一种高精针齿圈插齿加工装置的制作方法

本发明涉及插齿加工，具体为一种高精针齿圈插齿加工装置。

背景技术：

1、齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，在进行齿圈加工时，通常采用插齿刀按展成法或成形法加工。

2、如中国专利号为：cn217596086u 的“一种滚筒连接套生产加工用外圈插齿装置”，包括一号l型板和二号l型板，一号l型板和二号l型板之间相连接，一号l型板的顶部设置有放置盘，放置盘的底部安装有旋转组件，放置盘上安装有固定组件，放置盘的上方设置有升降盘，升降盘的底部安装有一号气缸，固定组件包括两个套接杆和一个抵触块，两个套接杆相互远离的一端分别与升降盘和放置盘相连接，两个套接杆相互靠近的一端均套接在抵触块上。

3、但现有技术中，在使用插齿刀来对齿坯进行切削加工之前，需要首先利用夹具将齿坯进行定位，可是在通过插齿刀的运动进行切削时，插齿刀是上下往复运动，进而使得齿坯在被插齿刀切削过程中，不仅会在插齿刀的带动下出现位置偏移，还容易因为插齿刀刚性差以及插齿刀的多次运动而导致出现振动，此时振动会影响到齿坯固定的牢固性，容易导致齿坯出现位移，从而影响到加工的准确性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高精针齿圈插齿加工装置，以解决上述背景技术提出的插齿刀的上下往复运动以及切削产生的振动容易影响到齿坯定位的牢固性以及加工的精准度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精针齿圈插齿加工装置，包括底板和支架，所述底板顶部固定安装有壳体，所述支架顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆底端安装有加工件，所述壳体内部安装有定位机构，所述壳体上方设置有压制机构；

3、所述定位机构包括转动盘和驱动齿盘，所述驱动齿盘顶部中央轴端与转动盘轴端固定连接，所述转动盘上方设置有顶板，所述顶板与壳体固定连接，所述顶板上方设置有定位块，所述顶板表面开设有移动孔，所述定位块底部固定安装有移动杆，所述转动盘表面开设有弧形推动孔，所述移动杆穿过移动孔，且所述移动杆位于弧形推动孔内部，所述壳体侧壁转动安装有调节杆，所述调节杆一端固定安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与驱动齿盘啮合，所述定位块表面开设有限位孔；

4、所述压制机构包括升降环和活动杆，所述活动杆与升降环滑动连接，所述活动杆一端穿过限位孔，且所述活动杆一端固定连接有压制块，所述活动杆另一端固定连接有挡板。

5、优选的，所述驱动齿盘底部中央固定安装有转动柱，所述转动柱底部中央转动安装有支撑板，所述支撑板与壳体固定连接。

6、优选的，所述转动盘外边缘固定安装有转动环，所述壳体内壁顶部固定安装有限位架，所述限位架与转动环滑动连接。

7、优选的，所述壳体外壁开设有滑动槽，所述升降环底部中央固定安装有升降板，所述升降板滑动安装在滑动槽内部。

8、优选的，所述壳体一侧固定安装有安装架，所述安装架内侧转动安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮一侧啮合连接有齿条，其中一个所述升降板一侧与齿条固定连接。

9、优选的，所述顶板上方设置有齿坯，所述齿坯搭接在定位块顶部，且齿坯位于压制块底部。

10、优选的，所述挡板直径大于活动杆贯穿升降环产生的圆孔，所述安装架一侧转动安装有旋钮，所述旋钮一端与第一驱动齿轮轴端固定连接。

11、优选的，所述壳体底部与底板转动连接。

12、优选的，所述加工件包括盒体和插齿刀，所述盒体中央转动安装有转动杆，所述转动杆两端均贯穿盒体，且所述转动杆一端固定安装有固定杆，所述转动杆另一端与插齿刀固定连接，所述固定杆顶部与液压推杆底部连接，所述转动杆表面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮位于盒体内部，所述固定杆底部与盒体固定连接。

13、优选的，所述盒体内侧转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述盒体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与主动齿轮固定连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明中，通过调节杆旋转，将带动第二驱动齿轮旋转，从而使得驱动齿盘在旋转过程中，可以利用转动盘表面的弧形推动孔来同时控制多个定位块一同运动，另外，在移动孔和移动杆的限制下，可以使得多个定位块开始合拢，进而完成对齿坯的夹持固定，且配合多个压制块跟随升降环同步运动后，进而使得多个压制块对齿坯顶部进行定位，从而限制齿坯竖向活动空间，避免在插齿刀加工过程中，齿坯出现上下活动的情况，导致影响到加工效果，以达到对齿坯加工的精准度。

