一种在铣刀表面形成正弦槽的设备及其加工工艺的制作方法

本发明涉及铣刀表面加工领域，特别涉及一种在铣刀表面形成正弦槽的设备及其加工工艺。

背景技术：

1、铣刀表面形成正弦槽的设备是一种进行铣刀表面加工的支撑设备，铣刀是一种进行成形切削操作的刀具，其刃形按工件廓形设计，在铣刀进行制备的时候，经常需要对铣刀表面进行加工成型，通常需要在铣刀的表面位置开设槽体进行加工，随着科技的不断发展，人们对于铣刀表面形成正弦槽的设备的制造工艺要求也越来越高。

2、现有的铣刀表面加工设备在使用时存在一定的弊端，首先，现有的铣刀加工设备不能很方便快速的对表面进行正弦槽加工，成型效果较差，不利于人们的使用，还有，铣刀加工时的稳定性能较差，不能很方便快速的对铣刀的位置进行固定，降低加工的稳定性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种在铣刀表面形成正弦槽的设备及其加工工艺。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种在铣刀表面形成正弦槽的设备及其加工工艺，铣刀在加工的时候进行匀速旋转与往复平移操作，且钻削部的位置不动，可以在铣刀的表面位置进行正弦式加工，形成正弦槽，定位稳定，增加成型的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种在铣刀表面形成正弦槽的设备，包括加工底座与伺服电机，所述伺服电机的底部定位安装有电机座，所述伺服电机的后端安装有电机罩，所述伺服电机的前端活动设置有驱动轴与主动轮，所述电机座的底部定位安装有固定底座，所述固定底座前端定位安装有轴承座，所述轴承座后端活动设置有从动轮，所述轴承座前端活动设置有旋转轴，所述旋转轴前端定位有加工轴，所述加工轴前端定位有钻削头，所述主动轮与从动轮之间连接有驱动皮带，所述电机座定位固定底座的位置固定有定位销。

5、作为本申请一种优选的技术方案，所述加工底座的上端两侧位置分别定位安装有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间定位安装有第一滑杆与第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆上活动设置有第一活动底座与第二活动底座，所述第一活动底座与第一支撑板之间连接有第一伸缩杆，所述第二活动底座与第二支撑板之间连接有第二伸缩杆。

6、作为本申请一种优选的技术方案，所述第一支撑板外侧位于第一伸缩杆的位置定位有第一驱动气缸，所述第二支撑板外侧位于第二伸缩杆的位置定位有第二驱动气缸，所述第一活动底座上定位安装有第一定位座，所述第二活动底座上定位安装有第二定位座，所述第一定位座的内侧定位有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的端部旋转设置有第一旋转座，所述第一旋转座的端部定位有第一夹持件，所述第二定位座的内侧定位有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的内部旋转设置有第二旋转座，所述第二旋转座的端部定位有第二夹持件。

7、作为本申请一种优选的技术方案，所述第一夹持件端部的外侧位置设置有多组调节螺栓，所述调节螺栓的端部一体成型有螺帽，所述调节螺栓的另一端端部定位有定位卡件。

8、作为本申请一种优选的技术方案，所述伺服电机驱动驱动轴、主动轮的位置进行高速旋转，所述主动轮通过加工轴带动从动轮的位置高速旋转，所述从动轮带动旋转轴、加工轴、钻削头的位置高速旋转。

9、作为本申请一种优选的技术方案，所述加工底座与第一支撑板、第二支撑板之间定位安装，所述第一支撑板、第一驱动气缸与第一滑杆、第二滑杆之间定位安装，所述第一伸缩杆带动第一活动底座的位置平移活动，所述第二伸缩杆带动第二活动底座的位置平移活动。

10、作为本申请一种优选的技术方案，所述第一伸缩杆由第一驱动气缸驱动，所述第二伸缩杆由第二驱动气缸驱动，所述第一旋转气缸与第一定位座之间定位安装，且第一旋转气缸驱动第一旋转座的位置旋转活动，所述第二旋转气缸与第二定位座之间定位安装，且第二旋转气缸驱动第二旋转座的位置旋转活动，所述第一夹持件与第二夹持件对铣刀进行定位。

