一种超高数控立车的制作方法

本申请涉及数控立车，具体涉及一种超高数控立车。

背景技术：

1、数控立车有良好的稳定性和抗震性能，立式结构具有装夹工件方便，占地面积小的优点，在使用时，操作也较为方便。

2、现有的数控立车在使用时，需要将工件进行夹持固定，再进行车削，但根据公开号为cn113523819b的文件记载，其公开一种支重轮精加工自动化生产装配线及工艺，包括自动加工生产线和自动化装配线；自动加工生产线包括第一输送装置、第二输送装置、第一数控立车、第二数控立车、第一数控钻床、第二数控钻床、压装油压机、二氧化碳保护焊机、精车数控车床、打磨工位和用于移动工件的第一机械手；自动化装配线包括依次设置的第三输送装置、清洗烘干箱、第一旋转气压机、第二旋转气压机、支轴组装工位、o型圈组装工位、第三旋转气压机、侧盖组装工位、打定位销工位、打气检测漏气工位、注油工位、锁紧螺钉o型圈工位、跑合工位和存储工位，可知，现有的数控立车多为独立工作的单位，以使数控立车具有以下的问题：

3、当固定完成后，通过刀头对工件进行车削，数控立车本体上缺乏对工件进行磨削的工件，在对工件车削完毕后，还需要通过磨削件将工件表面的车痕进行打磨，在对工件进行车削时，会有较多的碎屑停留在工件与刀头表面，使得加工效果较差；

4、数控立车本体上缺乏对碎屑进行清洁的结构，在后续进行加工时，随着碎屑的残留，当要继续进行加工时，容易使得工件表面出现较多的磨痕，使得加工效果较差；

5、由于立式车床加工的工件为较长的工件，当工件底部被三爪卡盘固定时，其顶部在被加工时，容易晃动，也会影响加工效果；

6、为此本申请提供了一种超高数控立车来改善该问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种超高数控立车。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种超高数控立车，包括车床外壳，其内安装有刀头与砂轮，所述车床外壳内还安装有三爪卡盘与水冷管，还包括：

4、滑动件，安装在车床外壳内，刀头与砂轮通过滑动件安装在车床外壳内，滑动件用于改变刀头与砂轮在车床外壳内的高度；

5、固定件，安装在滑动件上，固定件用于将工件的活动进行限制，当滑动件滑动时，带动固定件在车床外壳内的高度进行改变；

6、吹动件，安装在车床外壳内，吹动件与三爪卡盘连接，以使当三爪卡盘转动时，吹动件用于产生朝向刀头处的气流。

7、进一步地，所述滑动件包括：

8、轨道板，安装在车床外壳内部，所述轨道板上滑动安装有滑板，刀头与砂轮均安装在滑板上；

9、导向杆，安装在轨道板内，导向杆与滑板滑动配合，导向杆用于限制滑板的滑动方向。

10、进一步地，所述固定件包括：

11、安装板，安装在滑板上，所述安装板上滑动安装有与工件接触的夹板，夹板数量有两个，夹板的滑动方向为相互靠近或相互远离，夹板用于限制工件的运动幅度；

12、双向丝杆，其与夹板螺纹配合，所述夹板上安装有与安装板滑动配合的导杆。

13、进一步地，所述夹板上开设有内腔，所述夹板上活动嵌设有多个延伸至内腔内的滚珠，夹板通过滚珠与工件接触，内腔与水冷管连通。

14、进一步地，所述吹动件包括：

15、活塞筒，安装在车床外壳内，所述活塞筒内滑动安装有活塞杆；

16、齿轮组，其用于连接三爪卡盘与活塞杆，活塞杆与其中一个齿轮铰接；

17、出气腔，开设在导向杆内，活塞筒与出气腔连通，所述导向杆上开设有出风口。

18、进一步地，所述安装板上滑动安装有擦板，擦板用于和工件接触，所述活塞筒上安装有连接管，所述擦板上安装有滑动安装在所述连接管内的滑杆。

19、进一步地，所述擦板包括：

20、安装块，其与滑杆连接，所述安装块上安装有限位螺栓；

21、擦动块，滑动安装在安装块上，擦动块用于和工件接触，所述擦动块上开设有与限位螺栓螺纹配合的限位孔。

22、进一步地，所述安装板上安装有拉动弹簧，拉动弹簧与夹板连接。

23、进一步地，所述齿轮组与三爪卡盘连接的齿轮直径小于齿轮组与活塞杆铰接的齿轮直径。

24、进一步地，所述活塞筒上安装有集风罩，集风罩通过管道与出气腔连通，集风罩的直径沿远离出气腔的一端到另一端逐渐减少。

25、本申请的有益效果如下：

26、本申请在车床外壳内安装有滑动件，使得滑动件带动刀头与砂轮在车床外壳内运动，便于对较高的工件进行打磨，在进行打磨时，通过固定件将工件靠近刀头处进行固定，减少了工件晃动的可能，且在加工时，通过吹动件的配合，减少了碎屑残留在刀头与工件上的可能，使得装置的加工效果较好。

技术特征：

1.一种超高数控立车，包括车床外壳(1)，其内安装有刀头(2)与砂轮(15)，所述车床外壳(1)内还安装有三爪卡盘(3)与水冷管(9)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的超高数控立车，其特征在于，所述滑动件(4)包括：

3.根据权利要求2所述的超高数控立车，其特征在于，所述固定件(5)包括：

4.根据权利要求3所述的超高数控立车，其特征在于，所述夹板(502)上开设有内腔(8)，所述夹板(502)上活动嵌设有多个延伸至内腔(8)内的滚珠(7)，夹板(502)通过滚珠(7)与工件接触，内腔8与水冷管(9)连通。

5.根据权利要求4所述的超高数控立车，其特征在于，所述吹动件(6)包括：

6.根据权利要求5所述的超高数控立车，其特征在于，所述安装板(501)上滑动安装有擦板(10)，擦板(10)用于和工件接触，所述活塞筒(601)上安装有连接管(11)，所述擦板(10)上安装有滑动安装在所述连接管(11)内的滑杆(12)。

7.根据权利要求6所述的超高数控立车，其特征在于，所述擦板(10)包括：

8.根据权利要求3所述的超高数控立车，其特征在于，所述安装板(501)上安装有拉动弹簧(13)，拉动弹簧(13)与夹板(502)连接。

9.根据权利要求5所述的超高数控立车，其特征在于，所述齿轮组(603)与三爪卡盘(3)连接的齿轮直径小于齿轮组(603)与活塞杆(602)铰接的齿轮直径。

10.根据权利要求5所述的超高数控立车，其特征在于，所述活塞筒(601)上安装有集风罩(14)，集风罩(14)通过管道与出气腔(604)连通，集风罩(14)的直径沿远离出气腔(604)的一端到另一端逐渐减少。

技术总结
本申请公开了一种超高数控立车，涉及数控立车技术领域。本申请包括车床外壳，其内安装有刀头与砂轮，所述车床外壳内还安装有三爪卡盘与水冷管，还包括：滑动件，安装在车床外壳内，刀头与砂轮通过滑动件安装在车床外壳内，滑动件用于改变刀头与砂轮在车床外壳内的高度。本申请在车床外壳内安装有滑动件，使得滑动件带动刀头与砂轮在车床外壳内运动，便于对较高的工件进行打磨，在进行打磨时，通过固定件将工件靠近刀头处进行固定，减少了工件晃动的可能，且在加工时，通过吹动件的配合，减少了碎屑残留在刀头与工件上的可能，使得装置的加工效果较好。

技术研发人员：曾宁
受保护的技术使用者：湖南精工智能设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16