一种加工高压铸铝的合金锯片的制作方法

本发明涉及切割锯片，尤其是涉及一种加工高压铸铝的合金锯片。

背景技术：

1、锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。随着经济的不断发展和技术水平的不断提高，加快了工业的发展步伐，使得工业对各种产品的种类、款式及质量均提高新的要求。其中，对于锯片来说，它是切割加工行业中应用得最广泛的产品之一。

2、现有的合金锯片在处理高压铸铝等硬度较高的金属材料时，切削阻力大，锯片上的刀头磨损较为严重，加工寿命短，加工效率不高。

3、例如，中国专利公开号cn207757013u，公开日2018年08月24日，名为“一种刃口强化的冷锯用圆锯片”，包括圆形金属锯片锯身、环设在圆形金属锯片锯身上的锯齿刀头，锯齿刀头包括断屑槽、设在断屑槽两侧的主侧面、设在锯齿刀头顶端的后刀面，设在断屑槽和后刀面之间的负倒棱、设在后刀面上与负倒棱连通的分屑槽、设在主侧面与后刀面之间的先端倒角，负倒棱采用倾斜设置，负倒棱的两端均设有横向前角。

4、现有专利存在的缺点是：现有的合金锯片在处理高压铸铝等硬度较高的金属材料时，切削阻力大，锯片上的刀头磨损较为严重，加工寿命短，加工效率不高。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有的合金锯片在处理高压铸铝等硬度较高的金属材料时，切削阻力大，锯片上的刀头磨损较为严重，加工寿命短，加工效率不高的问题，提供一种减缓磨损速度、增加锯片切割寿命、提高生产效率的加工高压铸铝的合金锯片。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种加工高压铸铝的合金锯片，包括锯片基体和设置在锯片基体的外圆周上的若干锯齿，所述锯齿上设有刀头，所述刀头的顶端两侧设有倒角，所述刀头分为若干组，每组刀头沿切削方向依次分为第一刀头、第二刀头和第三刀头，所述第一刀头、第二刀头和第三刀头的倒角宽度沿切削方向逐渐增大，所述第一刀头的径向高度高于第二刀头的径向高度，所述第二刀头的径向高度等于第三刀头的径向高度。本方案中合金锯片上的刀头沿合金锯片的圆周方向分为若干组，每组刀头沿切削方向依次分为第一刀头、第二刀头和第三刀头。每组刀头采用不同的结构，同一组刀头中不同结构的刀头沿切削方向依次实现对金属材料的切削，由于刀头的结构不同，金属材料对不同结构产生的切削力不同，有效的分散了刀头的切削阻力，降低了合金锯片的整天切削阻力，切削力小，切削速度提高，切削质量提高，延长合金锯片的使用寿命。同一组刀头中第一刀头、第二刀头和第三刀头依次对金属材料进行开槽，第一刀头、第二刀头和第三刀头的倒角宽度沿切削方向逐渐增大，有效减小刀头的切割阻力，减缓刀头的磨损速度，提高开槽速度和切割质量。第一刀头的径向高度高于第二刀头和第三刀头，第一刀头对金属材料先进行开槽，第二刀头和第三刀头的倒角宽度逐渐增加，对第一刀头切削的槽进一步切削加工，多组刀头沿切削方向依次分布，每组刀头沿进给方向对金属材料依次切削开槽，每组刀头的切削阻力分散，使每个刀头的阻力降低，有效降低了碎齿的概率，减缓了磨损速度，保证加工精度的同时，增加锯片切割寿命，提高生产效率。同时也提高了金属材料切削精度，防止大量毛边的产生，提高加工精度和质量。

4、作为优选，所述刀头的前端面与锯片基体的径向夹角为0°。采用零度角度前角设计，有效降低了碎齿的概率，减缓了磨损速度。

5、作为优选，所述第一刀头为平齿，所述第一刀头的倒角为第一刀头齿宽的三分之一。

6、作为优选，所述第二刀头为平齿，所述第二刀头的倒角为第二刀头齿宽的四分之一。

7、作为优选，所述第三刀头为平齿，所述第三刀头的倒角为第三刀头齿宽的三十五分之一到四十七分之一。例如，实际生产中刀头齿宽采用7mm，第三刀头的倒角大小为c0.15-0.20mm。

