一种铣刀倒角加工工装及其使用方法与流程

本发明涉及一种铣刀倒角加工工装及其使用方法。

背景技术：

1、铣刀拉尾倒角是一种常见的表面处理方法，用于在工件的尾部进行倒角加工。这种加工可以提高工件的外观质量、安全性和耐久性。

2、铣刀在加工过程中,尾端容易出现毛刺和缩口,这会影响铣刀的切削精度。为解决这个问题,需要对铣刀尾端进行拉尾倒角加工,以增加尾端刚性,防止缩口现象。

3、传统的铣刀拉尾倒角依靠人工进行,操作者手持刀具对铣刀尾端环形区域进行倒角铣削。但手工拉尾倒角效率低下,操作难度大,不同操作者的加工质量难以保证。因此提出一种铣刀倒角加工工装及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铣刀倒角加工工装及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铣刀倒角加工工装，包括与铣床主轴相连的刀柄，所述刀柄一侧通过高度调节组件与套筒相连，所述套筒内部通过角度调节组件与用于铣刀倒角加工的刀具相连，

3、其中，将待加工倒角的铣刀至于套筒内部，通过角度调节组件、高度调节组件调整刀具的倾斜角度、高度，调整待倒角铣刀的倒角角度。

4、优选的，所述套筒的形状为弧状，所述套筒的一侧开设有用于刀具转动的弧状槽。

5、优选的，所述角度调节组件包括设置与弧状槽内部的转轴，所述转轴的外周连接有转动齿轮，所述转轴的一侧设置有六角栓杆，所述转轴距离六角栓杆较近的一侧连接有六角栓筒，所述六角栓筒的一侧通过连杆与多角栓帽相连。

6、优选的，所述转轴位于六角栓杆的一侧开设有六角栓槽，且所述六角栓槽与六角栓筒之间相互配合；

7、所述多角栓帽的外周开设有用于提拉的凹槽，所述多角栓帽的顶端连接有调节旋钮，所述多角栓帽的一侧设置有用于指示旋转角度的指板。

8、优选的，所述套筒的一侧开设有用于多角栓帽连接的多角槽，所述多角槽的外周开设有用于显示多角栓帽旋转角度的刻度纹。

9、优选的，所述刀具的背侧开设有半环槽，所述半环槽的内部设置有与转动齿轮相配合的转动齿槽。

10、优选的，所述高度调节组件包括设置与套筒一侧的衔接板，所述衔接班的内部开设有弹性槽，所述弹性槽的内部设置有导向柱，所述导向柱的一侧滑动连接有定位凸钮，所述导向柱的外周位于定位凸钮的一侧设置有弹簧，以使定位凸钮在弹性槽的内部弹性移动。

11、优选的，所述衔接板的一侧连接有滑轨，所述滑轨的内部开设有用于定位凸钮卡合的定位槽，所述定位槽一侧开设有定位腔，所述定位腔的内部连接有与定位槽相互配合的凸板，所述凸板与位于滑轨一侧的凸钮相连，

12、所述凸钮的中部设置有扭板，所述扭板通过轴杆连接有固定板。

13、优选的，所述定位腔的内壁开设有多组用于固定板穿插的通道，且所述通道的下方开设有扇形的扣槽，且所述扣槽位于定位槽的下方。

14、一种铣刀倒角加工工装的使用方法，包括以下步骤：

15、步骤a、将刀柄与铣床主轴相连，按压位于滑轨一侧的凸钮，带动凸板移动至定位槽之中，凸板挤压定位凸钮，使其挤压位于弹性槽之中的弹簧，弹簧受力压缩，定位凸钮通过导向柱移动至弹性槽之中，将定位凸钮从定位槽之中顶出，解除衔接板的定位；

16、步骤b、按压凸钮的同时，固定板顺沿通道移动至扣槽之中，随后旋动位于凸钮一侧的扭板，通过轴杆连接固定板在扣槽之中发生偏转，将凸板的位置进行限制；

17、步骤c、向上或下移动套筒，使得衔接板在滑轨之中上下移动，当移动至指定位置后，反向旋动扭板，使其连接固定板发生反向旋转，此时弹簧发生弹性伸长，将凸板连接固定板顶出，定位凸钮通过导向柱移动至定位槽之中，衔接板的位置进行固定；

18、步骤d、向上拔出多角栓帽，使得连杆连接六角栓筒从六角栓槽之中移出并与六角栓杆配合，随后旋动调节旋钮，使其通过六角栓筒带动转轴转动，转轴外周的转动齿轮与刀具的转动齿槽相互配合，连接刀具发生偏转；

