一种破碎锤镐头的生产工艺

本发明涉及破碎锤镐头，具体为一种破碎锤镐头的生产工艺。

背景技术：

1、高速公路作为连接城市之间的主要的方式之一，铺设时要求十分严格，现有的高速公路的一些水泥混凝土道路中，其水泥混凝土厚度有20cm，在对这种类型的高速公路进行结构补强以及维修维护时，需要使用镐头机进行粉碎，在破碎锤镐头长时间使用出现损坏时，现阶段市场上没有生产破碎锤的镐头厂家，因此破碎锤镐头在使用过程出现严重受损或折断等故障，市场上很难找到该配件，即使找到有价格也是非常的昂贵。因此，破碎锤的镐头急需进行国产化生产，以满足国内产业需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种破碎锤镐头的生产工艺，解决了国内不具备完善的破碎锤的镐头生产工艺的问题。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的。

3、本发明的一种破碎锤镐头的生产工艺，工艺步骤为：

4、s01:选择65mn低合金钢作为制作材料；

5、s02:选用￠70×660的65mn的圆钢为镐头加工的毛坯材料；

6、s03:对镐头加工毛坯材料进行预首次退火热处理；

7、s04:以锻造方式对镐头加工材料进行卡槽加工；

8、s05:对镐头加工材料再次进行退火热处理；

9、s06:以粗车、精车方式对镐头加工材料进行外圆和锥球头的加工；

10、s07:调质和退火时效热处理。

11、进一步地，上述步骤s03中，首次退火热处理包括退火和冷却。

12、进一步地，上述步骤s03中，对镐头加工毛坯材料的退火热处理的温度要求为810±10℃，随炉自然冷却，热处理硬度控制在50-55hrc。

13、进一步地，上述步骤s04中，对镐头颈部端加热至800±10℃，对颈部进行卡槽的锻造热加工。

14、进一步地，上述步骤s05中，退火热处理要求温度为810±10℃，随炉冷却，热处理硬度控制在50-55hrc。

15、进一步地，上述步骤s07中，淬火温度为830℃±10℃，淬火冷却为油冷；回火温度为540℃±50℃，回火冷却为水或者油冷却，热处理硬度控制在50-55hrc。

16、进一步地，上述步骤s07中，调制热处理包括淬火，冷却和回火。

17、进一步地，淬火温度为830℃±20℃，淬火冷却为油冷，回火温度为540℃±50℃。

18、进一步地，淬火温度为830℃±20℃，淬火冷却为油冷；回火540℃±30℃。

19、进一步地，退火时效热处理中退火温度为820℃±10℃，保温45-60min，随炉冷却到750℃±10℃，保温3-3.5h,再随炉冷却到650-660℃，出炉堆冷或入保温坑缓慢冷却。

20、本发明的有益效果：通过使用本申请提供的工艺制造出来的破碎锤镐头，生产成本远低于国外的镐头，并且使用寿命明显延长，故障率低，长时间使用不会轻易断裂或者永久性形变，加工工艺设计先进，能够对钢材的硬度和韧性以及疲劳极限进一步的增强。

技术特征：

1.一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：上述步骤s03中，首次退火热处理包括退火和冷却。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：上述步骤s03中，对镐头加工毛坯材料的退火热处理的温度要求为810±10℃，随炉自然冷却，热处理硬度控制在50-55hrc。

4.根据权利要求1所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：上述步骤s04中，对镐头颈部端加热至800±10℃，对颈部进行卡槽的锻造热加工。

5.根据权利要求1所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：上述步骤s05中，退火热处理要求温度为810±10℃，随炉冷却，热处理硬度控制在50-55hrc。

6.根据权利要求1所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：上述步骤s07中，淬火温度为830℃±10℃，淬火冷却为油冷；回火温度为540℃±50℃，回火冷却为水或者油冷却，热处理硬度控制在50-55hrc。

7.根据权利要求1所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：上述步骤s07中，调制热处理包括淬火，冷却和回火。

8.根据权利要求7所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：淬火温度为830℃±20℃，淬火冷却为油冷，回火温度为540℃±50℃。

9.根据权利要求7所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：淬火温度为830℃±20℃，淬火冷却为油冷；回火540℃±30℃。

10.根据权利要求1所述的一种破碎锤镐头的生产工艺，其特征在于：退火时效热处理中退火温度为820℃±10℃，保温45-60min，随炉冷却到750℃±10℃，保温3-3.5h,再随炉冷却到650-660℃，出炉堆冷或入保温坑缓慢冷却。

技术总结
本发明公开了一种破碎锤镐头的生产工艺，包括S01:选择65Mn低合金钢作为制作材料；S02:选用￠70×660的65Mn的圆钢为镐头加工的毛坯材料；S03:对镐头加工毛坯材料进行预首次退火热处理；S04:以锻造方式对镐头加工材料进行卡槽加工；S05:对镐头加工材料再次进行退火热处理；S06:以粗车、精车方式对镐头加工材料进行外圆和锥球头的加工；S07:调质和时效热处理；通过使用本申请提供的工艺制造出来的破碎锤镐头，生产成本远低于国外的镐头，并且使用寿命明显延长，故障率低，长时间使用不会轻易断裂或者永久性形变，加工工艺设计先进，能够对钢材的硬度和韧性以及疲劳极限进一步的增强。

技术研发人员：蒋小勇,宋和康,徐开怀,郑志勇,徐琴琴,戴建峰,苏悦飞,姜永胜
受保护的技术使用者：衢州市工程技术学校（衢州市技师学院）
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16