫，使得布料在放置的过程中容易因为褶皱而出现布料尺寸不一的情况，且现有的裁切装置主要采用三轴支架带动激光切割头实现切割，但是现有的激光切割头与工作台面之间垂直设置切割，难以满足一些较厚材料的切面斜切的功能，或为了获得相似形状的不同大小的布料块，因此获得一种克服上述缺陷的服装加工用布料裁切熨烫一体机十分重要。

技术实现思路

1、为解决上述至少一种技术问题，本发明提供一种服装加工用布料裁切熨烫一体机，包括布料放置台，所述布料放置台上设有裁切机构和熨烫机构；

2、所述裁切机构包括第一连接杆、旋转连接在第一连接杆内的第二连接杆，所述第二连接杆的端部一体成型有第一球体，还包括第二球体，所述第二球体上开设有用于第一球体容纳的第一旋转槽，所述第二球体的表面开设有环形轨道，还包括第三连接杆，所述第三连接杆的第一端为第三球体，所述第三球体在所述环形轨道范围内移动，所述第二连接杆上固定有第一电动伸缩杆，所述第三连接杆的第二端与所述第一电动伸缩杆的输出端铰接，所述第二球体中心固定有激光切割头；其中环形轨道水平设置或斜向设置，由于第一电动伸缩杆控制第二连接杆旋转的时候，其会向上或者向下移动一段距离，若是环形轨道斜向设置，可以在第二电动升缩杆工作的时候，以抵消这一段距离。

3、通过上述技术方案，裁切机构采用现有的激光切割头进行切割，其中第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆连接控制器的输出端，本发明根据需要进行激光切割头的角度调节，即第二电动升缩杆工作，实现第二连接杆的旋转，控制第一电动伸缩杆的转动，第二电动伸缩杆的伸缩控制第二球体的抬起角度，以控制激光切割头的斜向切割。

4、所述熨烫机构包括固定在滑块上的环形连接板，所述环形连接板中心开设有用于裁切机构穿过的第一穿孔，所述环形连接板上开设滚动腔，所述滚动腔内安装压合滚珠，所述环形连接板上开设环形活动槽，所述环形活动槽内置环形熨烫板，所述环形熨烫板上开设向上凹槽，所述向上凹槽开设第二穿孔，环形熨烫板与所述环形活动槽之间配合有第一弹簧。

5、通过上述技术方案，压合滚珠实现对于要切割布料的预压合，便于切割以及切割后通过环形熨烫板进行熨烫。

6、作为上述一种优选方式，所出第一连接杆的内壁上开设有双螺旋轨道，所述第二连接杆的两端一体成型有在双螺旋轨道内移动的第一限位滑块。所述第一限位滑块与所述双螺旋轨道的接触面为弧面，且弧度大于双螺旋轨道截面的弧度。

7、通过上述技术方案，第一限位滑块与所述双螺旋轨道的接触面为弧面，且弧度大于双螺旋轨道截面的弧度能够减少二者之间的连接摩擦力，增加寿命，减少损耗。

8、作为上述一种优选方式，还包括三轴移动支架，所述三轴移动支架的滑块上固定第一连接杆，所述第一连接杆上还固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端一体成型有第四球体，所述第二连接杆的端部开设有与第四球体旋转连接的第四凹槽。

9、上述三轴移动支架为现有三轴移动结构，即包括固定在布料放置台两侧的第一电动直线导轨，两个第一电动直线导轨的移动块上固定第二电动直线导轨，第二电动直线导轨的移动块上固定竖直安装的第三电动直线导轨，第一连接杆固定在第三电动直线导轨的滑块上。上述电动直线导轨电性连接控制器的输出端。

10、作为上述一种优选方式，所述环形熨烫板包括若干单板，单板之间设有间隔以形成环状，环形活动槽分隔成与所述单板配合的单槽。所述环形熨烫板或单板为陶瓷发热板，第二穿孔为蒸汽穿孔，在单槽顶部的环形连接板上开设连接穿孔，连接穿孔通入蒸汽和/或连接穿孔电性连接导线至陶瓷发热板。还包括控制器，所述控制器的输出端连接单板，根据三轴移动支架的移动方向以配合开启对应的单板进行发热和/或喷射蒸汽。

