大行程宽幅面激光切割机行程导向机构的制作方法

本发明涉及激光切割机，具体的说是大行程宽幅面激光切割机行程导向机构。

背景技术：

1、大行程宽幅面激光切割机行程导向机构通常安装在激光切割机两侧，用于驱动激光切割机沿轨迹做运动。

2、在切割过程中，往往使用行走齿轮与齿条配合来驱动切割机进行移动，齿轮和齿条之间的传动不可避免的出现齿侧间隙，而由于齿轮的制造和装配误差、齿轮传动时的弹性变形和热膨胀以及轮齿润滑等原因，针对于大行程的运动，随着齿轮沿一个方向上转动圈数的累计，齿侧间隙扩大，齿轮与齿条的啮合效果衰减，影响激光切割机传动的稳定，从而导致切割的工件尺寸出现误差。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的导向结构在大行程运动过程中不够稳定的问题，提供大行程宽幅面激光切割机行程导向机构，具体技术方案如下：

2、大行程宽幅面激光切割机行程导向机构，包括基座以及滑动连接于基座上的滑板，所述滑板的一侧沿其轨迹排列有若干齿块，所述滑板下方由上至下依次设置有：

3、转动连接于滑板的主齿轮；

4、转动连接于主齿轮的副齿轮，所述副齿轮外齿与所述主齿轮的外齿相重合，且主齿轮与副齿轮皆啮合于齿块；

5、转动连接于主齿轮轴心的连接件，所述连接件的另一端与所述副齿轮背离主齿轮的一端相连接；

6、连接于连接件与主齿轮之间的弹性件，所述弹性件在主齿轮的投影面上与所述连接件相交叉；

7、所述弹性件向所述连接件施加一拉伸力，驱动所述副齿轮与主齿轮相对转动。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述副齿轮上开设有滑道，且滑道内滑动连接有滑杆，所述滑杆与连接件相连接；

9、所述连接件受驱动可沿滑道的轨迹与所述副齿轮发生相对转动，以改变副齿轮转动趋势的朝向。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述弹性件包括：

11、转动连接于主齿轮的套筒；

12、插设于套筒内的插杆，所述插杆的另一端与所述连接件转动连接；

13、设置于套筒内的弹簧，所述弹簧的两端分别连接于所述套筒与插杆。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述主齿轮朝向副齿轮的端面上连接有固定框，且固定框上滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述套筒转动连接，所述螺纹杆内转动连接有滑动块；

15、所述滑动块转动时可驱动套筒沿固定框的轨迹滑动。

16、本发明的有益效果如下：

17、(1)、增设有一与主齿轮同轴的副齿轮，副齿轮受连接件驱动可在行走过程中与主齿轮发生相对转动，以填补主齿轮与齿块之间的齿侧间隙，提升行走过程中的稳定性，从而间接提高激光切割机的切割精度。

18、(2)、连接件可沿滑道的轨迹与所述副齿轮发生相对转动，从而改变副齿轮转动趋势的朝向，即连接件与弹性件在投影面上的交叉方向发生改变，以此来改变副齿轮在行走时转动趋势的朝向，以适用于主齿轮在行走时方向上的不同，提升装置的适用性。

19、附图说明

20、图1示出了大行程宽幅面激光切割机行程导向机构的整体结构示意图；

21、图2示出了滑板处的结构示意图；

22、图3示出了副齿轮处的结构示意图；

23、图4示出了弹性件的结构示意图。

技术特征：

1.大行程宽幅面激光切割机行程导向机构，包括基座(100)以及滑动连接于基座(100)上的滑板(200)，所述滑板(200)的一侧沿其轨迹排列有若干齿块(110)，其特征在于，所述滑板(200)下方由上至下依次设置有：

2.根据权利要求1所述的大行程宽幅面激光切割机行程导向机构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的大行程宽幅面激光切割机行程导向机构，其特征在于，所述弹性件(240)包括：

4.根据权利要求3所述的大行程宽幅面激光切割机行程导向机构，其特征在于：所述主齿轮(210)朝向副齿轮(220)的端面上连接有固定框(270)，且固定框(270)上滑动连接有螺纹杆(290)，所述螺纹杆(290)与所述套筒(241)转动连接，所述螺纹杆(290)内转动连接有滑动块(280)；

技术总结
本发明涉及激光切割机技术领域，具体的说是大行程宽幅面激光切割机行程导向机构，包括基座以及滑动连接于基座上的滑板，所述滑板的一侧沿其轨迹排列有若干齿块，所述滑板下方由上至下依次设置有转动连接于滑板的主齿轮；转动连接于主齿轮的副齿轮，所述副齿轮外齿与所述主齿轮的外齿相重合，且主齿轮与副齿轮皆啮合于齿块；转动连接于主齿轮轴心的连接件，所述连接件的另一端与所述副齿轮背离主齿轮的一端相连接。本发明增设有一与主齿轮同轴的副齿轮，副齿轮受连接件驱动可在行走过程中与主齿轮发生相对转动，以填补主齿轮与齿块之间的齿侧间隙，提升行走过程中的稳定性，从而间接提高激光切割机的切割精度。

技术研发人员：罗亮,李金根,罗俊哲
受保护的技术使用者：安徽联合智能装备有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15