封头翅片焊接装置的翅片压紧机构的制作方法

本发明属于机械，涉及封头翅片焊接装置的翅片压紧机构。

背景技术：

1、干燥机和反应釜等设备均包括壳体，壳体的外侧壁上一般会设置换热夹套，通过向换热夹套中通入或排出冷、热却剂，对反应釜内的物料进行加热或冷却，以实现特定的化学反应，且可以避免物料粘连和沉积，易于清洗和维护。

2、现有的干燥机和反应釜等设备，例如中国专利文献资料公开了一种缠绕翅片式的换热设备[申请号：202222626092.7；授权公告号：cn218673238u]，其包括内筒和下封头，下封头与内筒的下端固定连接，内筒和/或下封头的外侧设置有夹套，夹套的上部设置有上冷热媒进出口、下部设置有下冷热媒进出口，内筒和/或下封头的外表面缠绕有螺旋状的翅片，翅片与对应的内筒或下封头焊接固定。

3、该种结构的换热设备，在内筒和/或下封头的外表面缠绕有呈螺旋状的翅片，通过翅片增大换热面积，从而提高干燥机和反应釜等设备的换热效果。但该种结构的换热设备，翅片是焊接固连在内筒和/或下封头上，且在焊接时，是通过操作人员人工手动的方式进行焊接，操作人员需要一手牵引翅片，并将翅片压在封头上，另一手握持焊枪进行焊接，费时费力，焊接效率低；同时在焊接时，相邻两圈翅片之间的间距不好控制，而且翅片与内筒和下封头之间的距离也无法精准的控制，焊接质量差，从而影响到设备的换热效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了封头翅片焊接装置的翅片压紧机构，解决的技术问题是如何将翅片压紧在封头上。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：封头翅片焊接装置的翅片压紧机构，焊接装置包括安装架，所述安装架中滑动连接有滑动架，其特征在于，压紧机构包括转动板、限位块、第一弹性件和第三弹性件，所述转动板和限位块均位于所述滑动架的下方，所述转动板的后端与所述滑动架相铰接，所述限位块铰接在所述转动板的前端，所述限位块的底部具有供翅片穿过的限位槽，所述第一弹性件的两端分别作用在所述滑动架和所述限位块上，所述第一弹性件使所述限位块始终具有压紧在封头上的趋势，所述第三弹性件的两端分别作用在所述滑动架和所述转动板上，所述第三弹性件使所述转动板始终具有绕所述滑动架向下转动并压紧在封头上的趋势。

3、本翅片压紧机构是封头翅片焊接装置的部分结构，工作时，先将封头定位在旋转机构上，然后将翅片穿过限位槽，在第三弹性件的作用下，使压紧板带动限位块朝向封头移动，在第一弹性件的作用下，使限位块朝向封头移动，将翅片压紧在封头上，即通过第三弹性件和第一弹性件相配合，通过转动板和限位块，将翅片压紧在封头上，使翅片定位，从而使设置在滑动架上的焊枪可以将翅片焊接在封头上，使翅片和封头能够实现自动焊接。

4、在上述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构中，所述第一弹性件位于所述滑动架和所述限位块之间，所述滑动架中固连有定位杆，所述第一弹性件套设在所述定位杆外，所述第一弹性件的顶部作用在所述滑动架上，底部位于所述定位杆的下方并作用在所述限位块的顶部。定位杆起到定位的作用，防止第一弹性件偏离设定位置，第一弹性件的底部位于定位杆的下方，保证第一弹性件有足够的弹力施加在限位块上。

5、在上述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构中，所述第三弹性件位于所述滑动架和所述转动板之间，所述第三弹性件的数量为两个，两个所述第三弹性件的顶部分别作用在所述滑动架底部中间的两侧，底部分别作用在所述转动板顶部中间的两侧。该种结构，提高转动板的稳定性，从而使限位板可以更加稳定的压紧翅片。

6、在上述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构中，所述第一弹性件和所述第三弹性件均为圆柱弹簧或者为锥形弹簧。

