一种棒材加工用高压除磷清洗设备的制作方法

本发明涉及棒材加工生产，具体为一种棒材加工用高压除磷清洗设备。

背景技术：

1、钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮(磷皮)。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除磷)的方法是最通行有效的作法。

2、要达到除鳞目的必须使用高压水，压力一般在15-20mpa，用水水质一般是浊环水，水处理系统供给除鳞泵站的水压为0.3mpa。

3、高压水除鳞系统的原理就是为轧线除鳞装置提供压力为18—25mpa的高压水，利用喷嘴将高压水喷射到刚出炉的热钢坯表面上，由于水对钢坯的急剧冷却和在高压射水形成冲击力、推铲力，与氧化皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，以及水渗入热钢坯与氧化铁皮间所产生的蒸汽爆炸等诸多因素的作用下，使钢坯表面的氧化铁皮迅速脱离，同时高压水流按预定方向冲走剥落的氧化铁皮，从而达到清洁钢坯表面的目的。

4、现有的高压水除鳞设备存在除磷不彻底有部分残留，影响后续加工质量的问题，因此亟需发明一种棒材加工用高压除磷清洗设备解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术存在除磷不彻底有部分残留的不足，本发明提供了一种棒材加工用高压除磷清洗设备。

3、(二)技术方案

4、为实现上述高效清洗棒材加工表面磷层解决残留的目的，本发明提供如下技术方案：一种棒材加工用高压除磷清洗设备，包括主仓，主仓外侧右面设有调控面板，主仓内部安装有三层环形管，主仓进出口处安装有三个传送器，其特征在于：三层环形管包括前层管，中层管和后层管，每层环形管与主仓之间均有上支架与下支架固定连接，每层环形管的左侧均连接有进水管，右侧连接有进气管。

5、每层环形管内均有高压水管与高压气仓，高压水管连接左侧进水管，高压气仓连接右侧进气管。

6、每层环形管均设有十二个喷嘴，每个喷嘴内有直流主管，直流主管上端连接高压水管，上部两侧设开孔连接分流辅管一与分流辅管二，两侧的分流辅管中部均设有分流孔，分流孔与雾化板，雾化板位于分流辅管与直流主管之间，雾化板上端靠近直流主管开设环形口与高压气仓连通，雾化板下端中间开设有小孔连接下方喷雾管，喷雾管下端为喷雾口，直流主管下端为直流喷口，分流辅管一和分流辅管二下端为分流喷口。

7、三个传送器包括左右两个棒侧传送器和中间一个棒底传送器，每个传送器均由支架连接在主仓内部，支架上开设有滚轮槽，滚轮槽内设有一个传送滚轮。

8、优选的，高压水管与每层环形管之间均有间隙并包裹于高压气仓内。

9、优选的，主仓靠近前层管一口为进料口，主仓靠近后层管一口为出料口。

10、优选的，前层管的十二个喷嘴均朝向进料口且与竖直面夹角45°，后层管的十二个喷嘴均朝向出料口且与竖直面夹角45°，中层管的十二个喷嘴均朝向同一竖直面。

11、优选的，高压水管与高压气仓在工作状态下的压力值相同。

12、优选的，传送滚轮由两个圆台组成，中间设有开孔，在滚轮槽内与支架设有的轴通过开孔连接。

13、优选的，每层环形管之间均设有一个棒底传送器，棒底传送器共四个，高度相同且相邻之间间距相同，处于同一直线上。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种棒材加工用高压除磷清洗设备，具备以下有益效果：

16、1、该棒材加工用高压除磷清洗设备，通过设置十二个均匀分布的喷嘴，喷嘴喷出直冲高压水和雾化水，使得棒体表面的磷层可充分均匀地被清洗。

17、2、该棒材加工用高压除磷清洗设备，通过设置三层环形管结构且每层管的喷嘴角度不同，使得棒体表面的磷层清洗更加彻底。

技术特征：

1.一种棒材加工用高压除磷清洗设备，包括主仓(10)，所述主仓(10)外侧右面设有调控面板(13)，主仓(10)内部安装有三层环形管，主仓(10)进出口处安装有三个传送器，其特征在于：所述三层环形管包括前层管(30)，中层管(40)和后层管(50)，每层环形管与主仓(10)之间均有上支架(11)与下支架(12)固定连接，每层环形管的左侧均连接有进水管(31)，右侧连接有进气管(32)。

2.根据权利要求1所述的一种棒材加工用高压除磷清洗设备，其特征在于：所述高压水管(41)与每层环形管之间均有间隙并包裹于高压气仓(42)内。

3.根据权利要求1所述的一种棒材加工用高压除磷清洗设备，其特征在于：所述主仓(10)靠近前层管(30)一口为进料口，主仓(10)靠近后层管(50)一口为出料口。

4.根据权利要求1所述的一种棒材加工用高压除磷清洗设备，其特征在于：所述前层管(30)的十二个喷嘴(33)均朝向进料口且与竖直面夹角45°，所述后层管(50)的十二个喷嘴(33)均朝向出料口且与竖直面夹角45°，所述中层管(40)的十二个喷嘴(33)均朝向同一竖直面。

5.根据权利要求1所述的一种棒材加工用高压除磷清洗设备，其特征在于：所述高压水管(41)与高压气仓(42)在工作状态下的压力值相同。

6.根据权利要求1所述的一种棒材加工用高压除磷清洗设备，其特征在于：所述传送滚轮(23)由两个圆台组成，中间设有开孔，在滚轮槽(22)内与支架(21)设有的轴通过开孔连接。

7.根据权利要求1所述的一种棒材加工用高压除磷清洗设备，其特征在于：所述每层环形管之间均设有一个棒底传送器(14)，所述棒底传送器(14)共四个，高度相同且相邻之间间距相同，处于同一直线上。

技术总结
本发明涉及棒材加工生产技术领域，且公开了一种棒材加工用高压除磷清洗设备，包括主仓，主仓外侧右面设有调控面板，主仓内部安装有三层环形管，主仓进出口处安装有三个传送器，通过设置十二个均匀分布的喷嘴，喷嘴喷出直冲高压水和雾化水，使得棒体表面的磷层可充分均匀地被清洗，通过设置三层环形管结构且每层管的喷嘴角度不同，使得棒体表面的磷层清洗更加彻底，解决了现有的高压水除鳞设备除磷不彻底有部分残留，影响后续加工质量的问题。

技术研发人员：陈阳,刘兵,张群琥,袁林,张意冬,张忠,李首,李静
受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15