厚壁合金钢管坡口加工方法与流程

本发明涉及合金钢管冷切割，特别是一种厚壁合金钢管坡口加工方法。

背景技术：

1、针对15mm厚及以上的厚壁管道预制，一直以来普遍采用热切割或机械切割。热切割有成本低，施工难度小，切割速度快等优点，但是切割时的火焰对人及周边都存在存在安全隐患，不能应用于已经投用的化工厂，化工厂要有泄露直接发生爆炸。而且有热影响区氧化层，切割后还需机械打磨，费工费力。机械切割时，使用的机械设备大，机械设备及钢管移动困难，投资大。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种厚壁合金钢管坡口加工方法，采用机床加工原理，以达到可就地安装使用，施工灵活方便的目的。

2、为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种厚壁合金钢管坡口加工方法，包括以下步骤：

3、步骤一，管道固定；

4、将待切割钢管置于支架上方；

5、步骤二，安装外夹式坡口机；

6、所述外夹式坡口机包括切割坡口机主机、标准刀架、电动马达；

7、切割坡口机主机包括旋转圆环和固定圆环两部分，每个圆环可对瓣分成两个半圆环，旋转圆环和固定圆环同时合拢后安装在管道上，旋转圆环可相对于固定圆环旋转；将标准刀架固定在旋转圆环上，切断刀和坡口刀分别装在与之相配的标准刀架内，由电动马达驱动旋转圆环转动；

8、步骤三，管道切割坡口加工；

9、启动设备，接通动力源，启动马达，保证刀架匀速转动，确保星形轮与碰块啮合正常；刀具开始加工管子，切割面上淋充足的冷却液；切割完成后，再次对所切割管道长度及垂直度进行复核。

10、进一步地，步骤一中，管道安装于多个间隔设置的移动支架上。

11、进一步地，步骤二中，根据钢管直径选择性在固定圆环上安装涨紧结构，涨紧机构包括涨紧块和涨紧爪。

12、进一步地，切割坡口机主机按十二点方位标示，调节指向或接近 12 点方向的涨紧爪直至切割坡口机主机距钢管顶部和底部的间距相等，然后分别调节 6 点方向、3 点方向和 9 点方向涨紧爪，使涨紧爪均布涨紧在钢管上，确保主机稳固安装；当涨紧爪与钢管之间的夹角成直角时，将切割坡口机主机固定在钢管上。

13、进一步地，步骤二中，切断刀伸出刀架底部的距离等于钢管壁厚+3mm；坡口刀伸出刀架底部的距离等于钢管壁厚+3mm。

14、进一步地，步骤三中，启动设备后，检查刀具间隙，调节刀架，直到切断刀离管道外壁 2mm，坡口刀距离管道外壁 4mm。

15、进一步地，步骤三中，冷却液采用乳化剂与水按体积比1：50配比配制而成。

16、本发明是在原有工厂化预制用坡口的基础上改进而来，采用车床加工原理，改变了传统设备切割管道设备随管子移动的缺陷，具有成本低，加工速度快，设备小，重量轻，可就地安装使用，拆装灵活的优点。

17、采用本发明所述方法，不需要长距离运输材料，母材无损伤，利于增加焊工焊接合格率，减少火焰切割二次打磨，减少人工劳动力成本，作业环境灵活，作业空间要求低，不产生火焰和烟尘，不会影响到作业环境，同时也避免了明火和烟尘引起的安全隐患。

18、本发明适用于质量要求高、精度高、设计温度高、设计压力大、金属金相组织结构影响大的壁厚大管道坡口加工。

技术特征：

1.一种厚壁合金钢管坡口加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中，管道安装于多个间隔设置的移动支架上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤二中，根据钢管直径选择性在固定圆环上安装涨紧结构，涨紧机构包括涨紧块和涨紧爪。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：切割坡口机主机按十二点方位标示，调节指向或接近 12 点方向的涨紧爪直至切割坡口机主机距钢管顶部和底部的间距相等，然后分别调节 6 点方向、3 点方向和 9 点方向涨紧爪，使涨紧爪均布涨紧在钢管上，确保主机稳固安装；当涨紧爪与钢管之间的夹角成直角时，将切割坡口机主机固定在钢管上。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤二中，切断刀伸出刀架底部的距离等于钢管壁厚+3mm；坡口刀伸出刀架底部的距离等于钢管壁厚+3mm。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤三中，启动设备后，检查刀具间隙，调节刀架，直到切断刀离管道外壁 2mm，坡口刀距离管道外壁 4mm。

7.根据权利要求1、2、4、5或6所述的方法，其特征在于：步骤三中，冷却液采用乳化剂与水按体积比1：50配比配制而成。

技术总结
本发明公开的一种厚壁合金钢管坡口加工方法，将待切割钢管置于支架上方；安装外夹式坡口机，将其旋转圆环和固定圆环同时合拢后安装在管道上，旋转圆环可相对于固定圆环旋转；将标准刀架固定在旋转圆环上，切断刀和坡口刀分别装在与之相配的标准刀架内，由电动马达驱动旋转圆环转动；刀具开始加工钢管后再切割面上淋充足的冷却液。本发明是在原有工厂化预制用坡口的基础上改进而来，采用车床加工原理，改变了传统设备切割管道设备随管子移动的缺陷，具有成本低，加工速度快，设备小，重量轻，可就地安装使用，拆装灵活的优点。

技术研发人员：边卫东,李立红,李南,武国梁,范艳军
受保护的技术使用者：中化二建集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16