三瓣式扩口凹模结构的制作方法

本发明涉及模具成型，特别涉及一种三瓣式扩口凹模结构。

背景技术：

1、汽车转向管柱是汽车方向盘下的重要零件部件，转向管柱的两端一般都需要安装轴承。由于轴承为标准件，不同车型上零件为了安装同样的轴承，一般转向管柱都需要进行扩口或缩口工艺的加工。对于两头粗中心细的管柱目前都用卧式成形油压机进行扩口，为了取出工件需要做成两瓣式分体模具。成形过程中的动作由多个油缸协调完成，一般加工一个工件要30秒左右。市场上标准设备为立式油压机，只有一个上下动作的油缸，要实现加工说明书附图7所示工件非常困难。

2、为解决用立式标准油压机加工转向管柱，降低加工费用，重点是扩口凹模的结构。本发明采用三瓣式凹模结构，可以应用到立式油压机上，解决了取放件问题，另外加工节拍得到了大幅度提高。

技术实现思路

1、根据本发明实施例，提供了一种三瓣式扩口凹模结构，用于对汽车转向管柱进行扩口，包含：

2、底座；

3、一对导向柱，一对导向柱设置在底座的顶部两侧；

4、置物壳，置物壳设置在底座上，且位于一对导向柱之间，置物壳上设有置物槽；

5、安装架，安装架设置在置物壳的顶部，安装架上设有凹槽，凹槽与置物槽相连通；

6、三瓣式凹模，三瓣式凹模由第一凹模、第二凹模以及第三凹模组成，第一凹模固定设置在安装架上，第二凹模、第三凹模靠近第一凹模的一端均活动连接在安装架上，第一凹模、第二凹模以及第三凹模组成环状的三瓣式凹模；

7、导向板，导向板的两端滑动套设在一对导向柱上；

8、扩口芯棒，扩口芯棒设置在导向板的底部；

9、凹模固定环，凹模固定环通过多个伸缩杆与导向板的底部相连，多个伸缩杆呈圆周阵列分布在凹模固定环上。

10、进一步，还包含：

11、顶板，顶板设置在一对导向柱的顶部；

12、四个连杆，四个连杆的底部与导向板相连，四个连杆的顶部贯穿顶板；

13、连接板，连接板设置在四个连杆的顶部。

14、进一步，还包含：

15、置物座，置物座设置在置物槽的底部；

16、置物芯棒，置物芯棒的底部铰接在置物座上，置物芯棒上套设有限位环。

17、进一步，扩口芯棒、三瓣式凹模、凹模固定环以及置物芯棒的轴向中心线在同一条直线上。

18、进一步，还包含：一对限位块，一对限位块分别设置在一对导向柱相连，用于限制导向板在一对导向柱上的行程。

19、进一步，还包含：一对手柄，一对手柄分别与第二凹模、第三凹模相连。

20、进一步，安装架的两侧分别与一对导向柱相连。

21、进一步，多个弹簧与多个伸缩杆的数量相匹配；多个弹簧与多个伸缩杆交错布置，或，多个弹簧套设在多个伸缩杆上。

22、进一步，三瓣式凹模的顶端与凹模固定环的内壁形状相匹配，均为锥状结构。

23、根据本发明实施例的三瓣式扩口凹模结构，具备如下有益效果：

24、1、应用普通的立式油压机，节省设备成本；

25、2、采用三瓣式凹模，方便取放工件；

26、3、整个循环的时间在6~8秒，节拍大弧度提升，降低了生产成本。

27、要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

技术特征：

1.一种三瓣式扩口凹模结构，用于对汽车转向管柱进行扩口，其特征在于，包含：

2.如权利要求1所述三瓣式扩口凹模结构，其特征在于，还包含：

3.如权利要求1所述三瓣式扩口凹模结构，其特征在于，还包含：

4.如权利要求3所述三瓣式扩口凹模结构，其特征在于，所述扩口芯棒、所述三瓣式凹模、所述凹模固定环以及所述置物芯棒的轴向中心线在同一条直线上。

5.如权利要求1所述三瓣式扩口凹模结构，其特征在于，还包含：一对限位块，所述一对限位块分别设置在所述一对导向柱相连，用于限制所述导向板在所述一对导向柱上的行程。

6.如权利要求1所述三瓣式扩口凹模结构，其特征在于，还包含：一对手柄，所述一对手柄分别与所述第二凹模、所述第三凹模相连。

7.如权利要求1所述三瓣式扩口凹模结构，其特征在于，所述安装架的两侧分别与所述一对导向柱相连。

8.如权利要求1所述三瓣式扩口凹模结构，其特征在于，还包含：多个弹簧，任一所述弹簧的顶部、底部分别与所述导向板、所述凹模固定环相连。

9.如权利要求8所述三瓣式扩口凹模结构，其特征在于，所述多个弹簧与所述多个伸缩杆的数量相匹配；所述多个弹簧与所述多个伸缩杆交错布置，或，所述多个弹簧套设在所述多个伸缩杆上。

10.如权利要求1所述三瓣式扩口凹模结构，其特征在于，所述三瓣式凹模的顶端与所述凹模固定环的内壁形状相匹配，均为锥状结构。

技术总结
本发明公开了一种三瓣式扩口凹模结构，用于对汽车转向管柱进行扩口，包含：底座、一对导向柱、置物壳、安装架、三瓣式凹模、导向板、扩口芯棒以及凹模固定环。本发明具备如下有益效果：1、应用普通的立式油压机，节省设备成本；2、采用三瓣式凹模，方便取放工件；3、整个循环的时间在6~8秒，节拍大弧度提升，降低了生产成本。

技术研发人员：陈刚,马翌鑫
受保护的技术使用者：上海君屹工业自动化股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15