16、2、本发明中，随着升降环开始上下运动，即可带动多个活动杆和压制块一起上下运动，从而可以同时利用多个压制块对齿坯进行定位压制，以及配合定位块完成对齿坯多方位定位，而且活动杆在运动时，可以在定位块表面的限位孔内部滑动，以避免在运动过程中，出现偏移的情况，以达到完成对齿坯的准确压制定位，从而提高加工过程中的稳定性。

17、3、本发明中，通过驱动电机、主动齿轮和从动齿轮来带动转动杆旋转，从而可以使得在插齿刀上下往复加工过程中，被定位块和压制块固定后的齿坯也会在插齿刀带动下旋转，而且会连带壳体、转动盘等一起旋转，进而使得插齿刀在对齿坯加工过程中，不仅上下运动，也将在驱动电机的带动下进行转动，从而使得完成对整体齿坯内侧加工，以达到加工成齿圈的效果。

技术特征：

1.一种高精针齿圈插齿加工装置，包括底板（1）和支架（2），所述底板（1）顶部固定安装有壳体（7），所述支架（2）顶部固定安装有液压推杆（3），所述液压推杆（3）底端安装有加工件（4），其特征在于：所述壳体（7）内部安装有定位机构（6），所述壳体（7）上方设置有压制机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种高精针齿圈插齿加工装置，其特征在于：所述驱动齿盘（63）底部中央固定安装有转动柱（631），所述转动柱（631）底部中央转动安装有支撑板（64），所述支撑板（64）与壳体（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精针齿圈插齿加工装置，其特征在于：所述转动盘（62）外边缘固定安装有转动环（621），所述壳体（7）内壁顶部固定安装有限位架（622），所述限位架（622）与转动环（621）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高精针齿圈插齿加工装置，其特征在于：所述壳体（7）外壁开设有滑动槽（71），所述升降环（51）底部中央固定安装有升降板（54），所述升降板（54）滑动安装在滑动槽（71）内部。

5.根据权利要求4所述的一种高精针齿圈插齿加工装置，其特征在于：所述壳体（7）一侧固定安装有安装架（571），所述安装架（571）内侧转动安装有第一驱动齿轮（56），所述第一驱动齿轮（56）一侧啮合连接有齿条（55），其中一个所述升降板（54）一侧与齿条（55）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精针齿圈插齿加工装置，其特征在于：所述顶板（61）上方设置有齿坯（8），所述齿坯（8）搭接在定位块（66）顶部，且齿坯（8）位于压制块（53）底部。

7.根据权利要求5所述的一种高精针齿圈插齿加工装置，其特征在于：所述挡板（521）直径大于活动杆（52）贯穿升降环（51）产生的圆孔，所述安装架（571）一侧转动安装有旋钮（57），所述旋钮（57）一端与第一驱动齿轮（56）轴端固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种高精针齿圈插齿加工装置，其特征在于：所述壳体（7）底部与底板（1）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种高精针齿圈插齿加工装置，其特征在于：所述加工件（4）包括盒体（41）和插齿刀（42），所述盒体（41）中央转动安装有转动杆（47），所述转动杆（47）两端均贯穿盒体（41），且所述转动杆（47）一端固定安装有固定杆（46），所述转动杆（47）另一端与插齿刀（42）固定连接，所述固定杆（46）顶部与液压推杆（3）底部连接，所述转动杆（47）表面固定安装有从动齿轮（43），所述从动齿轮（43）位于盒体（41）内部，所述固定杆（46）底部与盒体（41）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种高精针齿圈插齿加工装置，其特征在于：所述盒体（41）内侧转动安装有主动齿轮（44），所述主动齿轮（44）与从动齿轮（43）啮合，所述盒体（41）顶部固定安装有驱动电机（45），所述驱动电机（45）输出端与主动齿轮（44）固定连接。

技术总结
本发明公开了一种高精针齿圈插齿加工装置，涉及插齿加工领域，包括底板和支架，所述底板顶部固定安装有壳体，所述支架顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆底端安装有加工件，所述壳体内部安装有定位机构，所述壳体上方设置有压制机构。本发明，通过调节杆旋转，将带动第二驱动齿轮旋转，从而使得驱动齿盘在旋转过程中，可以利用转动盘表面的弧形推动孔来同时控制多个定位块一同运动，可以使得多个定位块开始合拢，进而完成对齿坯的夹持固定，且配合多个压制块对齿坯顶部进行定位，从而限制齿坯竖向活动空间，避免在插齿刀加工过程中，齿坯出现上下活动的情况，导致影响到加工效果，以达到对齿坯加工的精准度。

技术研发人员：黄胜栋,王名宏,朱明生,戴媛,张玉兰
受保护的技术使用者：江苏万基传动科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15