11、一种在铣刀表面形成正弦槽的设备的加工工艺，包括以下操作步骤：

12、s1：将伺服电机与加工底座的位置分别进行安装，伺服电机底部通过定位销、电机座安装在固定底座上端，加工底座定位安装在伺服电机的前方位置，且加工部位于钻削头前端的位置；

13、s2：对铣刀进行定位，将铣刀两端分别放入第一夹持件与第二夹持件的内部，旋转调节螺栓与螺帽，通过定位卡件对铣刀进行定位，定位到指定位置后，铣刀与钻削头紧密接触；

14、s3：启动伺服电机，伺服电机带动驱动轴、主动轮、从动轮、旋转轴、加工轴、钻削头的位置高速旋转，钻削头旋转对铣刀进行加工；

15、s4：铣刀加工的时候，第一旋转气缸与第二旋转气缸分别驱动第一旋转座与第二旋转座的位置匀速旋转，即带动铣刀的位置匀速旋转，且旋转的同时，第一伸缩杆与第二伸缩杆匀速带动第一活动底座与第二活动底座在第一滑杆与第二滑杆上平稳活动；

16、s5：铣刀在加工的时候进行匀速旋转与往复平移操作，且钻削头的位置不动，即钻削头可以在铣刀的表面位置进行正弦式加工，形成正弦槽。

17、(三)有益效果

18、与现有技术相比，本发明提供了一种在铣刀表面形成正弦槽的设备及其加工工艺，具备以下有益效果：该一种在铣刀表面形成正弦槽的设备及其加工工艺，设有铣刀定位机构、铣刀旋转与往复调节机构与电机传动钻削机构，铣刀在加工的时候进行匀速旋转与往复平移操作，且钻削部的位置不动，可以在铣刀的表面位置进行正弦式加工，形成正弦槽，定位稳定，增加成型的效果，将伺服电机与加工底座的位置分别进行安装，伺服电机底部通过定位销、电机座安装在固定底座上端，加工底座定位安装在伺服电机的前方位置，且加工部位于钻削头前端的位置，对铣刀进行定位，将铣刀两端分别放入第一夹持件与第二夹持件的内部，旋转调节螺栓与螺帽，通过定位卡件对铣刀进行定位，定位到指定位置后，铣刀与钻削头紧密接触，启动伺服电机，伺服电机带动驱动轴、主动轮、从动轮、旋转轴、加工轴、钻削头的位置高速旋转，钻削头旋转对铣刀进行加工，铣刀加工的时候，第一旋转气缸与第二旋转气缸分别驱动第一旋转座与第二旋转座的位置匀速旋转，即带动铣刀的位置匀速旋转，且旋转的同时，第一伸缩杆与第二伸缩杆匀速带动第一活动底座与第二活动底座在第一滑杆与第二滑杆上平稳活动，铣刀在加工的时候进行匀速旋转与往复平移操作，且钻削头的位置不动，即钻削头可以在铣刀的表面位置进行正弦式加工，形成正弦槽，整个铣刀表面形成正弦槽的设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

技术特征：

1.一种在铣刀表面形成正弦槽的设备，包括加工底座(1)与伺服电机(7)，其特征在于：所述伺服电机(7)的底部定位安装有电机座(11)，所述伺服电机(7)的后端安装有电机罩(8)，所述伺服电机(7)的前端活动设置有驱动轴(6)与主动轮(5)，所述电机座(11)的底部定位安装有固定底座(10)，所述固定底座(10)前端定位安装有轴承座(31)，所述轴承座(31)后端活动设置有从动轮(12)，所述轴承座(31)前端活动设置有旋转轴(33)，所述旋转轴(33)前端定位有加工轴(32)，所述加工轴(32)前端定位有钻削头(34)，所述主动轮(5)与从动轮(12)之间连接有驱动皮带(35)，所述电机座(11)定位固定底座(10)的位置固定有定位销(9)。

