防爆PE管断管设备的制作方法

本发明涉及市政燃气管道断管设备，具体涉及防爆pe管断管设备。

背景技术：

1、燃气企业在市政pe管管网抢险抢修、管网改造、隐患整改等作业中，为避免使用电气设备断管时产生电火花，只能采用手锯进行切割断管，尤其切割大管径(de160以上)pe管，手锯切割效率低，在夏、秋季节由于管道受热膨胀，手锯锯到一半管径后就会产生夹锯现象，导致切割管道非常困难，导致燃气管网停气时间较长，不利于城镇居民的用气需求，甚至造成燃气用户的投诉。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供防爆pe管断管设备。

2、根据本申请实施例提供的技术方案，防爆pe管断管设备，在倒u型架体上设有竖直放置的滑轨，铣刀给进器通过螺纹穿过倒u型架体的上端面；铣刀，铣刀通过滑块与滑轨滑动连接，铣刀给进器的启动实现铣刀在倒u型架体上上下移动，铣刀通过液压马达实现转动。

3、进一步，倒u型架体上设有管道固定装置，管道固定装置位于倒u型架体的端面上，将管道固定在u型架体上，防止管道切削时，设备、管道震动，影响切削效果。

4、进一步，管道固定装置包括上卡具、下卡具和锁紧锁紧竖直螺栓，上卡具固定在倒u型架体上，下卡具通过锁紧竖直螺栓固定连接上卡具，上卡具和下卡具围成圆形，下卡具可拆卸，使得不同位段的管道切削更加灵活，同时设置通过锁紧竖直螺栓固定的上卡具和下卡具，便于管道的固定，防止管道切削时受到震动，影响切削效果。

5、进一步，铣刀的两端通过轴承固定连接倒u型架体两端的两个滑块，两个滑块通过连接杆固定连接，铣刀给进器固定连接连接杆，铣刀可在液压马达的作用下自身转动，可在铣刀给进器的作用下上下移动，便于管道的切削。

6、进一步，铣刀给进器包括手动旋筒、竖直螺杆，竖直螺杆通过螺纹套取在手动旋筒内，手动旋筒通过转盘与倒u型架体固定连接，竖直螺杆通过螺纹穿过倒u型架体的上端面与连接杆固定连接，实现铣刀给进器的手动给进。

7、进一步，倒u型架体的下端面设有接地极，用于将切削管道时产生的电流导至大地。

8、进一步，倒u型架体上设有可视窗，便于观察铣刀的放置位置。

9、综上所述，本申请的有益效果：本申请装置的铣刀采用液压马达驱动旋转，在架体上以给进器控制进退铣刀沿导轨槽运动，从而将pe管切断，解决了人工用板锯断管问题，省时省力；该设备利用铣刀断管断面平整，且与管道90°垂直，避免了人工板锯断管断面不平整，出现斜面等现象；解决了在高温天气管道受热膨胀导致人工板锯断管时产生夹锯，使断管作业非常困难的问题；由于使用液压马达驱动，没有电气设备在作业坑内，避免了使用电气设备产生电火花遇到燃气泄漏燃烧爆炸的风险；倒u型架体低端设置有接地极，在切铣时管道产生静电可通过接地极消除。

技术特征：

1.防爆pe管断管设备，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的防爆pe管断管设备，其特征在于：所述倒u型架体(1)上设有管道固定装置(6)，所述管道固定装置(6)位于所述倒u型架体(1)的端面上。

3.根据权利要求2所述的防爆pe管断管设备，其特征在于：所述管道固定装置(6)包括上卡具(61)、下卡具(62)和锁紧竖直螺栓(63)，所述上卡具(61)固定在所述倒u型架体(1)上，所述下卡具(62)通过所述锁紧竖直螺栓(63)固定连接所述上卡具(61)，所述上卡具(61)和所述下卡具(62)围成圆形。

4.根据权利要求3所述的防爆pe管断管设备，其特征在于：所述铣刀(3)的两端通过轴承固定连接所述倒u型架体(1)两端的两个所述滑块(4)，两个所述滑块(4)通过连接杆(7)固定连接，所述铣刀给进器(2)固定连接所述连接杆(7)。

5.根据权利要求4所述的防爆pe管断管设备，其特征在于：所述铣刀给进器(2)包括手动旋筒(21)、竖直螺杆(22)，所述竖直螺杆(22)通过螺纹套取在所述手动旋筒(21)内，所述手动旋筒(21)通过转盘与所述倒u型架体(1)固定连接，所述竖直螺杆(22)通过螺纹穿过所述倒u型架体(1)的上端面与所述连接杆(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的防爆pe管断管设备，其特征在于：所述倒u型架体(1)的下端面设有接地极(8)。

7.根据权利要求6所述的防爆pe管断管设备，其特征在于：所述倒u型架体(1)上设有可视窗。

技术总结
本发明公开了防爆PE管断管设备，包括，倒U型架体，所述倒U型架体上设有竖直放置的滑轨；铣刀给进器，所述铣刀给进器通过螺纹穿过所述倒U型架体的上端面；铣刀，所述铣刀通过滑块与所述滑轨滑动连接，所述铣刀给进器的启动实现所述铣刀在所述倒U型架体上上下移动，所述铣刀通过液压马达实现转动。本申请装置的铣刀采用液压马达驱动旋转，在架体上以给进器控制进退铣刀沿导轨槽运动，从而将PE管切断，解决了人工用板锯断管问题，省时省力。

技术研发人员：马福忠,夏炎俊,杨军,焦安德,王梦琪,张永虎,黎小超
受保护的技术使用者：襄阳华润燃气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15