19、步骤e、观察多角栓帽一侧指板与刻度纹之间的偏转角度，当刀具偏转的角度与预设的铣刀倒角角度相配合时，按压多角栓帽至多角槽之中，将多角栓帽进行固定，完成对铣刀倒角角度的设定。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明通过设置的高度调节组件、角度调节组件，能够实现半自动化的倒角加工，相较于传统的铣刀倒角需依靠人工进行，本工装则通过调节刀具的倾斜角度、高度以及铣刀倒角角度，实现对铣刀的半自动化倒角加工，大大提高了工作效率。

22、借助角度调节组件和高度调节组件，可以灵活地调整刀具的倾斜角度和高度，从而能够精确控制倒角角度，保证加工质量的一致性。

23、工装采用衔接板、滑轨、凸板等结构，使得套筒和刀具的位置可以方便地进行调节，并通过固定板、凸钮等元件进行固定，确保加工过程中的稳定性与可靠性。

24、多角槽、刻度纹等设计使得工装具备显示刀具旋转角度和倒角角度的功能，操作者可以直观地观察和判断是否达到预设的倒角要求，提高了操作的准确性。

25、综上所述，该铣刀倒角加工工装及其使用方法具有自动化加工、精准控制、方便调节与固定以及显示指示等有益效果。

技术特征：

1.一种铣刀倒角加工工装，其特征在于：包括与铣床主轴相连的刀柄（1），所述刀柄（1）一侧通过高度调节组件（2）与套筒（3）相连，所述套筒（3）内部通过角度调节组件（4）与用于铣刀倒角加工的刀具（5）相连，

2.根据权利要求1所述的一种铣刀倒角加工工装，其特征在于：所述套筒（3）的形状为弧状，所述套筒（3）的一侧开设有用于刀具（5）转动的弧状槽（301）。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀倒角加工工装，其特征在于：所述角度调节组件（4）包括设置与弧状槽（301）内部的转轴（401），所述转轴（401）的外周连接有转动齿轮（402），所述转轴（401）的一侧设置有六角栓杆（403），所述转轴（401）距离六角栓杆（403）较近的一侧连接有六角栓筒（404），所述六角栓筒（404）的一侧通过连杆（405）与多角栓帽（406）相连。

4.根据权利要求3所述的一种铣刀倒角加工工装，其特征在于：所述转轴（401）位于六角栓杆（403）的一侧开设有六角栓槽（4011），且所述六角栓槽（4011）与六角栓筒（404）之间相互配合；

5.根据权利要求4所述的一种铣刀倒角加工工装，其特征在于：所述套筒（3）的一侧开设有用于多角栓帽（406）连接的多角槽（302），所述多角槽（302）的外周开设有用于显示多角栓帽（406）旋转角度的刻度纹（303）。

6.根据权利要求5所述的一种铣刀倒角加工工装，其特征在于：所述刀具（5）的背侧开设有半环槽（501），所述半环槽（501）的内部设置有与转动齿轮（402）相配合的转动齿槽（502）。

7.根据权利要求6所述的一种铣刀倒角加工工装，其特征在于：所述高度调节组件（2）包括设置与套筒（3）一侧的衔接板（201），所述衔接班的内部开设有弹性槽（202），所述弹性槽（202）的内部设置有导向柱（203），所述导向柱（203）的一侧滑动连接有定位凸钮（204），所述导向柱（203）的外周位于定位凸钮（204）的一侧设置有弹簧（205），以使定位凸钮（204）在弹性槽（202）的内部弹性移动。

8.根据权利要求7所述的一种铣刀倒角加工工装，其特征在于：所述衔接板（201）的一侧连接有滑轨（206），所述滑轨（206）的内部开设有用于定位凸钮（204）卡合的定位槽（207），所述定位槽（207）一侧开设有定位腔（208），所述定位腔（208）的内部连接有与定位槽（207）相互配合的凸板（209），所述凸板（209）与位于滑轨（206）一侧的凸钮（210）相连，

9.根据权利要求8所述的一种铣刀倒角加工工装，其特征在于：所述定位腔（208）的内壁开设有多组用于固定板（213）穿插的通道（214），且所述通道（214）的下方开设有扇形的扣槽（215），且所述扣槽（215）位于定位槽（207）的下方。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种铣刀倒角加工工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种铣刀倒角加工工装及其使用方法，其加工工装包括与铣床主轴相连的刀柄，所述刀柄一侧通过高度调节组件与套筒相连，所述套筒内部通过角度调节组件与用于铣刀倒角加工的刀具相连，其中，将待加工倒角的铣刀至于套筒内部，通过角度调节组件、高度调节组件调整刀具的倾斜角度、高度，调整待倒角铣刀的倒角角度。本发明通过设置的高度调节组件、角度调节组件，能够实现半自动化的倒角加工，相较于传统的铣刀倒角需依靠人工进行，本工装则通过调节刀具的倾斜角度、高度以及铣刀倒角角度，实现对铣刀的半自动化倒角加工，大大提高了工作效率。

技术研发人员：张业臻,仲培杰,汤小芳,汤冬冬
受保护的技术使用者：江苏维香工具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16