2.根据权利要求1所述的一种在铣刀表面形成正弦槽的设备，其特征在于：所述加工底座(1)的上端两侧位置分别定位安装有第一支撑板(3)与第二支撑板(14)，所述第一支撑板(3)与第二支撑板(14)之间定位安装有第一滑杆(16)与第二滑杆(21)，所述第一滑杆(16)与第二滑杆(21)上活动设置有第一活动底座(2)与第二活动底座(15)，所述第一活动底座(2)与第一支撑板(3)之间连接有第一伸缩杆(17)，所述第二活动底座(15)与第二支撑板(14)之间连接有第二伸缩杆(25)。

3.根据权利要求2所述的一种在铣刀表面形成正弦槽的设备，其特征在于：所述第一支撑板(3)外侧位于第一伸缩杆(17)的位置定位有第一驱动气缸(4)，所述第二支撑板(14)外侧位于第二伸缩杆(25)的位置定位有第二驱动气缸(13)，所述第一活动底座(2)上定位安装有第一定位座(27)，所述第二活动底座(15)上定位安装有第二定位座(26)，所述第一定位座(27)的内侧定位有第一旋转气缸(19)，所述第一旋转气缸(19)的端部旋转设置有第一旋转座(18)，所述第一旋转座(18)的端部定位有第一夹持件(20)，所述第二定位座(26)的内侧定位有第二旋转气缸(24)，所述第二旋转气缸(24)的内部旋转设置有第二旋转座(23)，所述第二旋转座(23)的端部定位有第二夹持件(22)。

4.根据权利要求3所述的一种在铣刀表面形成正弦槽的设备，其特征在于：所述第一夹持件(20)端部的外侧位置设置有多组调节螺栓(28)，所述调节螺栓(28)的端部一体成型有螺帽(29)，所述调节螺栓(28)的另一端端部定位有定位卡件(30)。

5.根据权利要求1所述的一种在铣刀表面形成正弦槽的设备，其特征在于：所述伺服电机(7)驱动驱动轴(6)、主动轮(5)的位置进行高速旋转，所述主动轮(5)通过加工轴(32)带动从动轮(12)的位置高速旋转，所述从动轮(12)带动旋转轴(33)、加工轴(32)、钻削头(34)的位置高速旋转。

6.根据权利要求2所述的一种在铣刀表面形成正弦槽的设备，其特征在于：所述加工底座(1)与第一支撑板(3)、第二支撑板(14)之间定位安装，所述第一支撑板(3)、第一驱动气缸(4)与第一滑杆(16)、第二滑杆(21)之间定位安装，所述第一伸缩杆(17)带动第一活动底座(2)的位置平移活动，所述第二伸缩杆(25)带动第二活动底座(15)的位置平移活动。

7.根据权利要求3所述的一种在铣刀表面形成正弦槽的设备，其特征在于：所述第一伸缩杆(17)由第一驱动气缸(4)驱动，所述第二伸缩杆(25)由第二驱动气缸(13)驱动，所述第一旋转气缸(19)与第一定位座(27)之间定位安装，且第一旋转气缸(19)驱动第一旋转座(18)的位置旋转活动，所述第二旋转气缸(24)与第二定位座(26)之间定位安装，且第二旋转气缸(24)驱动第二旋转座(23)的位置旋转活动，所述第一夹持件(20)与第二夹持件(22)对铣刀进行定位。

8.一种在铣刀表面形成正弦槽的设备的加工工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

技术总结
本发明公开了一种在铣刀表面形成正弦槽的设备及其加工工艺，包括加工底座与伺服电机，所述伺服电机的底部定位安装有电机座，所述伺服电机的后端安装有电机罩，所述伺服电机的前端活动设置有驱动轴与主动轮，所述电机座的底部定位安装有固定底座，所述固定底座前端定位安装有轴承座，所述轴承座后端活动设置有从动轮，所述轴承座前端活动设置有旋转轴。本发明所述的一种在铣刀表面形成正弦槽的设备及其加工工艺，设有铣刀定位机构、铣刀旋转与往复调节机构与电机传动钻削机构，铣刀在加工的时候进行匀速旋转与往复平移操作，且钻削部的位置不动，可以在铣刀的表面位置进行正弦式加工，形成正弦槽，定位稳定，增加成型的效果。

技术研发人员：周铁华,周长铭,周君谊
受保护的技术使用者：阿尔法精密刀具（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25