本发明涉及料片加工,尤其涉及一种料片冲压结构。
背景技术:
1、在料片加工领域中将各种料片冲压成型,从而得到可以应用在空调和汽车等产品中的成品物料。现有的料片冲压结构包括上模板和下模板,下模板和下垫板设置有槽体,槽体中设置有浮块,浮块底部与弹簧抵接。随着上模板下压,上模板先与料片接触,然后上模板继续向下运动,料片和浮块随着上模板的运动往下压。当下压动作完毕后,上模板上升,浮块随着下端弹簧的推力向上运动,当上模板离开料片时,浮块随着弹簧的推力同步将料片向上推动,直至运动到初始状态。
2、但是,上述现有的料片冲压结构在冲压料片结束之后,上模板往上升的过程中,弹簧的弹力推动浮块和料片向上运动,浮块会在上模板的槽体内上下跳动,导致放置在浮块上的料片产生随机跳动而跑位。
3、综上所述,需要一种在向上复位的过程中能够防止料片跑位的料片冲压结构。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题,本发明的目的之一是提供一种料片冲压结构,该料片冲压结构可以防止料片在上升过程中因跳动而跑位,提高了料片加工的效率。
2、一种料片冲压结构,包括上模板和下模板,所述下模板设置有滑槽,所述滑槽内设置有浮块;所述浮块靠近所述上模板的一端连接有磁铁,所述浮块远离所述上模板的一端与弹簧抵接。
3、在上模板向下冲压料片的过程中,磁铁和滑槽中的浮块往下压,使得弹簧的压缩量变大。冲压完成之后上模板往上升直到上模板与料片分离,弹簧的弹力推动浮块和磁铁向上运动,与浮块连接的磁铁可以吸附料片,防止浮块上升出现上下跳动,导致料片随浮块上下跳动而跑位。另外,上模板冲压料片之后,不同浮块之间的上升量可能不同,磁铁吸附料片可以防止因不同浮块高度不同导致料片跑位,从而提高料片加工效率。
4、在本发明较佳的技术方案中,所述浮块的侧面设置有定位件,所述定位件用于对所述浮块进行限位。
5、浮块的侧面与定位件接触,定位件可以对浮块进行限位,使得浮块只能随着上模板上下运动,浮块在除高度以外的方向上的运动受到限制,从而防止浮块离开下模板。
6、在本发明较佳的技术方案中,所述定位件开设有螺孔,所述螺孔中设置有螺丝。
7、螺丝将定位件固定在下模板中,在定位件的位置固定的情况下,定位件可以较好地对浮块进行限位。
8、在本发明较佳的技术方案中,所述磁铁和所述浮块均设置有螺孔,所述螺孔中设置有螺丝。
9、磁铁的螺孔和浮块的螺孔相互对准,螺孔中设置的螺丝将磁铁和浮块连接,使得浮块和磁铁同步运动。上模板和料片分离之后,浮块和磁铁向上运动,磁铁吸附料片,防止料片上下跳动而跑位。
10、在本发明较佳的技术方案中,所述下模板远离所述上模板的一侧设置有下垫板。
11、上模板向下冲压料片时会对下模板产生向下的压力,在下模板远离上模板的一侧设置下垫板可以缓冲该压力。
12、在本发明较佳的技术方案中,所述滑槽贯穿设置于所述下垫板。
13、滑槽的一段位于下模板内,另一段位于下垫板内,在下垫板内设置滑槽可以增加浮块向下运动的距离,使得上模板可以对料片施加更大的压力,从而加工更多类型的料片。
14、在本发明较佳的技术方案中,所述下垫板远离所述下模板的一侧设置有下模座。
15、下模座可以固定下模板和下垫板,还可以缓冲上模板冲压料片时产生的压力。
16、在本发明较佳的技术方案中,还包括设置于所述下模板、所述下垫板和所述下模座的销钉槽,所述销钉槽贯穿所述下模板和所述下垫板。
17、将销钉插入销钉槽,从而将下模板和下垫板固定在下模座上,防止上模板向下冲压料片时下模板和下垫板产生水平方向上的位移。
18、在本发明较佳的技术方案中,所述下模座开设有与所述滑槽连通的固定槽,所述弹簧远离所述浮块的一端与所述固定槽固定连接。
19、下模座中的固定槽的高度为弹簧的最短长度,通过在下模座中设置固定槽,可以限制弹簧的长度,防止弹簧的长度过短导致浮块和磁铁在上升过程中出现较大的上下跳动,从而增强浮块和磁铁复位的稳定性。
20、在本发明较佳的技术方案中,所述下模板靠近所述上模板的一侧对称设置有四个所述浮块。
21、在下模板上对称设置四个浮块,可以在上模板向下冲压料片时使得料片处于一种均衡受力的状态,防止料片发生水平方向上的位移而跑位。
22、本发明的有益效果为:
23、本发明提供的一种料片冲压结构,包括上模板和下模板,下模板设置有滑槽,滑槽内设置有浮块;浮块靠近上模板的一端连接有磁铁,浮块远离上模板的一端与弹簧抵接。将料片放置在磁铁上,磁铁吸附料片,使得料片紧贴于磁铁。上模板逐渐下降直至接触料片,然后上模板继续下降,料片和磁铁随着上模板往下压,直至与磁铁连接的浮块向下运动至最低点,此时弹簧处于压缩状态。当上模板向上运动时,压缩状态的弹簧的弹力推动浮块和磁铁向上运动,使用磁铁吸附料片可以固定料片与磁铁之间的相对位置,防止料片因随机跳动而跑位。
1.一种料片冲压结构,其特征在于,包括上模板(2)和下模板(1),所述下模板(2)设置有滑槽(10),所述滑槽(10)内设置有浮块(11);所述浮块(11)靠近所述上模板(2)的一端连接有磁铁(12),所述浮块(11)远离所述上模板(2)的一端与弹簧(13)抵接。
2.根据权利要求1所述的料片冲压结构,其特征在于,所述浮块(11)的侧面设置有定位件(14),所述定位件(14)用于对所述浮块(11)进行限位。
3.根据权利要求2所述的料片冲压结构,其特征在于,所述定位件(14)开设有螺孔,所述螺孔中设置有螺丝(15)。
4.根据权利要求1所述的料片冲压结构,其特征在于,所述磁铁(12)和所述浮块(11)均设置有螺孔,所述螺孔中设置有螺丝(15)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的料片冲压结构,其特征在于,所述下模板(1)远离所述上模板(2)的一侧设置有下垫板(3)。
6.根据权利要求5所述的料片冲压结构,其特征在于,所述滑槽(10)贯穿设置于所述下垫板(3)。
7.根据权利要求5所述的料片冲压结构,其特征在于,所述下垫板(3)远离所述下模板(1)的一侧设置有下模座(4)。
8.根据权利要求7所述的料片冲压结构,其特征在于,还包括设置于所述下模板(1)、所述下垫板(3)和所述下模座(4)的销钉槽(5),所述销钉槽(5)贯穿所述下模板(1)和所述下垫板(3)。
9.根据权利要求7所述的料片冲压结构,其特征在于,所述下模座(4)开设有与所述滑槽(10)连通的固定槽(41),所述弹簧(13)远离所述浮块(11)的一端与所述固定槽(41)固定连接。
10.根据权利要求1-4任一项所述的料片冲压结构,其特征在于,所述下模板(1)靠近所述上模板(2)的一侧对称设置有四个所述浮块(11)。