一种油膜衬套巴氏合金堆焊的工具及方法与流程

本发明涉及油膜衬套巴氏合金焊接，特别是涉及一种油膜衬套巴氏合金堆焊的工具及方法。

背景技术：

1、油膜轴承是装在轧钢机械装备支承辊或工作辊上的油膜轴承组件，以其大型重载的特点广泛应用于钢铁、矿山、冶金、电力、航空航天等系统的高、精、尖关键设备上，由于承受重载和较大的冲击载荷，油膜轴承中最薄弱的零件是衬套巴氏合金，巴氏合金与钢套之间的良好结合是轴承衬套得以发挥其作用的基本条件，如果两者之间的界面结合性能不好，则在不同工况的应用环境下很容易脱落，导致油膜轴承的失效损坏，直接关系到油膜轴承最终的使用性能。

2、目前油膜衬套巴氏合金焊接仍采用人工焊接，存在焊接不均匀，焊接巴氏合金材料用量较大，容易出现漏焊、缺焊等情况。

3、如授权公告号为cn107717321b的中国发明专利，公开了油膜衬套巴氏合金修复工具及方法，其公开了巴氏合金的修复工具和方法，但未公开焊接相关的工具及方法，不能从焊接技术解决油膜衬套的失效损坏问题。

4、因此，针对现有技术不足，提供一种油膜衬套巴氏合金堆焊的工具及方法以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种油膜衬套巴氏合金堆焊的工具及方法，该油膜衬套巴氏合金堆焊的工具及方法通过采用锡基巴氏合金，具有较好的耐磨性能，塑性好，有良好的磨合性，嵌镶性和抗咬合性，耐热性和耐蚀性均好，适用于制造承受高速度、大压力和受冲击载荷的轴承，然后通过焊丝水平进给平台的持续进给和竖直驱动机构的调节，实现自动焊接进给，通过对油膜轴承自转的速度、焊机自动进给及焊接火焰的控制，确保焊接质量避免漏焊、缺焊、脱层等质量现象，达到最佳的焊接状态，提高了基体与巴氏合金的粘接强度、硬度及耐磨性，减少巴氏合金使用量，提高机械自动化利用率。

2、本发明的上述目的通过如下技术手段实现。

3、提供一种油膜衬套巴氏合金堆焊的工具，包括双排滑动导轨，双排滑动导轨的内侧安装有与其滑动方向相同的水平驱动机构，水平驱动机构的上方安装有与双排滑动导轨滑动配合的焊丝水平进给平台，焊丝水平进给平台的上方固定安装有竖直支撑框架，竖直支撑框架的内部安装有竖直驱动机构，竖直驱动机构上活动安装有l型焊接挂杆，焊丝水平进给平台上还安装有焊机，焊机上连接有输出线束，输出线束固定在l型焊接挂杆上，输出线束的另一端连接有焊枪，焊枪也固定安装在l型焊接挂杆上，焊丝水平进给平台的靠近焊枪的一侧固定安装有滚动导轨组件，滚动导轨组件的上方滚动安装有油膜衬套。

4、具体而言的，l型焊接挂杆的一端固定安装在竖直驱动机构上，另一端向下安装在靠近油膜衬套的一侧且固定安装焊枪。

5、优选的，水平驱动机构包括位于双排滑动导轨内侧的两个固定座，任意一个固定座的一端安装有水平进给减速电机，水平进给减速电机的输出端固定安装有水平丝杠，水平丝杠转动安装在两个固定座上，水平丝杠上螺旋配合安装有水平移动块，水平移动块上方固定安装焊丝水平进给平台，焊丝水平进给平台的底部还通过滑轮和双排滑动导轨滑动配合。

6、具体而言的，竖直驱动机构包括竖直定位板，竖直定位板安装在竖直支撑框架的顶部，竖直定位板和焊丝水平进给平台之间安装有竖直丝杠，竖直丝杠上螺旋配合安装有第一转动锥齿轮块，第一转动锥齿轮块的任意一端固定连接有转动轴承，转动轴承的外部通过连接臂连接有移动箱体，移动箱体上转动安装有第二转动锥齿轮，第二转动锥齿轮和第一转动锥齿轮块啮合，第二转动锥齿轮的轴向端面固定安装有控制自身转动的旋转调节手柄，移动箱体的底部固定安装l型焊接挂杆。

7、进一步的，滚动导轨组件包括定位底板，定位底板安装在焊丝水平进给平台的靠近焊枪的一侧，定位底板上固定安装有若干个定位底座，每个定位底座上转动安装有滚动轮，每个定位底座上的滚动轮通过滚动轴同步在定位底座上转动，滚动轴的任意一端通过滚动驱动电机驱动，滚动轮上配合安装有油膜衬套。

