卷圆成型模具、装置及方法与流程

本申请涉及卷圆加工，具体而言，涉及一种卷圆成型模具、装置及方法。

背景技术：

1、随着1u、2u、4u服务器扩展单元越来越多，对于机箱的品质要求越来越严格，机箱内部结构件也设计的越来越复杂，各结构件之间配合的也越来越紧密，比如一个结构件需要和另外一个结构件通过转轴进行转动，这就需要在一个结构件上做卷圆特征来实现；亦或者是通过对结构件边缘处做卷圆成型处理，既可以来防止利边刮手，又可以增加强度。所以就需要对机箱结构件卷圆成型作进一步管控，一是保证卷圆的尺寸稳定性，来满足各结构件配合的功能性，二是也要保证卷圆成型外观无模痕，满足品质要求。有的卷圆特征也需要在折弯边上继续成型，但是现有的模具折弯加卷圆结构成型步骤较多，一般需进行四步才能到位，工艺比较复杂，模具工站数就会相应增加，自身成本以及加工成本都会无形增多，后续模具维修也很繁琐，尺寸不易把控，对于生产来说，也会增加人力和设备的需求，以及流入下一站也会增加时间的投入，而且对于结构件本身无论是尺寸公差管控，还是各成型工站运输过程中，外观不良问题出现的几率都不可避免。

技术实现思路

1、本申请提供了一种卷圆成型模具、装置及方法，以至少解决相关技术中折弯卷圆加工成型步骤较复杂的问题。

2、根据本申请的一个实施例，提供了一种卷圆成型模具，包括卷圆成型块、上模成型块、下垫板、下模成型块、下压料块和弹性件，卷圆成型块和下模成型块上下对应设置，上模成型块和下压料块上下对应设置，卷圆成型块的底端具有半圆形缺口，下模成型块的顶端具有四分之一圆缺口；下模成型块设置在下垫板上，弹性件设置在下压料块和下垫板之间，以使下压料块的顶面在初始状态不低于下模成型块的顶面，且在初始状态下，卷圆成型块的底面高于上模成型块的底面。

3、在一个示例性实施例中，卷圆成型块与上模成型块相互邻接；和/或下模成型块和下压料块相互邻接。

4、在一个示例性实施例中，上模成型块邻接卷圆成型块的一侧具有条形缺口部，条形缺口部的宽度与半圆形缺口到卷圆成型块邻接上模成型块的一侧侧边的距离相同。

5、在一个示例性实施例中，半圆形缺口和四分之一圆缺口上下对应设置，且半圆形缺口的直径与四分之一圆缺口的半径相同。

6、在一个示例性实施例中，半圆形缺口处设置有滚轴；和/或四分之一圆缺口处设置有滚轴。

7、在一个示例性实施例中，滚轴为多个，多个滚轴沿半圆形缺口和/或四分之一圆缺口的周向间隔设置。

8、根据本申请的又一个实施例，还提供了一种卷圆成型装置，包括上述的卷圆成型模具、以及上下对应设置的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件通过导柱机构位置可调地设置，其中，上模组件包括上模座、固定板和上模板，固定板和上模板分别与上模座连接，固定板与上模板之间具有预设距离，上模成型块嵌设于上模板，且卷圆成型块的一端与固定板连接，另一端嵌设于上模板；下模组件包括下模座，下垫板设置在下模座上，上模组件向下移动，以使卷圆成型模具闭合对待加工件进行折弯和卷圆。

9、在一个示例性实施例中，上模组件还包括上垫板和中背板，上垫板设置在上模座和固定板之间并与上模座连接，中背板设置在上模板上并与固定板之间具有预设距离，卷圆成型块穿设于中背板。

10、在一个示例性实施例中，上模组件还包括调节件，调节件设置在上模座和中背板之间，调节件高度可调地设置，用于调节预设距离。

11、在一个示例性实施例中，下模组件还包括下模板，下模板设置在下垫板上，下模成型块和下压料块均嵌设于下模板。

12、在一个示例性实施例中，卷圆成型装置还包括限位件，限位件为两个，两个限位件分别相向设置在上模座和下模座上，两个限位件抵接时，卷圆成型装置达到极限加工位置。

13、在一个示例性实施例中，卷圆成型装置还包括垫脚和底座，垫脚分别与底座和下模座连接，用于调节卷圆成型装置的高度。

14、根据本申请的另一个实施例，还提供了一种卷圆成型方法，采用上述的卷圆成型模具实施卷圆成型方法，卷圆成型方法包括：将待加工件放置在下压料块和下模成型块上；闭合卷圆成型模具，上模成型块向下移动挤压待加工件的第一段和下压料块，以使待加工件的第二段与下模成型块接触并向上折弯；卷圆成型块向下移动挤压第二段，以使第二段的端部进入半圆形缺口并卷圆为半圆形；卷圆成型块继续向下移动挤压第二段，以使第二段的端部进入四分之一圆缺口并卷圆为圆形，完成卷圆成型。

15、通过本申请，上模成型块能够向下移动挤压待加工件和下压料块，使得待加工件与下模成型块接触并被折弯，同时卷圆成型块向下移动挤压待加工件，使得待加工件依次进入半圆形缺口和四分之一圆缺口，从而卷圆为圆形，这样能够实现一步完成折弯及卷圆成型，无需额外步骤，因此，可以解决现有技术中折弯卷圆加工成型步骤较复杂的问题，达到大大减少折弯卷圆加工成型步骤、减少生产成本的效果。

技术特征：

1.一种卷圆成型模具，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的卷圆成型模具，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的卷圆成型模具，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的卷圆成型模具，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的卷圆成型模具，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的卷圆成型模具，其特征在于，

7.一种卷圆成型装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的卷圆成型装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的卷圆成型装置，其特征在于，

10.根据权利要求7所述的卷圆成型装置，其特征在于，

11.根据权利要求7所述的卷圆成型装置，其特征在于，

12.根据权利要求7所述的卷圆成型装置，其特征在于，

13.一种卷圆成型方法，其特征在于，

技术总结
本申请提供了一种卷圆成型模具、装置及方法。其中，卷圆成型模具包括卷圆成型块、上模成型块、下垫板、下模成型块、下压料块和弹性件，卷圆成型块和下模成型块上下对应设置，上模成型块和下压料块上下对应设置，卷圆成型块的底端具有半圆形缺口，下模成型块的顶端具有四分之一圆缺口；下模成型块设置在下垫板上，弹性件设置在下压料块和下垫板之间，以使下压料块的顶面在初始状态不低于下模成型块的顶面，且在初始状态下，卷圆成型块的底面高于上模成型块的底面。通过本申请，解决了现有技术中折弯卷圆加工成型步骤较复杂的问题，进而达到了大大减少折弯卷圆加工成型步骤、减少生产成本的效果。

技术研发人员：张龙
受保护的技术使用者：苏州元脑智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15