一种复合岩棉板生产自动切割修边装置的制作方法

本发明涉及复合材料切割成型，具体为一种复合岩棉板生产自动切割修边装置。

背景技术：

1、岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺加工成的人工无机纤维；其具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃等优点，但其由于其强度不高，难以单独作为建筑材料，故人们在其两面通过粘接剂加上镀锌薄钢板用以加强其结构，以保证其能够形成特定形状，这种结构的岩棉板称为复合岩棉板。

2、由于其复合式的结构导致在对其进行切割成型的过程中会产生一些问题：1、由于其结构为两钢板中间夹一块岩棉板，故在对其进行切割时，两侧钢板会产生锋利的毛刺，这些毛刺如果不加以处理加工，会十分影响对成品的打包，可能会划破包装箱或包装袋，且这些毛刺在搬运时可能会划伤工人手掌，故需要对其进行清除，而如果对其进行二次加工又过于费时费力，会严重影响生产效率；2、由于其中间的岩棉板制作工艺的特殊过程，在对其进行切割时，高速转动的锯片会对其内部纤维进行拉扯和带出，从而在切面处形成絮状的纤维团块，而这些纤维团块被扯出的位置会形成凹坑，在将其当作防火材料进行安装时这些团块会直接影响到两块板在安装时两侧壁的贴合程度，而工人又很难将这些团块重新塞入凹坑内，而这些质量问题会严重影响施工进度；3、两侧钢板在被切割时会产生碎屑，这些碎屑会粘到切面上影响产品质量，人工对其进行拍打清除效率不高且耗时费力。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种复合岩棉板生产自动切割修边装置，包括基板，基板上侧面设置有两条前后走向的呈镜像布置的滑轨，其特征在于，两条滑轨上均滑动连接有整理组件,两条滑轨相互靠近的一侧设置有齿条，基板上且位于左侧滑轨的左边设置有活动运输组件，基板上且位于右侧滑轨的右边设置有固定组件。

2、所述整理组件包括滑动连接在滑轨上的活动块，活动块上侧固定安装有定心轴，定心轴上设置有轴肩，轴肩远离齿条的方向设置有波动板，波动板相对于滑轨为倾斜布置，其倾斜方向为从前往后越来越远离滑轨，轴肩上侧转动连接有定位轮，轴肩下侧转动连接有动力轮，定位轮与动力轮远离彼此一端的圆周面上分别均匀设置有相等数量的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆远离定心轴的一端设置有弧形打磨板，动力轮与定位轮上的弹性伸缩杆之间且远离定心轴的位置设置有整理件；每个活动块前侧设置有电动滑块，活动运输组件上也设置有一个电动滑块，动力轮下侧连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。

3、所述整理件包括转动连接在动力轮与定位轮上的弹性伸缩杆之间的抚平块，其铰接处设置有扭簧，抚平块远离定心轴的一面设置有方形凹陷，方形凹陷内侧设置有压平辊，压平辊为竖直布置，抚平块靠近弹性伸缩杆的一面设置有挤压钉板，挤压钉板靠近抚平块的一侧设置有若干排列均匀的挤压钉，抚平块方形凹陷底部设置有若干穿射孔，穿射孔数量和位置与挤压钉一一对应，且其不与压平辊发生干涉。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述整理组件前端且彼此相互远离的一侧设置有涂覆辊，涂覆辊通过l形的连接板与定心轴连接，涂覆辊上端设置有涂覆液储罐。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述活动运输组件包括基板上且位于左侧滑轨的左边的t形滑轨，t形滑轨为左右走向，t形滑轨上滑动连接有滑动支架，滑动支架上侧设置有压紧气缸，压紧气缸共两个，除上述的安装位置外另一个设置在固定组件上；滑动支架上侧面且位于压紧气缸右侧设置有滑槽，滑槽内设置有锯片支承块，锯片支承块呈l形，其一段滑动连接在滑槽内，另一段的上表面设置有驱动电机，驱动电机输出轴朝向右边，驱动电机输出轴上设置有切割锯片。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述基板上侧面且位于滑动支架右侧设置有前后两个呈镜像布置的推动气缸，推动气缸活塞杆与滑动支架右侧连接，基板上且位于两个推动气缸中间设置有传送带。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括与基板上侧面固定连接的固定支架，固定支架上侧设置有压紧气缸，固定支架后侧设置有支持板，支持板滑动连接在基板后侧面且可通过固定支架左侧面的销孔销钉调整位置，支持板上侧面设置有推进电机，推进电机输出轴上连接有橡胶套筒，用于增大对复合岩棉板的摩擦力。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压钉板与抚平块之间通过弹簧连接，挤压钉板远离抚平块的一侧设置有圆头凸块。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述波动板远离定心轴一侧设置有波浪形凸起，此结构可使得圆头凸块在与之接触时做活塞运动。

