一种基于管材生产加工的防烫伤装置的制作方法

本发明涉及管材生产领域，尤其涉及一种基于管材生产加工的防烫伤装置。

背景技术：

1、管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准gb/t5310；用于高压锅炉：有执行标准gb/t8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准gb/t9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准gb/t14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢、不锈钢。

2、其中，管材切割在建筑施工中广泛使用，尤其在制作不锈钢门窗等领域。随着市场竞争的日益激烈，传统的手工切割已经不能满足生产的需求。为迎合市场化需求，提高加工的效率，同时，方便精确加工各种尺寸和图形，市面上出现了各式各样的自动化切割机，尤其是等离子切割机最为普遍，等离子切割通过瞬间的高温将管材烧融，因此，在切割时会有高温碎渣掉落，在对管材切割时，高温碎渣掉落在管材上，会瞬间将管材烫伤，同时，也有可能粘附在管材内壁上，从而在加工完成后，切割孔的下方管材会出现不规则的烫伤金属色，非常的显眼难看，且很难进行去除，不利于市场的推广使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的管材生产加工的防烫伤装置，可对管材等离子切割时实现内外防护，进而避免切割的高温碎渣沾附管材的内外侧而烫伤管材，同时还可避免碎渣沾附切割口附近而影响美观并难以清除，并为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

2、一种基于管材生产加工的防烫伤装置，包括夹持于等离子切割机内的管材，所述等离子切割机外侧对接于切割端的位置摆放有收集箱、水箱，而等离子切割机外侧远离切割端的位置固定设置有输送架，所述输送架内腔活动贯穿安装有活动杆，所述活动杆活动贯穿插接于待切割的管材，所述输送架的外侧对接设置有吹气箱，而吹气箱的出气端通过连接管连通活动杆一端，所述活动杆另一端的外侧设置有贴合管材内壁的防护组件，且活动杆另一端通过弹簧伸缩杆连接防护组件。

3、优选的，所述收集箱上端设置有连通内腔的收集口，收集口对接于等离子切割机的切割位置，而收集箱外侧还固定连接有连通内部的第一抽气扇，所述收集口中还固定安装有循环管，循环管采用铜材质制造。第一抽气扇将切割产生的高温碎渣抽取经过收集口收集至收集箱中避免沾附管材外壁，且高温空气可对收集口中的循环管进行加热。

4、优选的，所述水箱外侧设置有加注口、刻度标，所述水箱上端还安装有循环泵，而水箱与循环泵进水端、循环泵出水端与循环管一端、循环管另一端与水箱之间依次通过管道连通。循环管加热后可对内部流经的水进行预热而实现热量回收。

5、优选的，所述输送架外侧对接于活动杆上下端位置均固定连接有安装板，所述安装板下端固定连接有电动推杆，而电动推杆动力端固定连接有固定板，固定板一侧转动连接有摩擦辊，而固定板另一侧固定连接有驱动摩擦辊转动的马达。电动推杆下压固定板以及之间的摩擦辊，再启动固定板外侧驱动摩擦辊转动的马达，上下两组摩擦辊相对转动对活动杆进行输送。

6、优选的，所述活动杆位于管材的内侧端设置有气孔，所述活动杆上下端均横向设置有摩擦槽，且摩擦辊与摩擦槽内壁摩擦接触，所述活动杆另一端与连接管之间通过密封轴承连接。气孔方便空气从活动杆吹出进而避免切割时的高温碎渣沾附管材的内外侧，而密封轴承可增加连接的密封效果。

7、优选的，所述吹气箱的进气端位置设置有第二抽气扇，而第二抽气扇的出气端与吹气箱的内腔之间设置有过滤网，所述过滤网为活性炭滤网材质。第二抽气扇可将外界空气抽取并经过过滤网过滤灰尘杂质后再进入吹气箱并从活动杆喷出。

8、优选的，所述防护组件包括两组对称设置的弧形板，所述弧形板分别对接于管材的左下、右下位置，两组弧形板之间通过伸缩板连接，所述弧形板上端设置有插接槽，而插接槽纵向插接连接有竖板。两组弧形板中的伸缩板对弧形板之间的部分进行覆盖，对管材内壁靠近中下部分的内壁进行遮挡防护，避免切割的高温碎渣沾附管材的内壁。

9、优选的，所述竖板底部以及插接槽的内壁均设置有磁吸片，且竖板与插接槽之间磁性吸附连接。不同高度的竖板插接于弧形板上端的插接槽中，配合磁性片磁性吸附实现辅助固定。

10、优选的，所述弹簧伸缩杆默认状态下处于弹伸的状态。

11、优选的，所述等离子切割机外包还设置有控制面板，控制面板由显示屏和多组开关所组成，而开关还包括第一抽气扇、循环泵、电动推杆、马达、第二抽气扇的开关。在实际操作时，可方便工作人员对电器元件进行控制。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