11、作为上述一种优选方式，所述压合滚珠位于所述环形熨烫板的外侧。

12、作为上述一种优选方式，所述布料放置台上开设有若干矩阵排布的进风口，所述布料放置台内部固定吸风风扇，以使位于布料放置台上的布料吸附于布料放置台上。

13、通过上述技术方案，吸风风扇可以提供一定的吸力，帮助布料稳定吸附在布料放置台上。

14、作为上述一种优选方式，无外力作用下，环形熨烫板的底面低于所述压合滚珠的最低处。

15、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单，裁切机构采用现有的激光切割头进行切割，通过对于第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合设置，能够实现对于激光切割头的圆周移动，以及斜切角度的调节，可实现多个重叠的布料的斜向切割，且通过环形熨烫板实现多角度的预压以及熨烫。

技术特征：

1.一种服装加工用布料裁切熨烫一体机，其特征在于：包括布料放置台(1)，所述布料放置台(1)上设有裁切机构和熨烫机构；

2.根据权利要求1所述的服装加工用布料裁切熨烫一体机，其特征在于：所出第一连接杆(201)的内壁上开设有双螺旋轨道(205)，所述第二连接杆(202)的两端一体成型有在双螺旋轨道(205)内移动的第一限位滑块(404)(211)。

3.根据权利要求2所述的服装加工用布料裁切熨烫一体机，其特征在于：所述第一限位滑块(404)(211)与所述双螺旋轨道(205)的接触面为弧面，且弧度大于双螺旋轨道(205)截面的弧度。

4.根据权利要求1所述的服装加工用布料裁切熨烫一体机，其特征在于：还包括三轴移动支架，所述三轴移动支架的滑块(404)上固定第一连接杆(201)，所述第一连接杆(201)上还固定有第二电动伸缩杆(212)，所述第二电动伸缩杆(212)的输出端一体成型有第四球体(213)，所述第二连接杆(202)的端部开设有与第四球体(213)旋转连接的第四凹槽。

5.根据权利要求1所述的服装加工用布料裁切熨烫一体机，其特征在于：所述环形熨烫板(305)包括若干单板(405)，单板(405)之间设有间隔以形成环状，环形活动槽(304)分隔成与所述单板(405)配合的单槽。

6.根据权利要求5所述的服装加工用布料裁切熨烫一体机，其特征在于：所述环形熨烫板(305)或单板(405)为陶瓷发热板，第二穿孔(307)为蒸汽穿孔，在单槽顶部的环形连接板(301)上开设连接穿孔(406)，连接穿孔(406)通入蒸汽和/或连接穿孔(406)电性连接导线至陶瓷发热板。

7.根据权利要求6所述的服装加工用布料裁切熨烫一体机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的输出端连接单板(405)，根据三轴移动支架的移动方向以配合开启对应的单板(405)进行发热和/或喷射蒸汽。

8.根据权利要求1所述的服装加工用布料裁切熨烫一体机，其特征在于：所述压合滚珠(303)位于所述环形熨烫板(305)的外侧。

9.根据权利要求1所述的服装加工用布料裁切熨烫一体机，其特征在于：所述布料放置台(1)上开设有若干矩阵排布的进风口(501)，所述布料放置台(1)内部固定吸风风扇(502)，以使位于布料放置台(1)上的布料吸附于布料放置台(1)上。

10.根据权利要求1所述的服装加工用布料裁切熨烫一体机，其特征在于：无外力作用下，环形熨烫板(305)的底面低于所述压合滚珠(303)的最低处。

技术总结
本发明公开一种服装加工用布料裁切熨烫一体机，布料放置台上设有裁切机构和熨烫机构；裁切机构包括第一连接杆、第二连接杆，第二连接杆的端部一体成型有第一球体，还包括第二球体，第二球体上开设有第一旋转槽，第二球体的表面开设有环形轨道，第三连接杆的第一端为第三球体，第二连接杆上固定有第一电动伸缩杆，第三连接杆的第二端与第一电动伸缩杆的输出端铰接，第二球体中心固定有激光切割头；本发明结构简单，裁切机构采用现有的激光切割头进行切割，通过对于第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合设置，能够实现对于激光切割头的圆周移动，以及斜切角度的调节，可实现多个重叠的布料的斜向切割，且通过环形熨烫板实现多角度的预压以及熨烫。

技术研发人员：柯容容,丁云霞,林碧玲
受保护的技术使用者：泉州冠派服饰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15