一种具有切屑清理的数控车床的制作方法

本发明涉及一种数控车床，具体地说，涉及一种具有切屑清理的数控车床。

背景技术：

1、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

2、现有的数控机床在进行工价切削时，其原理是利用钻头的高速旋转对工件加工区域进行切削，在进行加工前需要对工件进行位置矫正，保证工件与钻头保持对齐，防止出现加工位置出现偏移现象，影响后期的工件使用品质，而在切削过程中，会产生大量的切屑，脱离工件后的切屑在钻头的驱动下，将会沿着钻头的转动方向向外飞溅，此过程中如果不能够及时对切屑进行处理防护，就会导致切屑在加工车间随意飘散，不仅影响后期的清理工作，同时还会对操作人员造成影响。

3、为了应对上述问题，现亟需一种具有切屑清理的数控车床。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有切屑清理的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供了一种具有切屑清理的数控车床，包括操作台，所述操作台包括垫板，所述垫板顶端设置有驱动组件，所述垫板顶端靠近其中一侧固定设置有夹持架，所述垫板顶端另一侧滑动设置有钻孔组件，在所述驱动组件作用下驱动所述钻孔组件沿着所述垫板顶端水平滑动，所述垫板顶端两侧边沿位置均设置有夹持设备，所述夹持设备包括夹持台，所述夹持台与所述垫板顶端之间连接有换位组件，在所述换位组件的作用下，维持所述夹持台沿着所述垫板正上方水平滑动，两所述夹持台相邻侧开设有弧槽，所述钻孔组件底端前侧设置有收集组件，所述收集组件包括用于对切削进行收集的收集箱，所述收集箱与所述钻孔组件之间连接有收集架，所述收集箱前侧与两所述夹持台底端之间设置有夹持组件；

3、在所述钻孔组件沿着所述垫板顶端水平滑动并向夹持架位置靠近过程中，通过所述夹持组件驱动两所述夹持台相互靠近，促使两弧槽相互贴合至所述钻孔组件末端与工件加工区域，对工件进行夹持定位，同时两所述弧槽相互贴合形成密闭的防护槽，对所述钻孔组件末端与工件加工区域进行密封防护，且当所述钻孔组件移动至加工区域后，此时两所述弧槽相互贴合形成密闭的防护槽底端恰好与所述收集箱顶端开口对齐，用于对加工过程中产生切屑引导至所述收集箱内端。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括一对弧板以及一对底板，两所述弧板分别设置在所述收集箱前侧边沿位置，且所述弧板呈弧形结构并向所述收集箱侧面延伸，两所述底板分别设置在两所述夹持台底端，且所述底板呈u型结构，所述底板侧面开设有与所述弧槽内端保持连通的缺口。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱侧面设置有抽仓，所述抽仓与所述收集箱侧面保持插接配合，所述抽仓顶端开设有与所述收集箱内端保持连通的顶口。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述换位组件包括一对支杆，所述支杆底端固定在所述垫板顶端位置，所述夹持台侧面开设有一对内槽，两所述支杆顶端侧面分别与两所述内槽内端保持插接配合。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述支杆末端与所述内槽内端之间连接有若干限位弹簧。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述夹持台顶端设置有一对泄压组件，所述泄压组件其中一端与所述内槽内端保持连通，所述泄压组件另一端与所述弧槽内端保持连通。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述泄压组件包括导通管，所述导通管呈l型结构，所述夹持台内端开设有一对连接槽，两所述连接槽分别与两所述内槽内端保持连通，所述导通管底端与所述连接槽保持连通，所述导通管顶端伸入至所述夹持台顶端，并与所述弧槽内端保持连通。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述导通管靠近所述弧槽一端设置有滤板，所述滤板截面尺寸与所述导通管内侧截面尺寸保持一致。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果：

12、1、该具有切屑清理的数控车床中，通过两弧槽之间形成密闭的防护槽，钻孔组件末端与工件加工区域恰好位于防护槽内端，并通过防护槽对飞溅的切屑进行暂存，且当钻孔组件移动至工件加工区域时，此时收集箱恰好跟随钻孔组件移动至两夹持台正下方，此时启动钻孔组件对工件进行切削处理，通过防护槽对钻孔组件末端与工件加工区域进行密闭防护，阻挡切削过程中飞溅的切屑，收集箱顶端的开口与防护槽底端对齐并保持连通状态，从而将防护槽内端暂存的切屑引导至收集箱内端进行收集。