13、本发明采用在现有的管材等离子切割机的两侧分别配置收集箱以及吹气箱结构，并在管材内部同步插接活动杆对接靠近管材的切割口位置，利用活动杆外侧端的防护机构对管道内壁进行防护避免高温碎渣掉落在管材内壁对内壁造成烫伤，同时利用吹气箱向活动杆外侧端吹气，配合对接管材切割端的收集箱同步抽气，进而将切割时的碎渣抽取避免落在管材外侧而造成烫伤，利用上述结构实现对管材等离子切割时内外侧同时进行保护而避免烫伤，且避免碎渣沾附切割口附近而影响美观并难以清除，值得现有领域作推广使用。另外，本发明在收集箱外侧配置水箱利用泵体实现水在收集箱的收集口内循环管内进行循环，可对抽取的切割热气中的热量进行回收利用，实用效果也更为明显。

技术特征：

1.一种基于管材生产加工的防烫伤装置，包括夹持于等离子切割机(1)内的管材(2)，其特征在于，所述等离子切割机(1)外侧对接于切割端的位置摆放有收集箱(3)、水箱(4)，而等离子切割机(1)外侧远离切割端的位置固定设置有输送架(5)，所述输送架(5)内腔活动贯穿安装有活动杆(6)，所述活动杆(6)活动贯穿插接于待切割的管材(2)，所述输送架(5)的外侧对接设置有吹气箱(7)，而吹气箱(7)的出气端通过连接管(8)连通活动杆(6)一端，所述活动杆(6)另一端的外侧设置有贴合管材(2)内壁的防护组件(9)，且活动杆(6)另一端通过弹簧伸缩杆(10)连接防护组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于管材生产加工的防烫伤装置，其特征在于，所述收集箱(3)上端设置有连通内腔的收集口(301)，收集口(301)对接于等离子切割机(1)的切割位置，而收集箱(3)外侧还固定连接有连通内部的第一抽气扇(302)，所述收集口(301)中还固定安装有循环管(303)，循环管(303)采用铜材质制造。

3.根据权利要求2所述的一种基于管材生产加工的防烫伤装置，其特征在于，所述水箱(4)外侧设置有加注口、刻度标，所述水箱(4)上端还安装有循环泵(401)，而水箱(4)与循环泵(401)进水端、循环泵(401)出水端与循环管(303)一端、循环管(303)另一端与水箱(4)之间依次通过管道(402)连通。

4.根据权利要求3所述的一种基于管材生产加工的防烫伤装置，其特征在于，所述输送架(5)外侧对接于活动杆(6)上下端位置均固定连接有安装板(501)，所述安装板(501)下端固定连接有电动推杆(502)，而电动推杆(502)动力端固定连接有固定板(503)，固定板(503)一侧转动连接有摩擦辊(504)，而固定板(503)另一侧固定连接有驱动摩擦辊(504)转动的马达。

5.根据权利要求4所述的一种基于管材生产加工的防烫伤装置，其特征在于，所述活动杆(6)位于管材(2)的内侧端设置有气孔(601)，所述活动杆(6)上下端均横向设置有摩擦槽(602)，且摩擦辊(504)与摩擦槽(602)内壁摩擦接触，所述活动杆(6)另一端与连接管(8)之间通过密封轴承(603)连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于管材生产加工的防烫伤装置，其特征在于，所述吹气箱(7)的进气端位置设置有第二抽气扇(702)，而第二抽气扇(702)的出气端与吹气箱(7)的内腔之间设置有过滤网(701)，所述过滤网(701)为活性炭滤网材质。

7.根据权利要求6所述的一种基于管材生产加工的防烫伤装置，其特征在于，所述防护组件(9)包括两组对称设置的弧形板(901)，所述弧形板(901)分别对接于管材(2)的左下、右下位置，两组弧形板(901)之间通过伸缩板(902)连接，所述弧形板(901)上端设置有插接槽(903)，而插接槽(903)纵向插接连接有竖板(904)。

8.根据权利要求7所述的一种基于管材生产加工的防烫伤装置，其特征在于，所述竖板(904)底部以及插接槽(903)的内壁均设置有磁吸片，且竖板(904)与插接槽(903)之间磁性吸附连接。

9.根据权利要求8所述的一种基于管材生产加工的防烫伤装置，其特征在于，所述弹簧伸缩杆(10)默认状态下处于弹伸的状态。

10.根据权利要求9所述的一种基于管材生产加工的防烫伤装置，其特征在于，所述等离子切割机(1)外包还设置有控制面板，控制面板由显示屏和多组开关所组成，而开关还包括第一抽气扇(301)、循环泵(401)、电动推杆(502)、马达、第二抽气扇(702)的开关。

技术总结
本发明公开了一种基于管材生产加工的防烫伤装置，包括夹持于等离子切割机内的管材，等离子切割机外侧对接于切割端的位置摆放有收集箱、水箱，而等离子切割机外侧远离切割端的位置固定设置有输送架，输送架内腔活动贯穿安装有活动杆，活动杆活动贯穿插接于待切割的管材，输送架的外侧对接设置有吹气箱，而吹气箱的出气端通过连接管连通活动杆一端，活动杆另一端的外侧设置有贴合管材内壁的防护组件，且活动杆另一端通过弹簧伸缩杆连接防护组件。本装置可对管材等离子切割时实现内外防护，进而避免切割的高温碎渣沾附管材的内外侧而烫伤管材，同时还可避免碎渣沾附切割口附近而影响美观并难以清除，实用效果明显，值得现有领域作推广使用。

技术研发人员：陈三桂,谢磊,王大兵
受保护的技术使用者：六安中财管道科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15