一种弧形双联屏模具结构的制作方法

本申请涉及金属模具，具体涉及一种弧形双联屏模具结构。

背景技术：

1、随着用户的审美品味提高，用户对汽车内饰的要求也在不断提高，近年来，越来越多的主机厂在其中控台上采用多联屏的设计方案，其中双联屏产品是目前市场上较多的一种产品形态，现有的双联屏需要将屏幕安装在双联屏的面板上，进而通过面板将整个双联屏与车体进行连接。

2、现有技术中，对双联屏面板进行制作时，需要先冲出面板的基础形状，再对面板上进行冲孔，使得在对双联屏面板进行加工时不能一次成型，需要更换加工机器，使得加工时较为繁琐，为此本申请提供了一种弧形双联屏模具结构来改善该问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供了一种弧形双联屏模具结构。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种弧形双联屏模具结构，包括：

4、安装架，其上安装有上模与下模，上模的位置位于下模位置的上方，所述上模上开设有冲压槽，所述下模上通过驱动件安装有冲头板，冲头板用于对面板原料冲孔；

5、冲压件，其安装在安装架上，所述冲压件用于对面板原料进行压持，当冲压件将面板原料压入到下模的过程中，驱动件驱动冲头板靠近面板原料；

6、固定件，安装在安装架上，固定件位于上模上方，固定件用于压持面板原料。

7、进一步地，所述冲压件包括：

8、液压杆，安装在安装架上；

9、压板，安装在液压杆伸缩端上，所述压板上开设有用于容纳冲头板的容纳孔。

10、进一步地，所述上模上安装有切割筒，所述安装架上通过连接弹簧安装有垫板，所述垫板围挡在所述切割筒外侧，所述液压杆上还安装有用于压持垫板的辅助杆。

11、进一步地，所述固定件包括：

12、压框，通过垫板滑动安装在安装架上，压框用于对面板原料进行压持；

13、抬高块，铰接在垫板上，所述抬高块具有驱动端与连接端，连接端与压框滑动铰接；

14、插杆，滑动贯穿抬高块，插杆与抬高块之间安装有抵触弹簧，所述垫板上开设有用于容纳所述插杆端部的插孔。

15、进一步地，所述液压杆上开设有滑槽，滑槽内开设有凹孔，所述辅助杆包括：

16、连接壳，滑动安装在压板上，所述连接壳上安装有用于压持面板原料的压杆；

17、滑动杆，滑动安装在滑槽内，滑动杆与连接壳滑动配合，滑动杆与连接壳之间安装有复位弹簧，复位弹簧迫使滑动杆远离凹孔，且滑动杆端部用于插设在凹孔内，当滑动杆插设在凹孔内时，滑动杆在滑槽内的滑动被限制；

18、连接套，其内腔与连接壳内腔连通，所述连接套上滑动安装有l型杆，l型杆用于抵触滑动杆，使得滑动杆插设在凹孔内，所述压框上安装有用于抵触l型杆的推杆。

19、进一步地，所述驱动件包括：

20、承载板，滑动安装在下模内；

21、滑动柱，安装在承载板底部，滑动柱贯穿冲头板，所述安装架上开设有用于滑动柱通过的孔道；

22、齿条，安装在滑动柱与冲头板上，所述安装架上转动安装有与齿条啮合的齿轮。

23、进一步地，所述压板上安装有导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述连接壳两侧安装有与所述导向槽的导向块。

24、进一步地，所述驱动端到铰接点的长度大于连接端到铰接点的长度。

25、进一步地，所述垫板底部安装有立柱，所述安装架上开设有用于容纳立柱的柱孔，垫板通过立柱滑动安装在安装架上。

26、进一步地，所述插杆的端部倒有圆角，插杆倒有圆角的一端插设在插孔内。

27、本申请的有益效果如下：本申请在安装架上安装有上模与下模，通过冲压件对面板原料进行冲压时，先通过上模对面板原料进行冲削，将面板原料冲压成弧形，再通过冲压件继续将面板原料向下模处压动，同时通过驱动件的配合，使得冲头板靠近面板原料，使得冲头板对弧形面板进行冲孔，完成对双联屏面板的加工，通过同一个装置进行将面板一次性加工完毕，节约了加工用的时间。

技术特征：

1.一种弧形双联屏模具结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的弧形双联屏模具结构，其特征在于，所述冲压件(4)包括：

3.根据权利要求2所述的弧形双联屏模具结构，其特征在于，所述上模(2)上安装有切割筒(7)，所述安装架(1)上通过连接弹簧(8)安装有垫板(9)，所述垫板(9)围挡在所述切割筒(7)外侧，所述液压杆(401)上还安装有用于压持垫板(9)的辅助杆(10)。

4.根据权利要求3所述的弧形双联屏模具结构，其特征在于，所述固定件(6)包括：

5.根据权利要求4所述的弧形双联屏模具结构，其特征在于，所述液压杆(401)上开设有滑槽(11)，滑槽(11)内开设有凹孔(12)，所述辅助杆(10)包括：

6.根据权利要求5所述的弧形双联屏模具结构，其特征在于，所述驱动件(5)包括：

7.根据权利要求3所述的弧形双联屏模具结构，其特征在于，所述压板(402)上安装有导向板(13)，所述导向板(13)上开设有导向槽(14)，所述连接壳(1002)两侧安装有与所述导向槽(14)的导向块(15)。

8.根据权利要求4所述的弧形双联屏模具结构，其特征在于，所述驱动端(6021)到铰接点的长度大于连接端(6022)到铰接点的长度。

9.根据权利要求8所述的弧形双联屏模具结构，其特征在于，所述垫板(9)底部安装有立柱(16)，所述安装架(1)上开设有用于容纳立柱(16)的柱孔(17)，垫板(9)通过立柱(16)滑动安装在安装架(1)上。

10.根据权利要求4所述的弧形双联屏模具结构，其特征在于，所述插杆(603)的端部倒有圆角，插杆(603)倒有圆角的一端插设在插孔(605)内。

技术总结
本申请公开了一种弧形双联屏模具结构，涉及金属模具技术领域。本申请包括：安装架，其上安装有上模与下模，上模的位置位于下模上方，所述上模上开设有冲压槽，所述下模上通过驱动件安装有冲头板，冲头板用于对面板原料冲孔。本申请在安装架上安装有上模与下模，通过冲压件对面板原料进行冲压时，先通过上模对面板原料进行冲削，将面板原料冲压成弧形，再通过冲压件继续将面板原料向下模处压动，同时通过驱动件的配合，使得冲头板靠近面板原料，使得冲头板对弧形面板进行冲孔，完成对双联屏面板的加工，通过同一个装置进行将面板一次性加工完毕，节约了加工用的时间。

技术研发人员：陈松龙
受保护的技术使用者：东莞市巨唯电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5