一种电机轴键槽加工机的制作方法

本发明涉及电机制造，尤其是涉及一种电机轴键槽加工机。

背景技术：

1、键槽，是在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，电机轴便通常会开设键槽以便用于驱动，现有技术下在电机轴上开设键槽，通常会将电机轴放置在凹型夹具上，从凹型夹具的两侧挤压电机轴，从而对电机轴进行固定，随后便可通过钻孔设备对键槽进行钻出，但在钻孔过程中会产生较多的碎屑，碎屑会堆积在凹型夹具的底部，在钻槽的过程中可能存在将电机轴顶起而影响钻槽的精准度。

技术实现思路

1、为解决现有技术下钻孔过程中会产生较多的碎屑，碎屑会堆积在凹型夹具的底部，在钻槽的过程中可能存在将电机轴顶起而影响钻槽的精准度的问题，本申请提供一种键槽加工设备。

2、一种电机轴键槽加工机，包括工作台与钻机，所述工作台上设置有夹台，所述夹台上设置有压块，所述压块与夹台滑动连接，所述压块沿着夹台竖向滑动，所述工作台上还设置有用于驱动压块滑动的顶托组件，所述夹台上对应夹台的位置处设置有限位块，所述限位块设置于压块的上侧，所述压块向上运动时与限位块可配合夹持电机轴，所述限位块上开设有用于供钻机的钻头穿过的让位槽；

3、所述压块的长度方向的两端均设置有倾斜面，所述倾斜面靠近压块中心的一侧高于远离压块中心的一侧，所述压块向上运动时，所述倾斜面与限位块之间留有用于供碎屑通过的斜槽。

4、通过采取上述技术方案，在顶托组件的作用下，压块从下往上顶起，在压块和限位块的配合下将电机轴夹紧，随后通过钻机便能够对电机轴进行加工，在压块长度方向的两端设开设倾斜面，形成斜槽，加工时钻出的碎屑能够沿着倾斜面以及斜槽落下，随后掉落在工作台或暂时存于斜槽内，减少碎屑停留在压块上而将电机轴顶起的情况，减少碎屑对电机轴加工的影响，提高加工的精准度且不影响电机轴的正常加工。

5、可选的，所述限位块上开设有抵接斜面，所述抵接斜面分别设置于压块长度方向的两端，所述抵接斜面朝向压块设置，所述斜槽位于抵接斜面与倾斜面之间，所述抵接斜面用于抵接电机轴。

6、通过采取上述技术方案，在限位块上设置抵接斜面且设置于压块长度方向的两端，由于电机轴为圆柱状，因此压块将电机轴顶起的过程中，电机轴的下侧抵接压块，电机轴的两侧则与抵接斜面抵接，从而从三侧将电机轴的位置限制，呈三角状将电机轴限制，在夹紧时更为稳定，而斜槽形成于抵接斜面与倾斜面之间，加工时碎屑也可以直接落入斜槽。

7、可选的，所述让位槽设置于抵接斜面之间，所述让位槽贯穿限位块设置。

8、通过采取上述技术方案，让位槽设置于抵接斜面之间，钻机的钻头可以直接穿过让位槽对电机轴进行加工，具有一定的辅助定位效果，从而提高加工的精准度。

9、可选的，所述夹台内部开设有滑动槽，所述滑动槽沿着夹台竖向设置，所述压块嵌设于滑动槽内。

10、通过采取上述技术方案，在夹台内开设滑动槽，压块在滑动过程中沿着滑动槽滑动，减少了压块在被顶托的过程中脱离夹台的情况，提高了加工精准度。

11、可选的，所述顶托组件包括顶托块与驱动件，所述顶托块垂直于压块设置，所述驱动件与顶托块连接且驱动顶托块朝向夹台运动，所述压块朝向顶托块的一侧设置有配合斜面，所述配合斜面用于抵接顶托块，所述夹台上对应配合斜面开设有嵌入口，所述嵌入口贯穿夹台且与滑动槽连通。

12、通过采取上述技术方案，顶托块在驱动件的驱动下朝向压块运动，由于压块朝向顶托块设置有配合斜面，顶托块垂直于压块设置，因此顶托块在朝向压块运动的过程中能够将压块不断向上顶起，且由于通过设置配合斜面，当顶托块运动过度时，顶托块会脱开与配合斜面的抵接，压块会随之落下，减少了夹持时因为顶托块过度运动而导致电机轴受力过大损坏的情况，且更容易对顶托块进行限位，顶起压块时更易于控制。

13、可选的，所述钻机上还设置有喷淋管，所述喷淋管设置于靠近驱动件的一侧，所述喷淋管朝向让位槽设置且用于朝向电机轴喷出切削液。

14、通过采取上述技术方案，电机轴在加工过程中会产生大量的热量，因此需要对电机轴喷出切削液进行降温，减少电机轴损坏的情况，喷淋液同时能够将切削产生堆叠在斜槽内的碎屑冲走，从而能够进行连续加工，无需工作人员手动对碎屑进行清理，提高加工的便利度与效率。

15、可选的，所述顶托块朝向压块的一端设置有顶托斜面，所述顶托斜面对应配合斜面设置且用于抵接配合斜面，所述顶托斜面远离夹台的一侧高于靠近滑台的一侧。

16、通过采取上述技术方案，顶托斜面对应配合斜面设置，可以在顶托压块时与配合斜面抵接，增加接触面积，减少顶托块在顶起压块时磨损的情况，且增加接触面积还可以增加摩擦力，在顶起压块时更稳定，减少压块在被顶托时掉落的情况，使得加工时更为稳定。