7、在上述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构中，所述限位槽远离所述转动板的前槽壁的两端均具有斜向外倾斜设置的第一导向面，所述第一导向面使所述限位槽的两端均呈扩口状。第一导向面起到导向的作用，与翅片呈螺旋状的焊接在封头上相适配，使翅片可以更好的伸入和离开限位槽中，使翅片和限位块不存在卡住的问题，从而使限位块可以更好的压紧翅片，使翅片和封头能够实现自动化焊接。

8、在上述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构中，所述限位块远离所述转动板的前端面的两侧均具有倾斜设置的第二导向面，所述第二导向面朝向所述限位槽对应的端部斜向内倾斜设置。第二导向面起到导向的作用，与翅片呈螺旋状的焊接在封头上相适配，使限位块沿着翅片呈螺旋状的下移，使限位块和翅片不存在卡住的问题，从而使限位块可以更好的压紧翅片，使翅片和封头能够实现自动化焊接。

9、在上述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构中，所述限位块后端的底部与所述转动板的前端相铰接，所述转动板的前端向上翘起设置，所述转动板的前端具有供所述焊枪焊接的第一避让空间，所述限位块的后端具有供所述焊枪焊接的第二避让空间，所述第一避让空间、所述第二避让空间和所述限位槽相连通。合理利用空间，使焊枪的焊接头可以伸入，并位于设定的焊接位置，使焊枪可以对翅片和封头进行焊接，使翅片和封头能够自动焊接；转动板的前端向上翘起设置，保证限位块不会与封头接触，使限位块对翅片起到活动定位的作用，使翅片不会存在卡住的问题，使限位块可以更好的压紧翅片，保证翅片压紧到位，焊接到位，提高焊接精度。

10、在上述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构中，所述转动板的前端转动连接有一对导向轮，一对所述导向轮均部分位于所述限位槽中。导向轮配合第一导向面，对翅片起到导向定位的作用，减少翅片与限位块的接触摩擦，降低摩擦力，使翅片移动顺畅，保证翅片压紧到位。

11、在上述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构中，所述转动板包括主体、延长部和调节杆，所述主体的后端与所述滑动架相铰接，前端具有延长槽，所述延长部的后端嵌入到所述延长槽中，所述限位块与所述延长部的前端相铰接，所述调节杆位于延长槽中，所述调节杆的两端分别与所述主体和延长部螺纹连接，旋转所述调节杆使所述延长部相对主体移动。根据实际需要可以调节延长部的位置，从而改变限位块的位置，使压紧机构可以更好的压紧翅片。

12、在上述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构中，所述延长槽的两侧槽壁上均具有呈长条状的第一导向槽，所述延长部的两侧均具有呈长条状的第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽中设有若干个滚珠。该种结构，使延长部滑动顺畅，调节方便。

13、与现有技术相比，本发明提供的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构具有以下优点：

14、1、本翅片压紧机构通过第一弹性件和第三弹性件相配合，通过转动板和限位块，将翅片压紧在封头上，使翅片定位，从而使设置在滑动架上的焊枪可以将翅片焊接在封头上，使翅片和封头能够实现自动焊接。

15、2、本压紧机构使翅片穿设在限位块的限位槽中，通过限位块和限位槽对翅片的位置进行限位，使翅片可以呈螺旋状的等间距下移，使翅片和封头能够实现自动焊接。

技术特征：

1.封头翅片焊接装置的翅片压紧机构，焊接装置包括安装架(1)，所述安装架(1)中滑动连接有滑动架(2)，其特征在于，压紧机构包括转动板(3)、限位块(4)、第一弹性件(5)和第三弹性件(6)，所述转动板(3)和限位块(4)均位于所述滑动架(2)的下方，所述转动板(3)的后端与所述滑动架(2)相铰接，所述限位块(4)铰接在所述转动板(3)的前端，所述限位块(4)的底部具有供翅片(7)穿过的限位槽(8)，所述第一弹性件(5)的两端分别作用在所述滑动架(2)和所述限位块(4)上，所述第一弹性件(5)使所述限位块(4)始终具有压紧在封头(9)上的趋势，所述第三弹性件(6)的两端分别作用在所述滑动架(2)和所述转动板(3)上，所述第三弹性件(6)使所述转动板(3)始终具有绕所述滑动架(2)向下转动并压紧在封头(9)上的趋势。

