大行程宽幅面激光切割机上料机构及上料方法与流程

本发明涉及切割设备，尤其涉及大行程宽幅面激光切割机上料机构及上料方法。

背景技术：

1、激光切割机通过聚焦的高能量激光照射在材料表面，使材料迅速加热至气化、熔化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现对材料的切割。一些呈管柱体状的工件会采用激光切割机对它们进行切割，切割费时费力。

2、一般在对管件切割过程中，会通过上料机构安装管状工件对其切割，但是，上料机构每次切割仅中安装一根管状工件，管状工件切割完成后，又需要人工增加管状工件，加料频率频繁，并且每次切割完成后还需要手动下料，费时费力，对管状工件的切割效率较低。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的不足，提供了大行程宽幅面激光切割机上料机构及上料方法，具体技术方案如下：

2、本发明的目的之一在于，提高大行程宽幅面激光切割机上料机构，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有机架，所述机架上设置有激光切割机本体，所述底座的顶部远离机架的一侧设置有上料组件，所述上料组件包括与底座呈倾斜设置的上料壳，所述上料壳的内部设置有用于物料的上料腔，所述上料壳的底部一侧设置有放料件，所述放料件可让容纳于上料腔内部最底端的一个物料脱离至上料壳的底端外侧。

3、作为上述技术方案的改进：所述放料件包括固定连接于上料壳底部外壁一侧的安装架，所述上料壳靠近安装架的一侧开设有两个通口，其中一个所述通口内滑动连接有第一挡板，其中另一个所述通口内滑动连接有第二挡板，且所述第一挡板比第二挡板更靠近上料壳的底端，所述安装架的内侧壁固定安装有两个第二液压缸，其中一个所述第二液压缸的输出杆与第一挡板的一端固定连接，其中另一个所述第二液压缸的输出杆与第二挡板的一端固定连接。

4、作为上述技术方案的改进：所述底座顶部靠近上料组件的一侧设置有固料组件，所述固料组件包括与底座顶端面滑动连接的移动架，所述移动架的顶端设置有相互对称的两组固料架，所述移动架顶部两侧均固定安装有第四液压缸，每个所述第四液压缸对应固定连接一个所述固料架，所述固料架的内侧一端固定连接有侧板。

5、作为上述技术方案的改进：所述固料架呈u型设置，且所述固料架的内侧壁底端呈弧形设置。

6、作为上述技术方案的改进：所述上料壳的底部一侧还设置有导向组件，所述导向组件包括固定连接于上料壳底端一侧的导向壳和设置于上料壳内侧底端相互对称的两个导向块，所述导向壳的内壁一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出杆固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面对称螺纹连接有两个螺母套，每个所述螺母套通过连接杆与其中一个导向块的一侧固定连接。

7、作为上述技术方案的改进：所述导向块呈梯形设置。

8、作为上述技术方案的改进：所述固料架远离侧板的一侧通过安装架固定安装有第三液压缸，所述固料架的内侧设置有推板，所述第三液压缸的输出杆与推板的一侧固定连接。

9、作为上述技术方案的改进：所述底座顶部靠近机架的一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出杆固定连接于移动架的一侧，所述底座的中部开设有出料口，所述底座的底部设置有接料箱。

10、本发明的目的之二在于，提供大行程宽幅面激光切割机上料方法，应用上述的大行程宽幅面激光切割机上料机构，该方法包括以下步骤：

11、步骤一、上料：将多个物料装入到上料组件内的上料腔中；

12、步骤二、脱料：通过放料件让容纳于上料腔内部最底端的一个物料脱离至上料壳的底端外侧，然后滑落到固料架的内侧；

13、步骤三、固料：通过第四液压缸带动两个固料架对物料的两端夹紧固定；

14、步骤四、切料：通过第一液压缸带动移动架上夹紧的物料移动出料口的一旁，然后通过激光切割机本体对物料切割；

15、步骤五、下料：切割物料完成后，通过第三液压缸带动推板对物料推动，物料进过出料口落入到接料箱内，完成下料。

16、本发明的有益效果为：主要通过上料组件、固定组件和导料组件的配合，通过上料组件容纳多个物料管件，然后逐步的对物料管件进行下料，在对物料管件切割完成后，能够对切割完成的物料管件进行自动下料，省时省力，提高了切割效率。

