本发明涉及海底作业零件的,特别涉及一种海底作业重型六角螺母的制造工艺。
背景技术:
1、随着国内海底作业项目的日益更新,石油天然气开采以及船舶运输等领域的需求,对抗腐蚀材料的要求日益苛刻,在海底作业时不但要求材料具有良好的抗腐蚀能力,还需具备良好的低温冲击韧性,因此选材时选择合适的化学成分配方就显得尤为重要。
技术实现思路
1、本发明主要解决的技术问题是提供一种海底作业重型六角螺母的制造工艺,制造的重型六角螺母尺寸精度高、组织性能稳定、抗腐蚀能力强、保证载荷性良好,避免在海底作业时因为-101℃低温冲击值不达标而发生的脆性断裂的失效。
2、为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种海底作业重型六角螺母的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
3、s1、选取原材料经过熔炼形成毛坯料圆棒;
4、s2、将步骤s1中成型后的毛坯料圆棒进行固溶和冷拉光圆处理,固溶温度为1090℃~1200℃;保温时间为1.5~4min/mm;冷拉变形量为30%~40%;冷拉速度0.4~1.0m/min后得到拉伸后圆棒;
5、s3、将s2所得到的拉伸后圆棒进行理化检验,检测合格后得到成品坯料圆棒;
6、s4、将成品坯料圆棒进行锯切成长度为30mm短圆棒,并对成品坯料圆棒的两端进行45°倒角,然后在成品坯料圆棒的任意一端面打字标记;
7、s5、对s4制作的成品坯料圆棒进行滚螺纹和攻螺纹,对其按照asme b18.2.2重型螺母的要求加工得到1-1/8的重型六角螺母成品;
8、s6、对六角螺母成品进行100%目视检查裂缝和其他表面缺陷,目视检测合格后进行喷涂处理;
9、s7、将s6中喷涂后的成品六角螺母进行无损检测、最终尺寸检验、表面检验以及涂层检验,合格后后包装入库。
10、在本明的具体实施例中,所述原材料中各组分的含量为:c≤0.03% ;si≤1.0%;mn≤1.0%;p≤0.03%;s≤0.008%;cr:25.0%~26.0%;ni:6.9%~8.0%;mo:3.0%~4.0%;cu:0.6%~1.0%;n:0.2%~0.3%;w:0.5%~1.0%;fpren>40%;其余为fe。
11、在本明的具体实施例中, 步骤s3中所述理化检验内容包括:化学成分检测、硬度检测、显微组织检测、保证载荷检测、-101℃冲击功检测、耐腐蚀检测。
12、在本明的具体实施例中,所述-101℃冲击功的低温冲击值≥35j。
13、在本明的具体实施例中,s2中冷拉光圆采用水冷方式进行冷却。
14、在本明的具体实施例中,所述毛坯料圆棒的直径为50mm。
15、在本明的具体实施例中,所述拉伸后圆棒的直径为36mm,长度为200mm。
16、本发明的有益效果是:本发明指出的一种海底作业重型六角螺母的制造工艺,控制原材料中各化学成分元素含量范围,并采用“固溶处理+冷拉光圆”的工序,即热处理+加工硬化的方式,保证材料具有良好的综合机械性能的同时,使得-101℃的低温冲击功≥35j,制造的重型六角螺母尺寸精度高、组织性能稳定、抗腐蚀能力强、保证载荷性良好,避免在海底作业时因为-101℃低温冲击值不达标而发生的脆性断裂的失效。
1.一种海底作业重型六角螺母的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2. 根据权利要求1所述的海底作业重型六角螺母的制造工艺,其特征在于,所述原材料中各组分的含量为:c≤0.03% ;si≤1.0%;mn≤1.0%;p≤0.03%;s≤0.008%;cr:25.0%~26.0%;ni:6.9%~8.0%;mo:3.0%~4.0%;cu:0.6%~1.0%;n:0.2%~0.3%;w:0.5%~1.0%;fpren>40%;其余为fe。
3.根据权利要求1所述的海底作业重型六角螺母的制造工艺,其特征在于, 步骤s3中所述理化检验内容包括:化学成分检测、硬度检测、显微组织检测、保证载荷检测、-101℃冲击功检测、耐腐蚀检测。
4.根据权利要求3所述的海底作业重型六角螺母的制造工艺,其特征在于,所述-101℃冲击功的低温冲击值≥35j。
5.根据权利要求1所述的海底作业重型六角螺母的制造工艺,其特征在于,步骤s2中冷拉光圆采用水冷方式进行冷却。
6.根据权利要求1所述的海底作业重型六角螺母的制造工艺,其特征在于,所述毛坯料圆棒的直径为50mm。
7.根据权利要求1所述的海底作业重型六角螺母的制造工艺,其特征在于,所述拉伸后圆棒的直径为36mm,长度为200mm。