10、本发明的有益效果在于：一、本发明设置的整理组件可在切割后立马对两边钢板被切割时切割面残留的毛刺打磨干净，使得切割面平整光滑，以方便后续搬运和打包工作，有效保护了工人的手掌，且无需再次对其进行二次加工，节省人力物力的同时提高了效率。

11、二、本发明设置的整理组件可将锯片拉扯和带出的内部纤维在切面处形成的絮状纤维团块重新塞进凹坑里，并在塞进去后对切割面涂敷上密封胶，一方面解决了絮状团块影响产品质量问题，密封胶使得絮状团块在被塞进凹坑内之后得以固定，另一方面，在涂敷完密封胶之后，产品切割面会更加牢固，且其中镀锌薄钢板切割面会因为密封胶的作用减少了与空气接触面积，减弱了氧化，提高了产品耐用性。

12、三、本发明设置的整理组件可在将将絮状纤维团块重新塞进凹坑里的过程中对岩棉板切面进行拍打震动，以将两边钢板在被切割时产生的碎屑清除，提高了产品质量的同时为后续涂敷的步骤打下基础。

技术特征：

1.一种复合岩棉板生产自动切割修边装置，包括基板(1)，基板(1)上侧面设置有两条前后走向的呈镜像布置的滑轨(11)，其特征在于，两条滑轨(11)上均滑动连接有整理组件(2),两条滑轨(11)相互靠近的一侧设置有齿条(12)，基板(1)上且位于左侧滑轨(11)的左边设置有活动运输组件(3)，基板(1)上且位于右侧滑轨(11)的右边设置有固定组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板生产自动切割修边装置，其特征在于，所述整理组件(2)前端且彼此相互远离的一侧设置有涂覆辊(28)，涂覆辊(28)通过l形的连接板与定心轴(22)连接，涂覆辊(28)上端设置有涂覆液储罐(281)。

3.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板生产自动切割修边装置，其特征在于，所述活动运输组件(3)包括基板(1)上且位于左侧滑轨(11)的左边的t形滑轨(31)，t形滑轨(31)为左右走向，t形滑轨(31)上滑动连接有滑动支架(32)，滑动支架(32)上侧设置有压紧气缸(321)，压紧气缸(321)共两个，除上述的安装位置外另一个设置在固定组件(4)上；滑动支架(32)上侧面且位于压紧气缸(321)右侧设置有滑槽(322)，滑槽(322)内设置有锯片支承块(33)，锯片支承块(33)呈l形，其一段滑动连接在滑槽(322)内，另一段的上表面设置有驱动电机(34)，驱动电机(34)输出轴朝向右边，驱动电机(34)输出轴上设置有切割锯片(35)。

4.根据权利要求3所述的一种复合岩棉板生产自动切割修边装置，其特征在于，所述基板(1)上侧面且位于滑动支架(32)右侧设置有前后两个呈镜像布置的推动气缸(36)，推动气缸(36)活塞杆与滑动支架(32)右侧连接，基板(1)上且位于两个推动气缸(36)中间设置有传送带(37)。

5.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板生产自动切割修边装置，其特征在于，所述固定组件(4)包括与基板(1)上侧面固定连接的固定支架(41)，固定支架(41)上侧设置有压紧气缸(321)，固定支架(41)后侧设置有支持板(42)，支持板(42)滑动连接在基板(1)后侧面且可通过固定支架(41)左侧面的销孔销钉调整位置，支持板(42)上侧面设置有推进电机(43)，推进电机(43)输出轴上连接有橡胶套筒(44)，用于增大对复合岩棉板的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板生产自动切割修边装置，其特征在于，所述挤压钉板(273)与抚平块(271)之间通过弹簧连接，挤压钉板(273)远离抚平块(271)的一侧设置有圆头凸块(275)。

7.根据权利要求6所述的一种复合岩棉板生产自动切割修边装置，其特征在于，所述波动板(222)远离定心轴(22)一侧设置有波浪形凸起，此结构可使得圆头凸块(275)在与之接触时做活塞运动。

技术总结
本发明涉及复合材料切割成型技术领域，具体为一种复合岩棉板生产自动切割修边装置。包括主机架、整理组件、活动运输组件、固定组件；本发明设置的整理组件可在切割后立马对两边钢板被切割时切割面残留的毛刺打磨干净，无需再次对其进行二次加工，节省人力物力且提高了效率；本发明设置的整理组件可将锯片拉扯出的纤维形成的絮状纤维团块重新塞进凹坑里，并在塞进去后对切割面涂敷上密封胶，解决了絮状团块影响产品质量的问题，在涂敷完密封胶之后，产品切割面会更加牢固，且其中镀锌薄钢板切割面会因为密封胶的作用减少了与空气接触面积，减弱了氧化，提高了产品耐用性，且可对切面进行自动清理，大大增加了产品质量和生产效率。

技术研发人员：王汉斌,罗运忠,李朝民,易昌
受保护的技术使用者：山东晟鸣新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15