17、可选的，所述夹台还设置有定位板，所述定位板与夹台固定连接，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔对应电机轴的位置与形状设置。

18、通过采取上述技术方案，在夹台上设置定位板，定位板能够在电机轴放入进行加工时起到让位与定位作用，提高了加工时的精准度。

19、可选的，所述驱动件靠近夹台的一侧设置有固定座，所述固定座与工作台固定连接，所述固定座与夹台之间设置有多个连杆，所述连杆一端与固定板固定连接，另一端与所述夹台固定连接。

20、通过采取上述技术方案，设置固定座，并通过连杆进一步固定驱动件，减少驱动件因推动顶托块因后坐力而位移的情况，减少顶托块顶托时位移的情况，进一步提高加工精准度。

21、综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

22、1.本申请解决了现有技术下现有技术下钻孔过程中会产生较多的碎屑，碎屑会堆积在凹型夹具的底部，在钻槽的过程中可能存在将电机轴顶起而影响钻槽的精准度的问题，本申请通过设置倾斜面与斜槽，加工时产生的碎屑沿着倾斜面与斜槽落下，斜槽为碎屑提供让位，从而减少碎屑堆叠在压块上对电机轴的加工造成影响的情况。

技术特征：

1.一种电机轴键槽加工机，其特征在于：包括工作台(1)与钻机(2)，所述工作台(1)上设置有夹台(3)，所述夹台(3)上设置有压块(311)，所述压块(311)与夹台(3)滑动连接，所述压块(311)沿着夹台(3)竖向滑动，所述工作台(1)上还设置有用于驱动压块(311)滑动的顶托组件，所述夹台(3)上对应夹台(3)的位置处设置有限位块(32)，所述限位块(32)设置于压块(311)的上侧，所述压块(311)向上运动时与限位块(32)可配合夹持电机轴，所述限位块(32)上开设有用于供钻机(2)的钻头穿过的让位槽；

2.根据权利要求1所述的电机轴键槽加工机，其特征在于：所述限位块(32)上开设有抵接斜面(321)，所述抵接斜面(321)分别设置于压块(311)长度方向的两端，所述抵接斜面(321)朝向压块(311)设置，所述斜槽(322)位于抵接斜面(321)与倾斜面(312)之间，所述抵接斜面(321)用于抵接电机轴。

3.根据权利要求2所述的电机轴键槽加工机，其特征在于：所述让位槽设置于抵接斜面(321)之间，所述让位槽贯穿限位块(32)设置。

4.根据权利要求1所述的电机轴键槽加工机，其特征在于：所述夹台(3)内部开设有滑动槽(31)，所述滑动槽(31)沿着夹台(3)竖向设置，所述压块(311)嵌设于滑动槽(31)内。

5.根据权利要求4所述的电机轴键槽加工机，其特征在于：所述顶托组件包括顶托块(4)与驱动件(5)，所述顶托块(4)垂直于压块(311)设置，所述驱动件(5)与顶托块(4)连接且驱动顶托块(4)朝向夹台(3)运动，所述压块(311)朝向顶托块(4)的一侧设置有配合斜面(313)，所述配合斜面(313)用于抵接顶托块(4)，所述夹台(3)上对应配合斜面(313)开设有嵌入口，所述嵌入口贯穿夹台(3)且与滑动槽(31)连通。

6.根据权利要求5所述的电机轴键槽加工机，其特征在于：所述钻机(2)上还设置有喷淋管(21)，所述喷淋管(21)设置于靠近驱动件(5)的一侧，所述喷淋管(21)朝向让位槽设置且用于朝向电机轴喷出切削液。

7.根据权利要求5所述的电机轴键槽加工机，其特征在于：所述顶托块(4)朝向压块(311)的一端设置有顶托斜面(41)，所述顶托斜面(41)对应配合斜面(313)设置且用于抵接配合斜面(313)，所述顶托斜面(41)远离夹台(3)的一侧高于靠近滑台的一侧。

8.根据权利要求1所述的电机轴键槽加工机，其特征在于：所述夹台(3)还设置有定位板(33)，所述定位板(33)与夹台(3)固定连接，所述定位板(33)上开设有定位孔(331)，所述定位孔(331)对应电机轴的位置与形状设置。

9.根据权利要求6所述的电机轴键槽加工机，其特征在于：所述驱动件(5)靠近夹台(3)的一侧设置有固定座(11)，所述固定座(11)与工作台(1)固定连接，所述固定座(11)与夹台(3)之间设置有多个连杆(12)，所述连杆(12)一端与固定板固定连接，另一端与所述夹台(3)固定连接。

技术总结
本发明涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种电机轴键槽加工机，一种电机轴键槽加工机，包括工作台与钻机，工作台上设置有夹台，夹台上设置有压块，压块与夹台滑动连接，压块沿着夹台竖向滑动，工作台上还设置有用于驱动压块滑动的顶托组件，夹台上对应夹台的位置处设置有限位块，限位块设置于压块的上侧，压块向上运动时与限位块可配合夹持电机轴，限位块上开设有用于供钻机的钻头穿过的让位槽；压块的长度方向的两端均设置有倾斜面，倾斜面靠近压块中心的一侧高于远离压块中心的一侧，压块向上运动时，倾斜面与限位块之间留有用于供碎屑通过的斜槽。加工时产生的碎屑能够沿着倾斜面和斜槽送出，减少碎屑堆叠影响加工的情况。

技术研发人员：吴灵华,何斌
受保护的技术使用者：浙江方远四福机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15