13、2、该具有切屑清理的数控车床中，通过设置的泄压组件导通内槽与弧槽内端，当钻孔组件加工完成后，通过各个限位弹簧带动夹持台复位，此过程中钻孔组件还未完全移出弧槽内端，此时夹持台向沿着支杆外侧滑动，其内槽内端将会产生气流，气流顺着泄压组件导入至限位弹簧内端顶部，从而对钻孔组件外侧粘附的切屑进行吹离，保证钻孔组件表面清洁度，防止切屑堆积影响钻孔组件的切削工作。

技术特征：

1.一种具有切屑清理的数控车床，包括操作台(10)，所述操作台(10)包括垫板(110)，所述垫板(110)顶端设置有驱动组件(120)，所述垫板(110)顶端靠近其中一侧固定设置有夹持架(130)，所述垫板(110)顶端另一侧滑动设置有钻孔组件(140)，在所述驱动组件(120)作用下驱动所述钻孔组件(140)沿着所述垫板(110)顶端水平滑动，其特征在于：所述垫板(110)顶端两侧边沿位置均设置有夹持设备(20)，所述夹持设备(20)包括夹持台(220)，所述夹持台(220)与所述垫板(110)顶端之间连接有换位组件，在所述换位组件的作用下，维持所述夹持台(220)沿着所述垫板(110)正上方水平滑动，两所述夹持台(220)相邻侧开设有弧槽(221)，所述钻孔组件(140)底端前侧设置有收集组件(150)，所述收集组件(150)包括用于对切削进行收集的收集箱(152)，所述收集箱(152)与所述钻孔组件(140)之间连接有收集架(151)，所述收集箱(152)前侧与两所述夹持台(220)底端之间设置有夹持组件；

2.根据权利要求1所述的具有切屑清理的数控车床，其特征在于：所述夹持组件包括一对弧板(153)以及一对底板(222)，两所述弧板(153)分别设置在所述收集箱(152)前侧边沿位置，且所述弧板(153)呈弧形结构并向所述收集箱(152)侧面延伸，两所述底板(222)分别设置在两所述夹持台(220)底端，且所述底板(222)呈u型结构，所述底板(222)侧面开设有与所述弧槽(221)内端保持连通的缺口。

3.根据权利要求2所述的具有切屑清理的数控车床，其特征在于：所述收集箱(152)侧面设置有抽仓(154)，所述抽仓(154)与所述收集箱(152)侧面保持插接配合，所述抽仓(154)顶端开设有与所述收集箱(152)内端保持连通的顶口。

4.根据权利要求1所述的具有切屑清理的数控车床，其特征在于：所述换位组件包括一对支杆(210)，所述支杆(210)底端固定在所述垫板(110)顶端位置，所述夹持台(220)侧面开设有一对内槽(223)，两所述支杆(210)顶端侧面分别与两所述内槽(223)内端保持插接配合。

5.根据权利要求4所述的具有切屑清理的数控车床，其特征在于：所述支杆(210)末端与所述内槽(223)内端之间连接有若干限位弹簧(211)。

6.根据权利要求5所述的具有切屑清理的数控车床，其特征在于：所述夹持台(220)顶端设置有一对泄压组件，所述泄压组件其中一端与所述内槽(223)内端保持连通，所述泄压组件另一端与所述弧槽(221)内端保持连通。

7.根据权利要求6所述的具有切屑清理的数控车床，其特征在于：所述泄压组件包括导通管(230)，所述导通管(230)呈l型结构，所述夹持台(220)内端开设有一对连接槽(224)，两所述连接槽(224)分别与两所述内槽(223)内端保持连通，所述导通管(230)底端与所述连接槽(224)保持连通，所述导通管(230)顶端伸入至所述夹持台(220)顶端，并与所述弧槽(221)内端保持连通。

8.根据权利要求7所述的具有切屑清理的数控车床，其特征在于：所述导通管(230)靠近所述弧槽(221)一端设置有滤板(231)，所述滤板(231)截面尺寸与所述导通管(230)内侧截面尺寸保持一致。

技术总结
本发明涉及一种数控车床，具体地说，涉及一种具有切屑清理的数控车床。其包括操作台以及一对夹持设备。本发明通过两弧槽之间形成密闭的防护槽，钻孔组件末端与工件加工区域恰好位于防护槽内端，并通过防护槽对飞溅的切屑进行暂存，且当钻孔组件移动至工件加工区域时，此时收集箱恰好跟随钻孔组件移动至两夹持台正下方，此时启动钻孔组件对工件进行切削处理，通过防护槽对钻孔组件末端与工件加工区域进行密闭防护，阻挡切削过程中飞溅的切屑，收集箱顶端的开口与防护槽底端对齐并保持连通状态，从而将防护槽内端暂存的切屑引导至收集箱内端进行收集。

技术研发人员：谢月灵
受保护的技术使用者：江门市凯林机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16