技术特征：

1.大行程宽幅面激光切割机上料机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧固定连接有机架(21)，所述机架(21)上设置有激光切割机本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部远离机架(21)的一侧设置有上料组件(4)，所述上料组件(4)包括与底座(1)呈倾斜设置的上料壳(41)，所述上料壳(41)的内部设置有用于物料的上料腔(40)，所述上料壳(41)的底部一侧设置有放料件，所述放料件可让容纳于上料腔(40)内部最底端的一个物料脱离至上料壳(41)的底端外侧。

2.根据权利要求1所述的大行程宽幅面激光切割机上料机构，其特征在于：所述放料件包括固定连接于上料壳(41)底部外壁一侧的安装架(45)，所述上料壳(41)靠近安装架(45)的一侧开设有两个通口(410)，其中一个所述通口(410)内滑动连接有第一挡板(42)，其中另一个所述通口(410)内滑动连接有第二挡板(43)，所述安装架(45)的内侧壁固定安装有两个第二液压缸(44)，其中一个所述第二液压缸(44)的输出杆与第一挡板(42)的一端固定连接，其中另一个所述第二液压缸(44)的输出杆与第二挡板(43)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的大行程宽幅面激光切割机上料机构及上料方法，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近上料组件(4)的一侧设置有固料组件(5)，所述固料组件(5)包括与底座(1)顶端面滑动连接的移动架(51)，所述移动架(51)的顶端设置有相互对称的两组固料架(52)，所述移动架(51)顶部两侧均固定安装有第四液压缸(56)，每个所述第四液压缸(56)对应固定连接一个所述固料架(52)，所述固料架(52)的内侧一端固定连接有侧板(54)。

4.根据权利要求3所述的大行程宽幅面激光切割机上料机构，其特征在于：所述固料架(52)呈u型设置，且所述固料架(52)的内侧壁底端呈弧形设置。

5.根据权利要求4所述的大行程宽幅面激光切割机上料机构，其特征在于：所述上料壳(41)的底部一侧还设置有导向组件(7)，所述导向组件(7)包括固定连接于上料壳(41)底端一侧的导向壳(71)和设置于上料壳(41)内侧底端相互对称的两个导向块(76)，所述导向壳(71)的内壁一侧固定安装有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的输出杆固定连接有螺纹杆(74)，所述螺纹杆(74)的表面对称螺纹连接有两个螺母套(73)，每个所述螺母套(73)通过连接杆(75)与其中一个导向块(76)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的大行程宽幅面激光切割机上料机构，其特征在于：所述导向块(76)呈梯形设置。

7.根据权利要求6所述的大行程宽幅面激光切割机上料机构，其特征在于：所述固料架(52)远离侧板(54)的一侧通过安装架固定安装有第三液压缸(53)，所述固料架(52)的内侧设置有推板(55)，所述第三液压缸(53)的输出杆与推板(55)的一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的大行程宽幅面激光切割机上料机构及上料方法，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近机架(21)的一侧固定安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出杆固定连接于移动架(51)的一侧，所述底座(1)的中部开设有出料口(10)，所述底座(1)的底部设置有接料箱(3)。

9.大行程宽幅面激光切割机上料方法，其特征在于：应用权利要求8的所述大行程宽幅面激光切割机上料机构，该方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及大行程宽幅面激光切割机上料机构及上料方法，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有机架，机架上设置有激光切割机本体，底座的顶部远离机架的一侧设置有上料组件，上料组件包括与底座呈倾斜设置的上料壳，上料壳的内部设置有用于物料的上料腔，上料壳的底部一侧设置有放料件，还包括上料、脱料、固料、切料和下料等步骤。本发明主要通过上料组件、固定组件和导料组件的配合，通过上料组件容纳多个物料管件，然后逐步的对物料管件进行下料，在对物料管件切割完成后，能够对切割完成的物料管件进行自动下料，省时省力，提高了切割效率。

技术研发人员：罗亮,李金根,罗俊哲
受保护的技术使用者：安徽联合智能装备有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15