一种数控机床用油箱及油路控制方法与流程

本发明涉及数控机床用油箱及油路控制方法，属于数控机床。

背景技术：

1、在数控机床模具加工过程中，常需要通过切削液对工件进行冷却和润滑，以及冲洗床身切削屑，以保证工件精密加工的精度和数控集成内部的清洁，因此作为存储切削液的机床油箱，成为精密数据加工必不可少的部件。而现有的大部分机床油箱均平铺于数控机床下方，占地面积大但容量较小，其容量设计受机床结构及使用环境的限制较大，使用十分不便，难以满足数控机床高效加工的需求。

技术实现思路

1、本发明提供一种数控机床用油箱及油路控制方法，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出数控机床用油箱及油路控制方法，通过优化结构设计和油路控制，可降低占地面积，同时实现容量的灵活设置，提高使用便利性。

2、本发明的技术方案一方面涉及数控机床用油箱，包括：

3、第一箱体，所述第一箱体设置有用于回收加工后切削液的回流口和用于监控箱内液位变化的第一液位开关；

4、第二箱体，所述第二箱体的底面与所述第一箱体的顶面连接；

5、第三箱体，所述第三箱体的底面与所述第二箱体的顶面连接，所述第三箱体设置有用于提供加工用切削液的供液口和用于监控箱内液位变化的第二液位开关；

6、其中，所述第一箱体与所述第三箱体通过第一管道连通，并且通过第一泵体使所述第一箱体对所述第三箱体提供切削液；所述第二箱体与所述第一箱体通过第二管道连通，并且通过电动阀使所述第二箱体对所述第一箱体补充切削液；

7、其中，所述第三箱体设置有第一通道，以在所述第三箱体处于溢满状态下，所述第三箱体的切削液流向所述第二箱体；所述第二箱体设置有第二通道，以在所述第二箱体处于溢满状态下，所述第二箱体的切削液流向所述第一箱体。

8、进一步，所述第二箱体设置有第一入液口，所述第三箱体设置有第一出液口、第一侧板和第一外接件，所述第一出液口设置于所述第一侧边上，所述第一侧板与所述第一外接件组合以形成所述第一通道，所述第一通道的入口与所述第一出液口连通，所述第一通道的出口与所述第一入液口连通。

9、进一步，所述第一箱体设置有第二入液口，所述第二箱体设置有第二出液口、第二侧板和第二外接件，所述第二出液口设置于所述第二侧边上，所述第二侧板与所述第二外接件组合以形成所述第二通道，所述第二通道的入口与所述第二出液口连通，所述第二通道的出口与所述第二入液口连通。

10、进一步，所述第一外接件或者所述第二外接件包括有外板以及依次连接的第一外接板、第二外接板和第三外接板；所述第一外接板、所述第二外接板和所述第三外接板的一侧分别与所述外板的连续的三个侧边连接，所述第一外接板、所述第二外接板和所述第三外接板的另一侧均与所述第一侧板连接或者均与所述第二侧板连接。

11、进一步，还包括多组连接组件，所述连接组件包括连接板和两个连接轨道，所述连接板的两侧分别与两个所述连接轨道连接；其中一个所述连接轨道与所述第二箱体连接，另一个所述连接轨道与所述第一箱体或者所述第三箱体连接。

12、进一步，所述连接轨道一体化连接地设置于所述第一箱体、第二箱体或者第三箱体。

13、进一步，所述第三箱体内设置有用于检测切削液温度的温度传感器。

14、进一步，所述第三箱体通过第三管道和第二泵体配合向数控机床提供加工用切削液，所述第三管道的两端分别与所述第三箱体和数控机床连接，所述第二泵体设置于所述第三管道和所述第三箱体的连接处。

15、本发明的技术方案另一方面涉及油路控制方法，应用于上述实施例的数控机床用油箱，根据本发明的方法包括以下步骤：

16、s100、通过所述第二泵体使得第三箱体向数控机床提供加工用切削液；通过所述第一泵体使得所述第一箱体内的切屑液流向所述第三箱体；

17、s200、当接收到所述第一液位开关反馈的低液位信号时，通过所述电动阀使所述第二箱体对所述第一箱体补充切削液，直至接收到所述第一液位开关反馈的高液位信号，关闭所述电动阀；