8、提供一种油膜衬套巴氏合金堆焊的工具的焊接方法。

9、包括以下步骤：

10、s1：焊机准备，调整焊机参数，安装锡基巴氏合金钎焊材料至焊枪上；

11、s2：固定油膜衬套位置，将待堆焊的油膜衬套放在滚动轮上，并进行端面及母线找正；

12、s3：钎焊材料对准，调节水平驱动机构和竖直驱动机构，将巴氏合金钎焊材料对准步骤s2中位置找正后的油膜衬套待焊接处；

13、s4：油膜衬套转动，启动滚动驱动电机，带动油膜衬套转动；

14、s5：焊接，启动焊机和水平进给减速电机，焊枪相对油膜衬套进行螺旋焊接，得到油膜衬套巴氏合金。

15、本发明通过采用锡基巴氏合金，具有较好的耐磨性能，塑性好，有良好的磨合性，嵌镶性和抗咬合性，耐热性和耐蚀性均好，适用于制造承受高速度、大压力和受冲击载荷的轴承，然后通过焊丝水平进给平台的持续进给和竖直驱动机构的调节，实现自动焊接进给，通过对油膜轴承自转的速度、焊机自动进给及焊接火焰的控制，确保焊接质量避免漏焊、缺焊、脱层等质量现象，达到最佳的焊接状态，提高了基体与巴氏合金的粘接强度、硬度及耐磨性，减少巴氏合金使用量，提高机械自动化利用率。

技术特征：

1.一种油膜衬套巴氏合金堆焊的工具，其特征在于：包括双排滑动导轨，所述双排滑动导轨的内侧安装有与其滑动方向相同的水平驱动机构，所述水平驱动机构的上方安装有与所述双排滑动导轨滑动配合的焊丝水平进给平台，所述焊丝水平进给平台的上方固定安装有竖直支撑框架，所述竖直支撑框架的内部安装有竖直驱动机构，所述竖直驱动机构上活动安装有l型焊接挂杆，所述焊丝水平进给平台上还安装有焊机，所述焊机上连接有输出线束，所述输出线束固定在所述l型焊接挂杆上，所述输出线束的另一端连接有焊枪，所述焊枪也固定安装在所述l型焊接挂杆上，所述焊丝水平进给平台的靠近所述焊枪的一侧固定安装有滚动导轨组件，所述滚动导轨组件的上方滚动安装有油膜衬套。

2.根据权利要求1所述的一种油膜衬套巴氏合金堆焊的工具，其特征在于：所述l型焊接挂杆的一端固定安装在所述竖直驱动机构上，另一端向下安装在靠近所述油膜衬套的一侧且固定安装所述焊枪。

3.根据权利要求2所述的一种油膜衬套巴氏合金堆焊的工具，其特征在于：所述水平驱动机构包括位于所述双排滑动导轨内侧的两个固定座，任意一个所述固定座的一端安装有水平进给减速电机，所述水平进给减速电机的输出端固定安装有水平丝杠，所述水平丝杠转动安装在两个所述固定座上，所述水平丝杠上螺旋配合安装有水平移动块，所述水平移动块上方固定安装所述焊丝水平进给平台，所述焊丝水平进给平台的底部还通过滑轮和所述双排滑动导轨滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种油膜衬套巴氏合金堆焊的工具，其特征在于：所述竖直驱动机构包括竖直定位板，所述竖直定位板安装在所述竖直支撑框架的顶部，所述竖直定位板和所述焊丝水平进给平台之间安装有竖直丝杠，所述竖直丝杠上螺旋配合安装有第一转动锥齿轮块，所述第一转动锥齿轮块的任意一端固定连接有转动轴承，所述转动轴承的外部通过连接臂连接有移动箱体，所述移动箱体上转动安装有第二转动锥齿轮，所述第二转动锥齿轮和所述第一转动锥齿轮块啮合，所述第二转动锥齿轮的轴向端面固定安装有控制自身转动的旋转调节手柄，所述移动箱体的底部固定安装所述l型焊接挂杆。

5.根据权利要求4所述的一种油膜衬套巴氏合金堆焊的工具，其特征在于：所述滚动导轨组件包括定位底板，所述定位底板安装在所述焊丝水平进给平台的靠近所述焊枪的一侧，所述定位底板上固定安装有若干个定位底座，每个所述定位底座上转动安装有滚动轮，每个所述定位底座上的滚动轮通过滚动轴同步在所述定位底座上转动，所述滚动轴的任意一端通过滚动驱动电机驱动，所述滚动轮上配合安装有所述油膜衬套。

6.一种油膜衬套巴氏合金堆焊的方法，其特征在于：其应用如权利要求5所述的一种油膜衬套巴氏合金堆焊的工具，该工具的堆焊方法包括以下步骤：

技术总结
一种油膜衬套巴氏合金堆焊的工具及方法，本发明涉及油膜衬套焊接技术领域，本发明通过采用锡基巴氏合金，具有较好的耐磨性能，塑性好，有良好的磨合性，嵌镶性和抗咬合性，耐热性和耐蚀性均好，适用于制造承受高速度、大压力和受冲击载荷的轴承，然后通过焊丝水平进给平台的持续进给和竖直驱动机构的调节，实现自动焊接进给，通过对油膜轴承自转的速度、焊机自动进给及焊接火焰的控制，确保焊接质量避免漏焊、缺焊、脱层等质量现象，达到最佳的焊接状态，提高了基体与巴氏合金的粘接强度、硬度及耐磨性，减少巴氏合金使用量，提高机械自动化利用率。

技术研发人员：白永胜,白文杉,冯晖
受保护的技术使用者：沈阳汉威机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16