一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构的制作方法

本发明涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构。

背景技术：

1、现有技术中，对锂电池极片碾压机的压辊清理通常采用清理布对压辊表面进行擦拭，确保压辊表面无金属粉料，然而在擦拭的过程中，部分压辊表面的金属粉料，由于压辊旋转产生的离心力，金属粉料在接触清理布之前与压辊脱离，最终回落至极片上表面，影响极片的质量和性能，并且金属粉料一部分残留在极片表面，仅靠清理布难以完成对金属粉料的清理。

2、进一步地，由于清洁布布料表面有较大孔隙，清洁布擦拭压辊后，金属粉料容易沾附在布料孔隙之间，同时绒毛之间相互交错，导致金属粉料极易附着在绒毛之间，从而增加清洁布的清理难度。

技术实现思路

1、为了克服金属粉料在接触清理布之前与压辊脱离，最终回落至极片上表面，影响极片的质量和性能，并且金属粉料一部分残留在极片表面，仅靠清理布难以完成对金属粉料的清理，由于清洁布布料表面有较大孔隙，清洁布擦拭压辊后，金属粉料容易沾附在布料孔隙之间，从而增加清洁布的清理难度的缺点，本发明提供一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构。

2、技术方案如下：一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，包括有支撑架、压辊和操作箱；支撑架内侧安装有若干个压辊；支撑架外侧设置有操作箱；操作箱内侧设置有风机；若干个压辊之间传输有极片；还包括有吹风筒、第一导流板、第二导流板、吸尘仓、分流板和擦拭系统；支撑架后侧安装有向压辊送风的吹风筒；吹风筒与操作箱内侧的风机通过送风管道连通；吹风筒上设置有若干个出风嘴；支撑架内侧设置有若干个用于引导气流流向的第一导流板；若干个第一导流板的相对侧表面均设置呈前侧高后侧低的凹弧形；支撑架内侧安装有用于引导气流上升的第二导流板；第二导流板位于极片上方，并与极片之间留有间隙；第二导流板上开设有第一出风槽；第二导流板上表面设置呈前侧高后侧低的弧形；支撑架内侧安装有吸取极片表面金属粉料的吸尘仓；吸尘仓位于第二导流板前侧；吸尘仓内部中空，且下侧与极片之间留有间隙；吸尘仓前侧开设有第二出风槽；第二出风槽与第一出风槽连通；吸尘仓内侧设置有若干个用于产生上升吸力的分流板；若干个分流板之间留有间隙；分流板上表面呈向上凸起的弧形，分流板下表面呈向下凸起的弧形；支撑架内侧安装有擦拭压辊的擦拭系统。

3、作为优选，还包括有刮板；支撑架内侧固接有刮除压辊表面附着金属粉料的刮板；刮板位于压辊上侧，且刮板下侧与压辊表面接触。

4、作为优选，还包括有集气罩和过滤箱；支撑架内侧固接有漏斗状用于汇聚气流的集气罩；集气罩位于压辊前上方；支撑架内侧固接有过滤收集金属粉料的过滤箱；过滤箱与集气罩连通；过滤箱与吸尘仓的第二出风槽连通。

5、作为优选，位于最左侧和最右侧的两个出风嘴，其出风角度与水平方向成面呈四十五度上翘设置，即向吹风筒前上方出风。

6、作为优选，擦拭系统包括有放料辊、清洗辊、收料辊和清洁布；支撑架内侧转动连接有用于收放清洁卷材的放料辊、清洗辊和收料辊；放料辊上收卷有用于擦拭压辊表面的清洁布；清洁布在放料辊与清洗辊之间、清洗辊与收料辊之间传输；清洁布位于清洗辊与收料辊之间的部位为清理面；清洗辊位于压辊上侧；清洁布在清洗辊与压辊之间滑动。

7、作为优选，擦拭系统还包括有第三导流板；支撑架内侧固接有若干个用于引导气流流向的第三导流板；第三导流板位于第一导流板上侧；若干个第三导流板的相对侧表面均设置呈前侧高后侧低的凹弧形。

8、作为优选，擦拭系统还包括有压紧辊；支撑架内侧转动连接有使清理面紧绷的压紧辊；压紧辊位于清洗辊与收料辊之间，且压紧辊与清理面下侧紧密接触；清理面在压紧辊的挤压下向上突起。

9、作为优选，擦拭系统还包括有夹板和张力辊；支撑架内侧固接有若干个夹持清理面的夹板；清理面在夹板间滑动；夹板内侧转动连接有若干个使清理面张紧的张力辊；张力辊设置方向与清理面滑动方向呈四十五度，并且以从前向后看为基准，张力辊呈左上向右下倾斜状设置。

10、作为优选，还包括有梳理板；夹板前侧固接有用于梳理清洁布表面绒毛的梳理板；梳理板上设置有若干个梳理齿；若干个梳理齿之间留有间隙；梳理齿与清理面接触。

11、作为优选，若干个梳理齿的长度长短不一。

12、本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明实现的有益效果如下：

13、通过第一导流板的引导，使气流由压辊后侧向前侧中部汇集，并在第二导流板的引导下，使气流向压辊前上方流动，进而带动气流中的金属粉料向前上方移动，避免金属粉料回落至极片表面；