18、s300、当同时接收到所述第一液位开关和所述第二液位开关反馈的低液位信号时，输出添加切削液信号；

19、s400、当接收到所述第二液位开关反馈的低液位信号，但没有同时收到所述第一液位开关反馈的低液位信号时，输出故障报警信号。

20、进一步，所述步骤s100还包括以下步骤：

21、当所述第三箱体内的温度传感器反馈温度报警信号时，通过所述第二泵体降低切削液流向所述第三箱体的速度，同时打开所述电磁阀。

22、本发明的有益效果如下。

23、本发明的数控机床用油箱及油路控制方法，通过优化结构设计和油路控制，可降低占地面积，同时实现容量的灵活设置，提高使用便利性。第二油箱设置于第一油箱的上侧，第三油箱设置于第二油箱的上侧，三个油箱沿垂直高度方向叠放设置，从而使得油箱的扩容可通过向高度空间方向延伸实现，从而解决了油箱容量与占地面积之间的矛盾。以及采用模块化设计的方式，可通过改变第二油箱容量的方式，实现在占地面积一定条件下灵活设置油箱容量。通过设置第一通道和第二通道实现三个箱体切削液量的自调节，充分利用各个箱体的容量，以及通过第一液位开关和第二液位开关的配合，实现对箱体切削液量的在线自动调节，以及对油箱切削液量的及时补充和对故障情况的及时反馈，保证对数控机床的供液稳定性。在具有存储和补充切削液的第二箱体前提下，通过第二泵体、电动阀和温度传感器的配合，控制流入到数控机床进液口的切削液温度，有利于保证切削液在数控加工过程中的冷却效果，提高数控机床加工精度和加工效果。

技术特征：

1.一种数控机床用油箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的数控机床用油箱，其特征在于，所述第二箱体(200)设置有第一入液口(240)，所述第三箱体(300)设置有第一出液口(330)、第一侧板(340)和第一外接件(350)，所述第一出液口(330)设置于所述第一侧边上，所述第一侧板(340)与所述第一外接件(350)组合以形成所述第一通道(320)，所述第一通道(320)的入口与所述第一出液口(330)连通，所述第一通道(320)的出口与所述第一入液口(240)连通。

3.根据权利要求1所述的数控机床用油箱，其特征在于，所述第一箱体(100)设置有第二入液口(150)，所述第二箱体(200)设置有第二出液口(250)、第二侧板(260)和第二外接件(270)，所述第二出液口(250)设置于所述第二侧边上，所述第二侧板(260)与所述第二外接件(270)组合以形成所述第二通道(230)，所述第二通道(230)的入口与所述第二出液口(250)连通，所述第二通道(230)的出口与所述第二入液口(150)连通。

4.根据权利要求2或3所述的数控机床用油箱，其特征在于，所述第一外接件(350)或者所述第二外接件(270)包括有外板(351)以及依次连接的第一外接板(352)、第二外接板(353)和第三外接板(354)；所述第一外接板(352)、所述第二外接板(353)和所述第三外接板(354)的一侧分别与所述外板(351)的连续的三个侧边连接，所述第一外接板(352)、所述第二外接板(353)和所述第三外接板(354)的另一侧均与所述第一侧板(340)连接或者均与所述第二侧板(260)连接。

5.根据权利要求1所述的数控机床用油箱，其特征在于，还包括多组连接组件(400)，所述连接组件(400)包括连接板(410)和两个连接轨道(420)，所述连接板(410)的两侧分别与两个所述连接轨道(420)连接；其中一个所述连接轨道(420)与所述第二箱体(200)连接，另一个所述连接轨道(420)与所述第一箱体(100)或者所述第三箱体(300)连接。

6.根据权利要求5所述的数控机床用油箱，其特征在于，所述连接轨道(420)一体化连接地设置于所述第一箱体(100)、第二箱体(200)或者第三箱体(300)。

7.根据权利要求1所述的数控机床用油箱，其特征在于，所述第三箱体(300)内设置有用于检测切削液温度的温度传感器。

8.根据权利要求1所述的数控机床用油箱，其特征在于，所述第三箱体(300)通过第三管道和第二泵体(370)配合向数控机床提供加工用切削液，所述第三管道的两端分别与所述第三箱体(300)和数控机床连接，所述第二泵体(370)设置于所述第三管道和所述第三箱体(300)的连接处。

9.一种油路控制方法，应用于权利要求1至8中任一项所述的数控机床用油箱，所述方法包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的油路控制方法，其特征在于，所述步骤s100还包括以下步骤：当所述第三箱体(300)内的温度传感器反馈温度报警信号时，通过所述第二泵体(370)降低切削液流向所述第三箱体(300)的速度，同时打开所述电磁阀。

技术总结
本发明涉及数控机床用油箱及油路控制方法，包括第一箱体、第二箱体和第三箱体，第一箱体设置有回流口和第一液位开关，第二箱体的底面与第一箱体的顶面连接，第三箱体的底面与第二箱体的顶面连接，第三箱体设置有输液口和第二液位开关，第一箱体与第三箱体通过第一管道连通，通过第一泵体使第一箱体对第三箱体供液，第二箱体与第一箱体通过第二管道连通，通过电动阀使第二箱体对第一箱体供液，第三箱体设置有第一通道，在第三箱体溢满时，第三箱体的切削液流向第二箱体，第二箱体设置有第二通道，在第而箱体溢满时，第二箱体的切削液流向第一箱体。本发明通过优化结构设计和油路控制，可降低占地面积，实现容量的灵活设置，提高使用便利性。

技术研发人员：周振财,李柏源,王正宁,梁思琪,曾伟强,李池胜,吴均钊,余梓祺
受保护的技术使用者：广东科杰技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15