8、作为优选，所述第一刀头、第二刀头和第三刀头的倒角角度均为45°。

9、作为优选，所述锯片基体的外圆周上均匀开设有若干散热槽，所述散热槽沿锯片基体的半径方向延伸。散热槽有利于切削热量的散热。

10、作为优选，所述锯片基体上设有消音槽，所述消音槽的一端与散热槽的末端连通。消音槽有利于降低切削噪音的产生，进一步提高散热效果。

11、作为优选，所述相邻的两个锯齿的底部设有齿底容屑槽，所述散热槽与所述齿底容屑槽连通。容屑槽用于将切削过程中产生的碎屑排出，防止刀头与金属材料之间产生卡顿造成刀头损坏或金属材料磨损。

12、作为优选，所述锯片基体采用热处理工艺，锯片基体的hrc硬度为42-46。

13、因此，本发明具有如下有益效果：有效降低了碎齿的概率，减缓了磨损速度，保证加工精度的同时，增加锯片切割寿命，提高生产效率。同时也提高了金属材料切削精度，防止大量毛边的产生，提高加工精度和质量。

技术特征：

1.一种加工高压铸铝的合金锯片，包括锯片基体（1）和设置在锯片基体的外圆周上的若干锯齿（2），所述锯齿上设有刀头（3），其特征在于，所述刀头的顶端两侧设有倒角（4），所述刀头分为若干组，每组刀头沿切削方向依次分为第一刀头（3.1）、第二刀头（3.2）和第三刀头（3.3），所述第一刀头、第二刀头和第三刀头的倒角宽度沿切削方向逐渐增大，所述第一刀头的径向高度高于第二刀头的径向高度，所述第二刀头的径向高度等于第三刀头的径向高度。

2.根据权利要求1所述的一种加工高压铸铝的合金锯片，其特征是，所述刀头的前端面与锯片基体的径向夹角为0°。

3.根据权利要求1或2所述的一种加工高压铸铝的合金锯片，其特征是，所述第一刀头为平齿，所述第一刀头的倒角为第一刀头齿宽的三分之一。

4.根据权利要求3所述的一种加工高压铸铝的合金锯片，其特征是，所述第二刀头为平齿，所述第二刀头的倒角为第二刀头齿宽的四分之一。

5.根据权利要求4所述的一种加工高压铸铝的合金锯片，其特征是，所述第三刀头为平齿，所述第三刀头的倒角为第三刀头齿宽的三十五分之一到四十七分之一。

6.根据权利要求5所述的一种加工高压铸铝的合金锯片，其特征是，所述第一刀头、第二刀头和第三刀头的倒角角度均为45°。

7.根据权利要求1或2所述的一种加工高压铸铝的合金锯片，其特征是，所述锯片基体的外圆周上均匀开设有若干散热槽（5），所述散热槽沿锯片基体的半径方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种加工高压铸铝的合金锯片，其特征是，所述锯片基体上设有消音槽（6），所述消音槽的一端与散热槽的末端连通。

9.根据权利要求8所述的一种加工高压铸铝的合金锯片，其特征是，所述相邻的两个锯齿的底部设有齿底容屑槽（7），所述散热槽与所述齿底容屑槽连通。

10.根据权利要求1或2所述的一种加工高压铸铝的合金锯片，其特征是，所述锯片基体采用热处理工艺，锯片基体的hrc硬度为42-46。

技术总结
本发明公开了一种加工高压铸铝的合金锯片，包括锯片基体和设置在锯片基体的外圆周上的若干锯齿，所述锯齿上设有刀头，所述刀头的顶端两侧设有倒角，所述刀头分为若干组，每组刀头沿切削方向依次分为第一刀头、第二刀头和第三刀头，所述第一刀头、第二刀头和第三刀头的倒角宽度沿切削方向逐渐增大，所述第一刀头的径向高度高于第二刀头的径向高度，所述第二刀头的径向高度等于第三刀头的径向高度。本方案有效降低了碎齿的概率，减缓了磨损速度，保证加工精度的同时，增加锯片切割寿命，提高生产效率。同时也提高了金属材料切削精度，防止大量毛边的产生，提高加工精度和质量。

技术研发人员：俞晖,罗敏
受保护的技术使用者：杭州和源精密工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15