14、通过分流板引导，在气流经过分流板时，使吸尘仓内产生向上的吸力，带动极片上表面残留的金属粉料向上方移动，避免金属粉料残留在极片表面；

15、通过集气罩将吹风筒吹出的气流汇聚收集，并传输至过滤箱，通过过滤箱将气流中掺杂的金属粉料过滤并收集，避免金属粉料四处飘洒回落至极片表面；

16、通过转动收料辊使清洁布不断对压辊表面进行擦拭，确保压辊表面干净无金属粉料；

17、通过第三导流板的引导，使吹风筒吹向前上方的气流由后向前吹向清理面，清理面中沾附的金属粉料在气流作用下脱离清理面，实现对清洁布的清理。

技术特征：

1.一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，包括有支撑架（1）、压辊（2）和操作箱（3）；支撑架（1）内侧安装有若干个压辊（2）；支撑架（1）外侧设置有操作箱（3）；操作箱（3）内侧设置有风机；若干个压辊（2）之间传输有极片（4）；其特征在于，还包括有吹风筒（5）、第一导流板（6）、第二导流板（7）、吸尘仓（8）、分流板（9）和擦拭系统；支撑架（1）后侧安装有向压辊（2）送风的吹风筒（5）；吹风筒（5）与操作箱（3）内侧的风机通过送风管道连通；吹风筒（5）上设置有若干个出风嘴（5001）；支撑架（1）内侧设置有若干个用于引导气流流向的第一导流板（6）；若干个第一导流板（6）的相对侧表面均设置呈前侧高后侧低的凹弧形；支撑架（1）内侧安装有用于引导气流上升的第二导流板（7）；第二导流板（7）位于极片（4）上方，并与极片（4）之间留有间隙；第二导流板（7）上开设有第一出风槽（7001）；第二导流板（7）上表面设置呈前侧高后侧低的弧形；支撑架（1）内侧安装有吸取极片（4）表面金属粉料的吸尘仓（8）；吸尘仓（8）位于第二导流板（7）前侧；吸尘仓（8）内部中空，且下侧与极片（4）之间留有间隙；吸尘仓（8）前侧开设有第二出风槽（8001）；第二出风槽（8001）与第一出风槽（7001）连通；吸尘仓（8）内侧设置有若干个用于产生上升吸力的分流板（9）；若干个分流板（9）之间留有间隙；分流板（9）上表面呈向上凸起的弧形，分流板（9）下表面呈向下凸起的弧形；支撑架（1）内侧安装有擦拭压辊（2）的擦拭系统。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，还包括有刮板（201）；支撑架（1）内侧固接有刮除压辊（2）表面附着金属粉料的刮板（201）；刮板（201）位于压辊（2）上侧，且刮板（201）下侧与压辊（2）表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，还包括有集气罩（202）和过滤箱（203）；支撑架（1）内侧固接有漏斗状用于汇聚气流的集气罩（202）；集气罩（202）位于压辊（2）前上方；支撑架（1）内侧固接有过滤收集金属粉料的过滤箱（203）；过滤箱（203）与集气罩（202）连通；过滤箱（203）与吸尘仓（8）的第二出风槽（8001）连通。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，位于最左侧和最右侧的两个出风嘴（5001），其出风角度与水平方向成面呈四十五度上翘设置，即向吹风筒（5）前上方出风。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，擦拭系统包括有放料辊（301）、清洗辊（302）、收料辊（303）和清洁布（304）；支撑架（1）内侧转动连接有用于收放清洁卷材的放料辊（301）、清洗辊（302）和收料辊（303）；放料辊（301）上收卷有用于擦拭压辊（2）表面的清洁布（304）；清洁布（304）在放料辊（301）与清洗辊（302）之间、清洗辊（302）与收料辊（303）之间传输；清洁布（304）位于清洗辊（302）与收料辊（303）之间的部位为清理面（30401）；清洗辊（302）位于压辊（2）上侧；清洁布（304）在清洗辊（302）与压辊（2）之间滑动。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，擦拭系统还包括有第三导流板（306）；支撑架（1）内侧固接有若干个用于引导气流流向的第三导流板（306）；第三导流板（306）位于第一导流板（6）上侧；若干个第三导流板（306）的相对侧表面均设置呈前侧高后侧低的凹弧形。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，擦拭系统还包括有压紧辊（307）；支撑架（1）内侧转动连接有使清理面（30401）紧绷的压紧辊（307）；压紧辊（307）位于清洗辊（302）与收料辊（303）之间，且压紧辊（307）与清理面（30401）下侧紧密接触；清理面（30401）在压紧辊（307）的挤压下向上突起。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，擦拭系统还包括有夹板（401）和张力辊（402）；支撑架（1）内侧固接有若干个夹持清理面（30401）的夹板（401）；清理面（30401）在夹板（401）间滑动；夹板（401）内侧转动连接有若干个使清理面（30401）张紧的张力辊（402）；张力辊（402）设置方向与清理面（30401）滑动方向呈四十五度，并且以从前向后看为基准，张力辊（402）呈左上向右下倾斜状设置。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，还包括有梳理板（501）；夹板（401）前侧固接有用于梳理清洁布（304）表面绒毛的梳理板（501）；梳理板（501）上设置有若干个梳理齿（50101）；若干个梳理齿（50101）之间留有间隙；梳理齿（50101）与清理面（30401）接触。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，若干个梳理齿（50101）的长度长短不一。

技术总结
本发明涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构。技术问题：金属粉料在接触清理布之前与压辊脱离，最终回落至极片上表面，影响极片的质量和性能，并且金属粉料一部分残留在极片表面，仅靠清理布难以完成对金属粉料的清理，由于清洁布布料表面有较大孔隙，清洁布擦拭压辊后，金属粉料容易沾附在布料孔隙之间，从而增加清洁布的清理难度。技术方案：一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，包括有支撑架和压辊等；支撑架内侧安装有若干个压辊。本发明通过第一导流板引导，使气流由压辊后侧向前侧中部汇集，并通过第二导流板引导，使气流向压辊前上方流动，带动气流中的金属粉料向前上方移动，避免金属粉料回落至极片表面。

技术研发人员：刘计春,胡立超,史庆良,侯少鹏,王红燕,郭立鑫
受保护的技术使用者：邢台朝阳机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16