2.根据权利要求1所述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构，其特征在于，所述第一弹性件(5)位于所述滑动架(2)和所述限位块(4)之间，所述滑动架(2)中固连有定位杆(10)，所述第一弹性件(5)套设在所述定位杆(10)外，所述第一弹性件(5)的顶部作用在所述滑动架(2)上，底部位于所述定位杆(10)的下方并作用在所述限位块(4)的顶部。

3.根据权利要求1所述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构，其特征在于，所述第三弹性件(6)位于所述滑动架(2)和所述转动板(3)之间，所述第三弹性件(6)的数量为两个，两个所述第三弹性件(6)的顶部分别作用在所述滑动架(2)底部中间的两侧，底部分别作用在所述转动板(3)顶部中间的两侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构，其特征在于，所述第一弹性件(5)和第三弹性件(6)均为圆柱弹簧或者为锥形弹簧。

5.根据权利要求1或2或3所述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构，其特征在于，所述限位槽(8)远离所述转动板(3)的前槽壁的两端均具有斜向外倾斜设置的第一导向面(81)，所述第一导向面(81)使所述限位槽(8)的两端均呈扩口状。

6.根据权利要求1或2或3所述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构，其特征在于，所述限位块(4)远离所述转动板(3)的前端面的两侧均具有倾斜设置的第二导向面(41)，所述第二导向面(41)朝向所述限位槽(8)对应的端部斜向内倾斜设置。

7.根据权利要求1或2或3所述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构，其特征在于，所述限位块(4)后端的底部与所述转动板(3)的前端相铰接，所述转动板(3)的前端向上翘起设置，所述转动板(3)的前端具有供所述焊枪焊接的第一避让空间(31)，所述限位块(4)的后端具有供所述焊枪焊接的第二避让空间(42)，所述第一避让空间(31)、所述第二避让空间(42)和所述限位槽(8)相连通。

8.根据权利要求1或2或3所述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构，其特征在于，所述转动板(3)的前端转动连接有一对导向轮(11)，一对所述导向轮(11)均部分位于所述限位槽(8)中。

9.根据权利要求1或2或3所述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构，其特征在于，所述转动板(3)包括主体(32)、延长部(33)和调节杆(34)，所述主体(32)的后端与所述滑动架(2)相铰接，前端具有延长槽(35)，所述延长部(33)的后端嵌入到所述延长槽(35)中，所述限位块(4)与所述延长部(33)的前端相铰接，所述调节杆(34)位于延长槽(35)中，所述调节杆(34)的两端分别与所述主体(32)和延长部(33)螺纹连接，旋转所述调节杆(34)使所述延长部(33)相对主体(32)移动。

10.根据权利要求9所述的封头翅片焊接装置的翅片压紧机构，其特征在于，所述延长槽(35)的两侧槽壁上均具有呈长条状的第一导向槽(36)，所述延长部(33)的两侧均具有呈长条状的第二导向槽(37)，所述第一导向槽(36)和所述第二导向槽(37)中设有若干个滚珠(38)。

技术总结
本发明提供了封头翅片焊接装置的翅片压紧机构，属于机械技术领域。它解决了现有封头和翅片焊接效率低的问题。本焊接装置包括安装架，安装架中滑动连接有滑动架，压紧机构包括转动板、限位块、第一弹性件和第三弹性件，转动板和限位块均位于滑动架的下方，转动板的后端与滑动架相铰接，限位块铰接在转动板的前端，限位块的底部具有限位槽，第一弹性件的两端分别作用在滑动架和限位块上，第一弹性件使限位块始终具有压紧在封头上的趋势，第三弹性件的两端分别作用在滑动架和转动板上，第三弹性件使转动板始终具有绕滑动架向下转动并压紧在封头上的趋势。本翅片压紧机构具有将翅片压紧在封头上，使翅片和封头能够实现自动化焊接的优点。

技术研发人员：潘万贵,陈俊嘉,陈仁贤,刘海浪
受保护的技术使用者：浙江诚信医化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15